电池包制造技术

本实用新型专利技术属于动力电池技术领域，特别是涉及一种电池包

【技术实现步骤摘要】
电池包


[0001]本技术属于动力电池
，特别是涉及一种电池包
。

技术介绍

[0002]锂离子电池广泛应用于交通运输
、
储能等领域，为了满足使用需求，一般将锂电芯以串联
、
并联或者两者组合的方式混联成组
。
然而在机械滥用
、
电滥用以及热滥用单独或组合作用下，电芯极易发生热失控
。
发生热失控的电芯的主要表现为内部发生一系列链式反应，温度急剧上升，其中固体电解质界面
(Solid Electrolyte Interface
，简称
SEI)
膜的分解和重生以及电解液汽化均会导致电芯内压升高，当电芯内压达到电芯安全阀开启压力后，电芯会喷出大量气体及颗粒物
。
其中，颗粒物主要包含液滴
、
石墨
、
氧化镍以及铜箔，而后这些气体和颗粒物会通过防爆阀排出电池包外，但是随气体排除的高温颗粒物有点燃高温烟气的风险，造成包外出现明火，严重威胁人民群众的生命财产安全
。
[0003]目前常见的气固分离方法为在电池包内加入滤网，阻拦高温颗粒，但使用滤网阻拦高温颗粒诟病较多，电芯发生热失控后，特别是在发生热失控蔓延的情况下，电芯喷出物质较多，若滤网孔径较小则极易堵塞，造成包内排气不畅；若滤网孔径过大则起不到拦截高温颗粒的作用
。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电池包，用于解决现有技术中电芯发生热失控后，烟气中的颗粒物分离困难，易引发包内排气不畅或电池包外起火的问题，以提高电池包的安全性能
。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种电池包，包括：
[0006]箱体，具有电芯安装仓和排气仓；以及
[0007]上盖，盖设在所述箱体上，所述上盖上具有气固分离流道，所述气固分离流道适于将流经其的烟气中的气体与颗粒物进行离心分离，所述气固分离流道的进气口与所述电芯安装仓连通，所述气固分离流道的出气口与所述排气仓连通
。
[0008]可选的，所述气固分离流道位于同一平面内
。
[0009]可选的，所述气固分离流道所在的所述平面与所述箱体的高度方向垂直
。
[0010]可选的，所述气固分离流道包括多段分离流道段，多段所述分离流道段相连通，且各段所述分离流道段首尾相连呈螺旋结构
。
[0011]可选的，所述上盖上具有与每段所述分离流道段对应的储固仓，所述储固仓位于对应的所述分离流道段的外周，并与对应的所述分离流道段连通
。
[0012]可选的，所述进气口位于所述螺旋结构的外圈，所述出气口位于所述螺旋结构的内圈，且各段分离流道段的流通截面由靠近所述进气口至远离所述进气口的顺序依次减小
。
[0013]可选的，所述气固分离流道的流通截面由靠近所述进气口的一端至远离所述进气
口的一端逐渐减小
。
[0014]可选的，所述上盖包括上板
、
下板和夹设于所述上板和所述下板之间的流道组合板，所述气固分离流道设置在所述流道组合板内；所述下板朝向所述箱体，且所述下板的覆盖所述电芯安装仓的区域上设有排气结构，所述排气结构与所述进气口连通
。
[0015]可选的，所述流道组合板包括层叠设置的流道板和缓冲板，所述流道板位于所述上板和所述缓冲板之间，所述流道板的朝向所述缓冲板的一侧设有流道槽，所述缓冲板与所述流道板连接，并覆盖所述流道槽且与所述流道槽配合以限定出所述气固分离流道；所述流道槽的出气端贯穿所述流道板的朝向所述上板的一侧以形成所述出气口，所述缓冲板上设有贯穿所述缓冲板的第一通气口，所述第一通气口与所述流道槽的进气端的至少部分重叠以限定出所述进气口
。
[0016]可选的，所述缓冲板朝向所述下板的一侧上设有罩住所述排气结构的缓冲仓，所述第一通气口的进气端贯穿所述缓冲仓的内壁以与所述缓冲仓连通
。
[0017]可选的，所述流道板
、
所述缓冲板和所述下板上均贯穿设置有与所述排气仓连通的第二通气口，所述上板朝向所述流道板的一侧上设有将所述出气口与所述流道板上的所述第二通气口连通的凹槽，所述电芯安装仓内的烟气通过所述排气结构排出并依次流经所述缓冲仓
、
所述第一通气口和所述气固分离流道后通过所述第二通气口进入所述排气仓
。
[0018]可选的，所述下板朝向所述箱体的一侧布置有云母板，所述云母板上设有与所述排气结构对应的薄弱结构和与所述排气仓对应的开口
。
[0019]可选的，所述箱体具有腔室，所述腔室内安装有隔板，所述隔板将所述腔室分隔成所述电芯安装仓和所述排气仓，且所述电芯安装仓和所述排气仓在所述上盖封盖住所述箱体时仅通过所述气固分离流道连通
。
[0020]可选的，还包括防爆阀，所述防爆阀安装在所述箱体上且适于在开启状态时排出所述排气仓内的气体
。
[0021]如上所述，本技术的电池包，至少具有以下有益效果：直接在上盖上设置气固分离流道实现烟气中的气体与颗粒物的分离，无需再单独设置气固分离部件，简化了结构，降低了成本；另外，气固分离流道在烟气的流动下能够利用离心力来实现气体与颗粒物的分离，既能具有良好的分离效果，又不易发生堵塞，提高了电池包的安全性能
。
附图说明
[0022]图1为本技术的电池包一实施例的爆炸示意图；
[0023]图2为图1中电池包的排气路径示意图；
[0024]图3为图1中的箱体的结构示意图；
[0025]图4为图1中流道板的仰视图；
[0026]图5为图1中流道板的俯视图；
[0027]图6为图1中缓冲板的俯视图；
[0028]图7为图6中
A
‑
A
处的剖视图；
[0029]图8为图1中上板的俯视图；
[0030]图9为图1中上板的仰视图
。
[0031]零件标号说明
[0032]箱体1，电芯安装仓
11
，排气仓
12
，上盖2，上板
21
，凹槽
211
，流道板
22
，气固分离流道
221
，一级分离流道段
2211
，二级分离流道段
2212
，进气口
222
，出气口
223
，储固仓
224
，缓冲板
23
，缓冲仓
231
，第一通气口
232
，下板
24
，排气结构
241
，第二通气口
25
，云母板
26
，薄弱结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包，其特征在于，包括：箱体，具有电芯安装仓和排气仓；以及上盖，盖设在所述箱体上，所述上盖上具有气固分离流道，所述气固分离流道适于将流经其的烟气中的气体与颗粒物进行离心分离，所述气固分离流道的进气口与所述电芯安装仓连通，所述气固分离流道的出气口与所述排气仓连通
。2.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述气固分离流道位于同一平面内
。3.
根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述气固分离流道所在的所述平面与所述箱体的高度方向垂直
。4.
根据权利要求1至3任一项所述的电池包，其特征在于：所述气固分离流道包括多段分离流道段，多段所述分离流道段相连通，且各段所述分离流道段首尾相连呈螺旋结构
。5.
根据权利要求4所述的电池包，其特征在于：所述上盖上具有与每段所述分离流道段对应的储固仓，所述储固仓位于对应的所述分离流道段的外周，并与对应的所述分离流道段连通
。6.
根据权利要求4所述的电池包，其特征在于：所述进气口位于所述螺旋结构的外圈，所述出气口位于所述螺旋结构的内圈，且各段分离流道段的流通截面由靠近所述进气口至远离所述进气口的顺序依次减小
。7.
根据权利要求6所述的电池包，其特征在于：所述气固分离流道的流通截面由靠近所述进气口的一端至远离所述进气口的一端逐渐减小
。8.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述上盖包括上板
、
下板和夹设于所述上板和所述下板之间的流道组合板，所述气固分离流道设置在所述流道组合板内；所述下板朝向所述箱体，且所述下板的覆盖所述电芯安装仓的区域上设有排气结构，所述排气结构与所述进气口连通
。9.
根据权利要求8所述的电池包，其特征在于：所述流道组合板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴航，陈卓烈，崔鑫，袁朱晨，吴昌军，何亚飞，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：