带子午面喷嘴组围带型孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带子午面喷嘴组围带型孔加工方法，其主要步骤包括将喷嘴组固定在带有分度定位孔且可转动定位圈上，然后通过线切割机床切割围带型孔，每个围带型孔切割好后根据围带型孔节距旋转定位圈来进行下一个围带型孔的切割。该带子午面喷嘴组围带型孔加工方法采用线切割机床对围带型孔进行切割，采用定位圈上的分度定位孔进行分度定位，这样既能保证加工的精度而且也便于实现，保证了工艺上的可靠性和合理性，大大的提高了汽轮机喷嘴组的制作水平，降低了汽轮机的制造成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷嘴组围带型孔加工方法，特别涉及一种设有带子午面的喷嘴组围带型孔的加工方法。
技术介绍
喷嘴组是汽轮机上的一个常用部件，喷嘴组围带上一般都设有围带型孔，目前汽 轮机喷嘴组围带型孔的加工方法多采用石墨电极电脉冲法或激光切割加工法以及数控铣 床进行铣削等方法进行。但随着汽轮机技术的发展，大型汽轮机喷嘴组围带多采用带子午 面喷嘴组技术，该种带子午面喷嘴组结构如图1所示，喷嘴组围带1为一圆筒形结构，喷嘴 组围带1上内圆较厚的一端形成的曲面即为带子午面2，这种带子午面喷嘴组围带在进行 加工时需要在整圈带子午面上2分别加工四组围带型孔3，这些围带型孔的数量多、曲率变 化大，而且厚度较厚，目前常用的围带型孔加工方法已不能适用这种带子午面喷嘴组围带 型孔的加工。采用石墨电极电脉冲法不可能激穿分布如此密集、曲率变化如此大的喷嘴型 孔。由于带子午面喷嘴组围带型孔厚度一般要都超过12mm，而激光切割加工法仅在12mm以 下厚度才能够切割，因此激光切割加工法对带子午面喷嘴组的围带型孔进行加工也无能为 力。如采用数控铣床进行铣削围带型孔，由于围带型孔出汽边R仅1. 2mm，铣刀直径太小，所 以也不能够实现这种围带型孔的铣削加工。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工精度高、实 用性强的带子午面喷嘴组围带型孔的加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种，其包括如下步骤(a)采用数控机床车削加工喷嘴组围带的带子午面曲面，并在喷嘴组围带上预先 加工穿丝孔；(b)根据加工好的喷嘴组围带制作一装夹工具，在该装夹工具上设置一可转动的 定位圈，在该定位圈上设置一圈分度定位孔；(c)将加工好的喷嘴组围带同轴固定连接在所述定位圈上，将所述装夹工具固定 在线切割机床上；(d)将线切割机床的钼丝穿过喷嘴组围带上与钼丝穿线位置相对应的穿丝孔，通 过线切割机床加工切割该处的围带型孔；(e)根据相邻两个围带型孔之间的节距旋转定位圈，使并采用分度定位孔进行定 位，然后重复步骤(d)直至喷嘴组带子午面上的所有围带型孔加工完成。优选的，在步骤(a)中数控机床车削加工喷嘴组围带的带子午面曲面分别经过一 次粗加工和一次精加工及一次除应力处理。优选的，所述定位圈上设有一定位凹槽，所述喷嘴组围带固定连接在该定位凹槽内。优选的，每个围带型孔加工完成后要用型孔样柱进行检验。上述技术方案具有如下有益效果该采用线切 割机床对围带型孔进行切割，采用定位圈上的分度定位孔进行分度定位，这样既能保证加 工的精度而且也便于实现，保证了工艺上的可靠性和合理性，大大的提高了汽轮机喷嘴组 的制作水平，降低了汽轮机的制造成本，提高了工作效率。附图说明图1为带子午面喷嘴组的结构示意图。图2为本专利技术实施例的流程图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细介绍。如图2所示，该，其包括如下步骤(a)采用数控机床车削加工喷嘴组围带上的带子午面曲面，数控机床车削加工喷 嘴组围带上的带子午面曲面需要分别经过一次粗加工、一次精加工及一次除应力处理，其 作用是防止簿壁整圈零件的加工变形量，在车削过程中，车削夹头端放足余量，一定在所有 精确车准各曲面及斜度等加工尺寸后，再割准整圈宽度尺寸，这样可确保喷嘴组围带子午 面型面尺寸的加工精度及尺寸要求，子午面曲面加工完成后还要在喷嘴组围带上预先加工 穿丝孔；(b)根据加工好的喷嘴组围带制作一装夹工具，在该装夹工具上设置一个可转动 的定位圈，在该定位圈上钻一圈分度定位孔，并在定位圈上设置一定位凹槽；(c)将加工好的喷嘴组围带同轴固定连接在定位圈的定位凹槽内，并将装夹工具 固定在线切割机床上，校准定位，使喷嘴组围带上一个穿线孔的位置与线切割机床钼丝的 穿线位置相对应；(d)将线切割机床的钼丝穿过喷嘴组围带上与钼丝穿线位置相对应的穿丝孔，穿 丝孔开孔的位置要根据围带型孔的位置确定，然后根据围带型孔的尺寸要求及穿丝孔的位 置给线切割机床编程，通过线切割机床加工切割该处的围带型孔，围带型孔加工完成后用 型孔样柱检验喷嘴组围带型孔的间隙是否复合要求；(e)检验合格后，根据相邻两个围带型孔之间的节距旋转定位圈，使下一个要加工 的围带型孔对应的穿线孔与线切割机床钼丝的穿线位置相对应，并采用分度定位孔进行定 位，然后重复步骤(d)直至喷嘴组围带上带子午面的所有围带型孔均加工完成。该采用线切割机床对围带型孔进行切割，采用 定位圈上的分度定位孔进行分度定位，这样既能保证加工的精度而且也便于实现，保证了 工艺上的可靠性和合理性，降低了汽轮机的制造成本，提高了工作效率。本带子午面喷嘴组 围带型孔加工方法，完全适用厚度比较厚、型线型孔比较复杂及任何大型圈类带子午面型 孔和圆周上型孔节距精度要求高的产品制造，该加工方法在带子午面喷嘴组围带型孔加工 领域里是一种创新，大大地提高了汽轮机喷嘴组新结构的制作水平。以上对本专利技术实施例所提供的进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上 均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制，凡依本专利技术设计思 想所做的任何改变都在本专利技术的保护范围之内 。权利要求一种，其特征在于，其包括如下步骤(a)采用数控机床车削加工喷嘴组围带的带子午面曲面，并在喷嘴组围带上预先加工穿丝孔；(b)根据加工好的喷嘴组围带制作一装夹工具，在该装夹工具上设置一可转动的定位圈，在该定位圈上设置一圈分度定位孔；(c)将加工好的喷嘴组围带同轴固定连接在所述定位圈上，将所述装夹工具固定在线切割机床上；(d)将线切割机床的钼丝穿过喷嘴组围带上与钼丝穿线位置相对应的穿丝孔，通过线切割机床加工切割该处的围带型孔；(e)根据相邻两个围带型孔之间的节距旋转定位圈，并采用分度定位孔进行定位，然后重复步骤(d)直至喷嘴组围带上带子午面的所有围带型孔加工完成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在步骤(a) 中数控机床车削加工喷嘴组围带的带子午面曲面需要经过一次粗加工和一次精加工及一 次除应力处理。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述定位 圈上设有一定位凹槽，所述喷嘴组围带固定连接在该定位凹槽内。4.根据权利要求1所述的，其特征在于每个围带 型孔加工完成后要用型孔样柱进行检验。全文摘要本专利技术公开了一种，其主要步骤包括将喷嘴组固定在带有分度定位孔且可转动定位圈上，然后通过线切割机床切割围带型孔，每个围带型孔切割好后根据围带型孔节距旋转定位圈来进行下一个围带型孔的切割。该采用线切割机床对围带型孔进行切割，采用定位圈上的分度定位孔进行分度定位，这样既能保证加工的精度而且也便于实现，保证了工艺上的可靠性和合理性，大大的提高了汽轮机喷嘴组的制作水平，降低了汽轮机的制造成本，提高了工作效率。文档编号B23P17/00GK101829888SQ201010148008公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日专利技术者蔡振铭 申请人:上海电气电站设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带子午面喷嘴组围带型孔加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：（ａ）采用数控机床车削加工喷嘴组围带的带子午面曲面，并在喷嘴组围带上预先加工穿丝孔；（ｂ）根据加工好的喷嘴组围带制作一装夹工具，在该装夹工具上设置一可转动的定位圈，在该定位圈上设置一圈分度定位孔；（ｃ）将加工好的喷嘴组围带同轴固定连接在所述定位圈上，将所述装夹工具固定在线切割机床上；（ｄ）将线切割机床的钼丝穿过喷嘴组围带上与钼丝穿线位置相对应的穿丝孔，通过线切割机床加工切割该处的围带型孔；（ｅ）根据相邻两个围带型孔之间的节距旋转定位圈，并采用分度定位孔进行定位，然后重复步骤（ｄ）直至喷嘴组围带上带子午面的所有围带型孔加工完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振铭，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]