一种废金属硅泥原料提纯用反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废金属硅泥原料提纯用反应器，属于反应器领域，一种废金属硅泥原料提纯用反应器，包括外反应罐和内反应罐，所述安装座顶部固定安装有搅拌电机，所述安装座内部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周套接有换热管，位于所述内反应罐底部的所述外反应罐内壁固定安装有旋流板，所述进风口外侧固定安装有鼓风机，它不仅在内反应罐内部设置换热管，方便向换热管内部导入高温或低温溶液时对内反应罐内部进行升温或降温，还将该反应器的罐体设置成外反应罐和内反应罐的双层结构形式，方便通过鼓风机向换热腔内部导入高温或低温的气体，从而对内反应罐整体进行升温和降温，提高换热结构的多样性

【技术实现步骤摘要】
一种废金属硅泥原料提纯用反应器


[0001]本技术涉及反应器领域，更具体地说，涉及一种废金属硅泥原料提纯用反应器
。

技术介绍

[0002]硅泥是一种灰黑色且呈块状物或粉末状的物质，为了提高其有效物理性质，有时在内部添加一些金属元素，以方便进行使用
。
且为了降低资源的浪费
、
提高资源利用率，有时将废金属硅泥收集经提纯等多种工艺加工后，提炼出其中有益成分，以方便后期再次加工利用，因而需要用到废金属硅泥原料提纯用的反应器
。
[0003]为了辅助废金属硅泥在反应器内部与反应溶液接触反应的速率，因而需要在反应器内部设置换热管道，以方便与废金属硅泥和反应溶液接触传热，达到提升反应速率的效果
。
但大多数反应器只是在其内部设置换热管道，反应器的外壁上缺乏相应的换热结构，换热结构比较单一，致使贴附在反应器内壁处的废金属硅泥和反应溶液升温较慢，影响反应速率，所以我们提出了一种废金属硅泥原料提纯用反应器来解决上述存在的问题
。

技术实现思路

[0004]1.
要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种废金属硅泥原料提纯用反应器，它通过在内反应罐内部设置换热管，方便向换热管内部导入高温或低温溶液时对内反应罐内部进行升温或降温，以辅助提高废金属硅泥和反应溶液在内反应罐内部的反应速率；并且将该反应器的罐体设置成外反应罐和内反应罐的双层结构形式，方便通过鼓风机向换热腔内部导入高温或低温的气体，从而对内反应罐整体进行升温和降温，提高换热结构的多样性，防止贴附在内反应罐内壁处的废金属硅泥和反应溶液因升温较慢而使反应速率产生影响
。
[0006]2.
技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0008]一种废金属硅泥原料提纯用反应器，包括外反应罐和内反应罐，所述内反应罐套接于所述外反应罐内部，所述外反应罐顶部通过螺钉固定安装有罐盖，且所述罐盖底部与所述内反应罐顶部连接处通过密封圈无缝连接，所述罐盖顶部设置有安装座，且所述安装座顶部固定安装有搅拌电机，所述安装座内部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部延伸至所述内反应罐内部，所述搅拌轴顶部通过联轴器与所述搅拌电机底部的驱动轴相连接，所述搅拌轴外周套接有换热管，且所述换热管两端分别贯穿至所述外反应罐外侧，位于所述内反应罐底部的所述外反应罐内壁固定安装有旋流板，且对应所述旋流板底部中心位置的所述外反应罐底部开设有进风口，所述进风口外侧固定安装有鼓风机
。
[0009]进一步的，所述罐盖顶部一侧开设有进料口，且所述进料口上设置有密封盖一，所述旋流板内部中心位置开设有避让孔，所述避让孔内部通过密封圈固定安装有排料管，所
述排料管顶部与所述内反应罐底部相连接，所述排料管底部贯穿至所述外反应罐外侧，且所述排料管底部设置有密封盖二
。
[0010]进一步的，所述罐盖顶部另一侧固定安装有进液管和排气管，位于所述进液管和所述排气管一侧的所述罐盖顶部固定安装有温度传感器，且所述温度传感器底部的探测管段位于所述搅拌轴和所述换热管之间
。
[0011]进一步的，所述换热管为耐腐蚀金属材质制成的螺旋状结构，所述换热管外壁通过若干个卡箍与所述内反应罐内壁固定安装
。
[0012]进一步的，所述外反应罐内壁和所述内反应罐外壁之间形成换热腔，所述旋流板包括开设于所述避让孔外周的若干个导流口，所述导流口顶部皆固定焊接有导风罩
。
[0013]进一步的，所述外反应罐外壁顶部开设有若干个排气口，且所述排气口与所述换热腔内部相连通
。
[0014]3.
有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)
本方案，通过在内反应罐内部设置换热管，方便向换热管内部导入高温或低温溶液时对内反应罐内部进行升温或降温，以辅助提高废金属硅泥和反应溶液在内反应罐内部的反应速率；
[0017](2)
本方案，将该反应器的罐体设置成外反应罐和内反应罐的双层结构形式，方便通过鼓风机向换热腔内部导入高温或低温的气体，从而对内反应罐整体进行升温和降温，提高换热结构的多样性，防止贴附在内反应罐内壁处的废金属硅泥和反应溶液因升温较慢而使反应速率产生影响；
[0018](3)
本方案，旋流板的设置可以使由进风口吹出的风均匀分布在换热腔内部，并与内反应罐外壁均匀接触，提高传热效率
。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的外反应罐和内反应罐拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术的内反应罐内部拆分结构示意图；
[0022]图4为本技术的旋流板结构示意图；
[0023]图5为本技术的外反应罐和内反应罐内部剖面结构示意图
。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、
外反应罐；
101、
进风口；
102、
换热腔；
103、
排气口；
2、
内反应罐；
201、
排料管；
3、
罐盖；
301、
安装座；
4、
搅拌电机；
5、
搅拌轴；
6、
换热管；
7、
旋流板；
701、
避让孔；
702、
导流口；
703、
导风罩；
8、
鼓风机；
9、
密封盖一；
10、
密封盖二；
11、
进液管；
12、
排气管；
13、
温度传感器
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1‑
图5，一种废金属硅泥原料提纯用反应器，包括外反应罐1和内反应罐2，内反应罐2套接于外反应罐1内部，外反应罐1顶部通过螺钉固定安装有罐盖3，且罐盖3底部与内反应罐2顶部连接处通过密封圈无缝连接，罐盖3顶部设置有安装座
301
，且安装座
301
顶部固定安装有搅拌电机4，安装座
301
内部通过轴承转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5底部延伸至内反应罐2内部，搅拌轴5顶部通过联轴器与搅拌电机4底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废金属硅泥原料提纯用反应器，包括外反应罐（1）和内反应罐（2），其特征在于：所述内反应罐（2）套接于所述外反应罐（1）内部，所述外反应罐（1）顶部通过螺钉固定安装有罐盖（3），且所述罐盖（3）底部与所述内反应罐（2）顶部连接处通过密封圈无缝连接，所述罐盖（3）顶部设置有安装座（
301
），且所述安装座（
301
）顶部固定安装有搅拌电机（4），所述安装座（
301
）内部通过轴承转动连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）底部延伸至所述内反应罐（2）内部，所述搅拌轴（5）顶部通过联轴器与所述搅拌电机（4）底部的驱动轴相连接，所述搅拌轴（5）外周套接有换热管（6），且所述换热管（6）两端分别贯穿至所述外反应罐（1）外侧，位于所述内反应罐（2）底部的所述外反应罐（1）内壁固定安装有旋流板（7），且对应所述旋流板（7）底部中心位置的所述外反应罐（1）底部开设有进风口（
101
），所述进风口（
101
）外侧固定安装有鼓风机（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种废金属硅泥原料提纯用反应器，其特征在于：所述罐盖（3）顶部一侧开设有进料口，且所述进料口上设置有密封盖一（9），所述旋流板（7）内部中心位置开设有避让孔（
701
），所述避让孔（
701
）内部通过密封圈固定安装有排料管（
201
），所述排料管（
201
）顶部与所述内反应罐（2）底部相连接，所述排料管（
201
）底部贯穿至所述外反应罐（1）外侧，且所述排料管（
201

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少鹏，邵博，范丽丽，刘鹏浩，徐登婉，李幸渊，
申请(专利权)人：庄信万丰广西金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：