一种新型超导炭黑裂解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及裂解炉技术领域，具体涉及一种新型超导炭黑裂解炉，一种新型超导炭黑裂解炉，包括裂解炉本体，所述的裂解炉本体的前端为进料端且后端为出料端，裂解炉本体在进料端后包括长度为

【技术实现步骤摘要】
一种新型超导炭黑裂解炉


[0001]本技术涉及裂解炉
，具体涉及一种新型超导炭黑裂解炉
。

技术介绍

[0002]炭黑是良好的导电
、
导热材料，在炭黑裂解生产工艺过程中，目前采用热裂解法生产炭黑，其过程由制备
、
裂解
、
炭黑收集
、
压缩包装
、
后处理等组成；裂解是整个生产工艺中最为关键的工序，其中裂解炉设备的选择也将直接影响到产品的品级与导电性能
。
[0003]当今，国内炭黑行业生产用裂解炉主要采用碳钢，多段焊接，水套保护为主
。
在高温裂解下生成炭黑
、
氢气等，其裂解反应区域温度高达
1600
～
1800℃
，裂解生成大量氢气
80
％；同时，裂解炉冷却水循环降温，反复冷热交替，塑性韧性内应力下降，其延展性降低，易出现材质氢脆甚至开裂现象，且设备本身的结构及焊接问题，高温易挂料
、
焦粒石墨化，造成结焦不畅，炉温
、
炉压升高，炉温过高，产品性能下降，炉温过低，又可能终止裂解反应，增加系统控制难度，每月需停车人工清理，出现反复开
、
停车，造成物料损失，产品品质不稳定
、
影响导电性能，无法连续化生产
。
[0004]因此，现在的炭黑裂解炉还存在亟待改进的空间，应当进行优化以提高炭黑裂解炉的工作稳定性和可靠性，使炭黑生产过程连续可靠以及能够保障生产的质量
。
故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题
。

技术实现思路

[0005]至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本技术提出一种新型超导炭黑裂解炉，通过对炭黑裂解炉的结构进行优化处理以提高炭黑裂解炉在炭黑生产过程的稳定性和可靠性，实现连续化生产，同时提高炭黑生产的质量
。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开的裂解炉可采用如下技术方案：
[0007]一种新型超导炭黑裂解炉，包括裂解炉本体，所述的裂解炉本体的前端为进料端且后端为出料端，裂解炉本体在进料端后包括长度为
360mm
～
440m
的反应段，反应段的内径从进料端往出料段逐渐增加；裂解炉中部段的内径相等，且裂解炉本体的后端的内径逐渐减小，至少在裂解炉本体的内表面设有碳化钨层
。
[0008]上述公开的炭黑裂解炉，通过对裂解炉本体的结构改进，在裂解炉本体内表面设置碳化钨涂层，同时将裂解炉的结构进行调整，缩短反应段长度，从而便于控制裂解炉内的温度，使得裂解反应的过程更为稳定可靠，提高裂解产品的质量
。
[0009]进一步的，在本技术中，为了进一步控制裂解炉的炉温，对裂解炉本体的结构进行优化，此处提出其中一种可行的选择：所述的裂解炉本体的外表面设置有冷却覆盖层，冷却覆盖层与裂解炉本体之间形成封闭的冷却腔，冷却腔内充填有冷却介质
。
采用如此方案时，冷却覆盖件可采用金属件，在裂解炉本体的表面形成大面积的覆盖并形成冷却区域，从而便于对裂解炉内部进行冷却换热，控制裂解炉内部的温度
。
[0010]进一步的，当物料进入到裂解炉本体时开始反应，物料的进入口结构并不被唯一
限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的裂解炉本体的前端设置有进料结构，进料结构包括与裂解炉本体配合以封闭裂解炉前端的端部盖板，端部盖板上设置有原料进口和若干辅料进口
。
采用如此方案时，所述的端部盖板与裂解炉本体焊接成型，并在裂解炉本体的前端形成密封
。
原料进口设置于端部盖板的中心处，辅料进口包括空气进口
、
可燃气进口等
。
[0011]再进一步，对进料结构进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的原料进口处设置有用以添加原材料的原料管，所述的原料管包括与原料进口连接固定的底部管，底部管的下端口与原料进口连通，底部管的上端口依次连通有传输管和送料管
。
采用如此方案时，所述的底部管与传输管同轴连通并形成圆形的传输通道，传输管与底部管的连通界面可形成台阶式结构以进行对正；所述的送料管连接至原料供应处，通过送料管将原料送入到传输通道内
。
[0012]进一步的，底部管的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的底部管的管径在接近下端口时逐渐增大
。
采用如此方案时，底部管的外部管径保持固定相等，仅其管壁厚度发生变化以导致管径发生变化
。
[0013]进一步的，为了保持底部管与传输管处物料的传输顺畅，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的底部管与传输管的连通接口处设置有对正配合结构
。
采用如此方案时，底部管与传输管处可采用台阶式配合结构以实现对正
。
[0014]再进一步，此处进行优化并提出其中一种可行的对正槽结构方案：所述的对正配合结构包括对正槽和对正凸起
。
采用如此方案时，对正槽可沿底部管形成环槽，也可在底部管上间隔多处设置，对应的对正凸起可设置为环状凸起，也可间隔多处设置
。
[0015]进一步的，为了加强底部管与传输管的稳定可靠性，进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的原料进口处设置有套管，所述的底部管与传输管均设置在套管内并紧密贴合套管的内表面；所述的套管的上部与传输管的上部设置有对应固定配合的法兰结构
。
采用如此方案时，套管可与端部盖板焊接固定
。
[0016]进一步的，对辅料进口的结构进行调整优化并提出其中一种可行的选择：所述的辅料进口处设置有辅料进入管
。
[0017]进一步的，在本技术中，辅料进入管的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的辅料进入管包括直立管和倾斜管
。
[0018]与现有技术相比，本技术公开技术方案的部分有益效果包括：
[0019]本技术对裂解炉本体的内部表面进行处理，利用碳化钨的耐高温特性提高裂解炉本体的结构可靠性，避免其在高温条件下发生结构变化，从而保障了裂解炉本体的稳定可靠，提高了裂解过程的稳定可靠性，提高最终产品的质量
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图
。
[0021]图1为裂解炉的结构示意图
。
[0022]图2为图1中局部结构放大示意图
。
[0023]上述附图中，各个标号的含义为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型超导炭黑裂解炉，其特征在于：包括裂解炉本体
(1)
，所述的裂解炉本体
(1)
的前端为进料端且后端为出料端，裂解炉本体
(1)
在进料端后包括长度为
360mm
～
440mm
的反应段
(3)
，反应段
(3)
的内径从进料端往出料段逐渐增加；裂解炉中部段的内径相等，且裂解炉本体
(1)
的后端的内径逐渐减小，至少在裂解炉本体
(1)
的内表面设有碳化钨层
。2.
根据权利要求1所述的新型超导炭黑裂解炉，其特征在于：所述的裂解炉本体
(1)
的外表面设置有冷却覆盖层
(2)
，冷却覆盖层
(2)
与裂解炉本体
(1)
之间形成封闭的冷却腔，冷却腔内充填有冷却介质
。3.
根据权利要求2所述的新型超导炭黑裂解炉，其特征在于：所述的裂解炉本体
(1)
的前端设置有进料结构，进料结构包括与裂解炉本体
(1)
配合以封闭裂解炉前端的端部盖板
(4)
，端部盖板
(4)
上设置有原料进口和若干辅料进口
。4.
根据权利要求3所述的新型超导炭黑裂解炉，其特征在于：所述的原料进口处设置有用以添加原材料的原料管，所述的原料管包括与原料进口连接固定的底部管
(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇栋，杜勇，王金泉，张建军，张质，纪宪伟，
申请(专利权)人：自贡东恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：