一种具有热交换结构的多孔隙金属模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，包括：上模具板，镜像设置在所述上模具板外壁底端的驱动杆，滑动连接在所述驱动杆内部的伸缩杆，以及贯穿在所述上模具板内部中间位置处的冷却部；所述冷却部的内部贯穿有换热部；其中所述换热部内部的液体沸腾时，所述冷却部能够在所述换热部的外壁向上滑动，以使蒸汽能够排入所述冷却部的内部；金属模具在使用的过程中，由于上模具板1盖在下模具板2上后，通过换热部5将两个模具板之间的热量导入其中，使得换热部5内部的液体升温至蒸汽状态，蒸汽从换热部5进入冷却部4内部散热，从新成为液体，以此循环，实现快速对模具散热的效果

【技术实现步骤摘要】
一种具有热交换结构的多孔隙金属模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种具有热交换结构的多孔隙金属模具
。

技术介绍

[0002]图1为金属模具，所述金属模具由上模具板与下模具板组成，通过驱动杆和伸缩杆将两者相连，在浇筑结束后，上模具板与下模具班之间相互闭合，致使下模具板内部的金属液体冷却，两者才会相互分离，但是，金属模具往往在实际浇筑后，冷却的时间过长，并且，有可能会出现外部冷却结束，而内部还没有完全冷却的现象；
[0003]因此，需要设计一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，减少冷却时间是必要的
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，以解决冷却时间过长技术问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，包括： 上模具板，镜像设置在所述上模具板外壁底端的驱动杆，滑动连接在所述驱动杆内部的伸缩杆，以及贯穿在所述上模具板内部中间位置处的冷却部；所述冷却部的内部贯穿有换热部；其中所述换热部内部的液体沸腾时，所述冷却部能够在所述换热部的外壁向上滑动，以使蒸汽能够排入所述冷却部的内部
。
[0006]进一步的，所述换热部包括贯穿在所述上模具板内部中间位置处的换热筒，镜像开设在所述换热筒外壁上的风琴板，设置在所述换热筒内部的压力板；其中所述换热筒内部的液体沸腾时，所述压力板能够在所述换热筒的内部滑动
。
[0007]进一步的，所述压力板伸入所述风琴板的内部；其中所述压力板在所述换热筒的内部滑动时，所述压力板能够带动所述风琴板压缩和拉伸
。
[0008]进一步的，所述换热部还包括镜像开设在所述换热筒外壁上通水网，且所述通水网在每两个风琴板之间；其中所述压力板滑动至所述通水网的外壁上时，蒸汽能够从所述通水网进入所述冷却部的内部
。
[0009]进一步的，所述冷却部包括套设在所述换热筒外壁上的冷却筒，镜像设置在所述冷却筒外壁上的连接杆，且所述连接杆穿过所述风琴板与所述压力板固定连接；其中所述压力板在所述换热筒的内壁上滑动时，所述连接杆能够带动所述冷却筒在所述换热筒的外壁上滑动
。
[0010]进一步的，所述冷却部还包括设置在所述冷却筒内部底端的弧形斜板；其中抬动所述冷却筒，所述弧形斜板能够与所述通水网对其，以使冷却筒内部的冷却水从所述通水网进入换热筒
。
[0011]进一步的，所述上模具板的底端设置有下模具板，且所述伸缩杆伸入所述下模具板的内部
。
[0012]本技术的有益效果是，本技术的金属模具在使用的过程中，由于上模具板1盖在下模具板2上后，通过换热部5将两个模具板之间的热量导入其中，使得换热部5内部的液体升温至蒸汽状态，蒸汽从换热部5进入冷却部4内部散热，从新成为液体，以此循环，实现快速对模具散热的效果
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1是本技术的一种具有热交换结构的多孔隙金属模具的优选实施例的立体图；
[0015]图2是本技术的换热部第一状态的优选实施例的立体图；
[0016]图3是本技术的换热部第二状态的优选实施例的立体图；
[0017]图4是本技术的换热部第三状态的优选实施例的立体图
。
[0018]图中：
[0019]1、
上模具板；
2、
下模具板；
3、
伸缩杆；
31、
驱动杆；
[0020]4、
冷却部；
41、
冷却筒；
42、
弧形斜板；
43、
连接杆；
[0021]5、
换热部；
51、
换热筒；
511、
通水网；
52、
风琴板；
53、
压力板
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]如图1所示，一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，包括： 上模具板1，驱动杆
31
，伸缩杆3，以及贯穿在所述上模具板1内部中间位置处的冷却部4；其中，所述冷却部4的内部贯穿有换热部5，因此，金属模具在使用的过程中，由于上模具板1盖在下模具板2上后，通过换热部5将两个模具板之间的热量导入其中，使得换热部5内部的液体升温至蒸汽状态，蒸汽从换热部5进入冷却部4内部散热，从新成为液体，以此循环，实现快速对模具散热的效果
。
[0024]上模具板1[0025]上模具板1为设备主体，其本身由上模具板1与下模具板2共同组成，由于下模具板2的内部呈凹陷设计，其凹陷的形状根据实际使用需要和浇筑的需要而确定，上模具板1的底端面呈平面设计，当上模具板1盖在下模具板2上后，能够将液体金属浇筑至下模具板2的内部定型
。
[0026]伸缩杆3[0027]伸缩杆3与驱动杆
31
之间配合使用的，驱动杆
31
固定在上模具板1上，伸缩杆3固定在下模具板2上，且伸缩杆3能够在驱动杆
31
的作用下在其内部来回滑动；
[0028]当上模具板1需要盖在下模具板2上时，伸缩杆3只需在驱动杆
31
的内部压缩，即可实现上述效果
。
[0029]换热部5[0030]换热部5本身是安装在上模具板1上的，并且换热部5在上模具板1的内部延伸出底端，在需要浇筑时，金属产生的热量能够被换热部5导出，实现散热的效果；
[0031]下面具体说明所述换热部5的结构，所述换热部5包括贯穿在所述上模具板1内部中间位置处的换热筒
51
，镜像开设在所述换热筒
51
外壁上的风琴板
52
，设置在所述换热筒
51
内部的压力板
53
；通过在上模具板1上安装换热筒
51
，并且换热筒
51
的内部具有导热液体，当下模具板2中的热量导入换热筒
51
内部时，换热筒
51
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，其特征在于，包括： 上模具板（1），镜像设置在所述上模具板（1）外壁底端的驱动杆（
31
），滑动连接在所述驱动杆（
31
）内部的伸缩杆（3），以及贯穿在所述上模具板（1）内部中间位置处的冷却部（4）；所述冷却部（4）的内部贯穿有换热部（5）；其中所述换热部（5）内部的液体沸腾时，所述冷却部（4）能够在所述换热部（5）的外壁向上滑动，以使蒸汽能够排入所述冷却部（4）的内部
。2.
如权利要求1所述的一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，其特征在于，所述换热部（5）包括贯穿在所述上模具板（1）内部中间位置处的换热筒（
51
），镜像开设在所述换热筒（
51
）外壁上的风琴板（
52
），设置在所述换热筒（
51
）内部的压力板（
53
）；其中所述换热筒（
51
）内部的液体沸腾时，所述压力板（
53
）能够在所述换热筒（
51
）的内部滑动
。3.
如权利要求2所述的一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，其特征在于，所述压力板（
53
）伸入所述风琴板（
52
）的内部；其中所述压力板（
53
）在所述换热筒（
51
）的内部滑动时，所述压力板（
53
）能够带动所述风琴板（
52
）压缩和拉伸
。4.
如权利要求3所述的一种具有热交换结构的多孔隙金属模具，其特征在于，所述换热部（5）还包括镜像开设在所述换热筒（
51
）外壁上通水网（
511
），且所述通水网（
511
）在每两...

【专利技术属性】
技术研发人员：温彦春，
申请(专利权)人：常州奥杜沐模具有限公司，
类型：新型
国别省市：