本发明专利技术公开了一种用于木器表面涂装可紫外光（ＵＶ）固化的水性ＵＶ木器涂料及制备方法与应用，该水性ＵＶ木器涂料配方包括如下组份：以重量份数计，５５％～６５％的丙烯酸酯乳液，１．０％～１．５％的光引发剂，１０％～１５％的填料，２．０％～３．０％增稠剂，２％～５％的助剂用量，８％～１０％的异丙醇１０～１５％的去离子水。制备该水性ＵＶ木器漆时，先将水、异丙醇、１／３的丙烯酸酯乳液依次加入到搅拌釜中，然后再依次加入消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂及用水稀释的增稠剂，调节至适当黏度时，在高速搅拌条件下缓慢添加粉料和滴加光引发剂，在１０００ｒ／ｍｉｎ转速条件下高速分散３０以上，然后在６００ｒ／ｍｉｎ转速条件下将剩余量的乳液加入到搅拌釜中，加入剩余量的增稠剂调节体系黏度。本发明专利技术还提供一种上述水性ＵＶ木器漆的使用方法。上述涂料应用于实木基材做底漆、自干水性木器底漆上面罩高光漆等，制作工艺简单、施工方式灵活，光固化速率快且涂膜黏附力强、光泽高、涂膜具有较好的耐磨及打磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水性UV木器涂料的其制备与使用方法。
技术介绍
近年来随着人们环保意识的不断增强及相关法律法规的出台，限制了涂料体 系中有机挥发物(V0C)使用量。为当今涂料提出“高效(Efficient)、节能(Energy Conservation)、环保(Environmental protection)、经济(Economy)、适用性广 (Extensively)”(简称“5E”)新的发展要求。这一要求对UV涂料的水性化技术提出了新 的发展方向。溶剂型UV木器涂料具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、成本低、固化速率快等优 点。在此基础制备的水性UV光固化木器涂料，不但具有溶剂型UV木器涂料的上述优点，同 时承接了水性涂料“清洁、环保、节能、施工工具可用水清洗”等优点。在水性UV光固化涂料 体系中以水为稀释剂代替溶剂型UV涂料体系中的活性单体，避免因活性单体的使用而对 生产及施工人员的身体造成伤害，该涂料产品更加人性化。突出“以人为本，和谐发展”的 永恒主题。
技术实现思路
鉴于上述状况，本专利技术的目的在于提供一种易于施工，在木质基材表面有良好黏 着力和耐磨性、易打磨、封闭性好、光泽高及物理机械性能的环保水性UV木器涂料。本专利技术的另一目的在于提供上述一种上述水性UV木器涂料的制备与使用方法。本专利技术可通过如下技术方案实现—种用于木器表面涂装的水性UV木器涂料，其特征在于以重量分数计，配方包括 如下组份55 65份的水性丙烯酸酯乳液，1. 0 1. 5份的光引发剂，10 15份的填料， 2 3份的增稠剂，2 5份的助剂，8 10份的异丙醇，10 15份的去离子水。所述基料为丙烯酸酯乳液。所述配方中还包括与水性体系具有良好相容性的光引发剂。所述配方中还包括2 3份的增稠剂。所述配方中还包括10 15份的填料，其种类为滑石粉、硬脂酸锌、透明粉、重钙等。所述配方中还包括流平剂0. 5、润湿剂0. 3 0. 4份、分散剂0. 3 0. 5份、消泡剂 1. 0 1. 5份、PH调节剂0. 3 0. 5份。上述配方中还包括8 10份的异丙醇。一种水性UV木器涂料的制备方法包括如下步骤(1)将1/3的丙烯酸酯乳液、水、异丙醇依次加入到搅拌釜中，在300 400r/min 转速条件下搅拌3 5min混合均勻。(2)在搅拌条件下，向搅拌釜中依次加入消泡剂、润湿剂、流平剂、分散剂，PH调节齐IJ，调节体系PH值为8 9再加入增稠剂，适当调节体系黏度，在400 600r/min转速条 件下，搅拌3 5min。(3)缓慢地加入填料和滴加光引发剂，在800 lOOOr/min转速条件下，高速搅拌 分散30 40min ；(3)加入剩余量的丙烯酸酯乳液，400 600r/min转速条件下继续搅拌3 5min 即可完成整个水性UV木器涂料的制备过程。一种水性UV木器涂料的使用方法，包括以下步骤称取一定量的水性UV木器涂料 加入20% 30%的水稀释调节至施工黏度，涂布于木质基材上，在60°C 65°C下流平烘烤 3min 5min除水，然后过UV光源3s 5s，UV光固化得涂层。上述上述水性UV木器涂料施工过程较为简单，施工方式比较灵活，且在涂布于木 质基材时，黏附力强、对木质基材封闭性好、各项物理机械性能较好。因此满足人们对一般 木器漆的使用要求。 具体实施例方式下面将结合实施例对本专利技术的水性UV木器涂料制备与使用方法作进一步的详细 说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。特别地，为证明上述配方表中列出的配方所制备的水性UV木器涂料具有较强的 物理性能，以下将列举具体实施例来做进一步说明。表1水性UV木器涂料实例配方 实施例1 具体配方详见配方表1中的配方1按照配方1，依次取20份的丙烯酸酯乳液、15. 6份的水、8份的异丙醇、在300 400r/min转速条件下搅拌3 5min混合均勻，再依次加入1. 5份的消泡剂、0. 3份的润湿 剂、0. 5份的流平剂、0. 4份的分散剂，0. 2份的PH调节剂，再加入2份的增稠剂400 600r/ min转速条件下，搅拌3 5min混合均勻；加入15份的填料和1. 5份的光引发剂，在800 1000r/min下高速搅拌分散30min左右，400 600r/min转速条件下加入剩余量的丙烯酸 酯乳液，继续搅拌3min 5min形成均勻的涂料体系即完成上述水性UV木器漆的制备过 禾呈。5上述水性UV木器涂料使用时，加入30%的水稀释调节至施工黏度，将其涂布到木 质基材上，在60°C 65°C条件下烘烤、流平、除去水3min 5min，过UV光固化机，漆膜性能 见表2配方1物性测试表结果。实施例2 具体配方详见配方表1中的配方2按照配方2，依次取20份的丙烯酸酯乳液、12. 8份的水、10份的异丙醇、在300 400r/min转速条件下搅拌3 5min混合均勻，再依次加入1. 5份的消泡剂、0. 4份的润湿 齐U、0. 5份的流平剂、0. 3份的PH调节剂，再加入3份的增稠剂400 600r/min转速条件 下，搅拌3 5min混合均勻；加入1. 5份的光引发剂，在800 lOOOr/min下高速搅拌分 散IOmin左右，400 600r/min转速条件下加入剩余量的丙烯酸酯乳液，继续搅拌3min 5min形成均勻的涂料体系即完成上述水性UV木器漆的制备过程。上述水性UV木器涂料使用时，加入20%的水稀释调节至施工黏度，将其涂布到木 质基材上，在60°C 65°C条件下烘烤、流平、除去水3min 5min，过UV光固化机，漆膜性能 见表2配方2物性测试表结果。实施例3按照配方3，依次取25份的丙烯酸酯乳液、18. 3份的水、10份的异丙醇、在300 400r/min转速条件下搅拌3 5min混合均勻，再依次加入1. 5份的消泡剂、0. 4份的润湿 齐U、0. 5份的流平剂、0. 3份的PH调节剂，再加入3份的增稠剂400 600r/min转速条件下， 搅拌3 5min混合均勻；加入1份的光引发剂，在800 lOOOr/min下高速搅拌分散30min 左右，400 600r/min转速条件下加入剩余量的丙烯酸酯乳液，继续搅拌3min 5min形成 均勻的涂料体系即完成上述水性UV木器漆的制备过程。上述水性UV木器涂料使用时，加入20%的水稀释调节至施工黏度，将其涂布到木 质基材上，在60°C 65°C条件下流平、烘烤除水3min 5min，过UV光固化机，漆膜性能见 表2配方2物性测试表结果。表2物性测试结果 上述水性UV木器涂料施工方式比较灵活，除喷涂外可采用滚涂、淋涂等多种方式 进行施工，因此施工工艺较为灵活；并且在涂布于木质基材上时有着极佳的附着力，底漆有 着良好的封闭性和易打磨性；面漆光泽高且有着良好的机械物理性能，因此可对木质基材 具有良好的保护和装饰功能。从表1与表2中，可以看出，上述三组水性UV木器涂料配方制得的水性UV木器涂 料于木质基材上面有着极佳的性能。另外，本领域技术人员还可在本专利技术精神内做其它变化，当然，这些依据本专利技术精 神所有内容。权利要求一种用于木器表面涂装的水性UV木器涂料，其特征在于以重量分数计，配方包括如下组份55～65本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于木器表面涂装的水性ＵＶ木器涂料，其特征在于以重量分数计，配方包括如下组份：５５～６５份的水性丙烯酸酯乳液，１．０～１．５份的光引发剂，１０～１５份的填料，２～３份的增稠剂，２～５份的助剂，８～１０份的异丙醇，１０～１５份的去离子水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴桥，庄新民，
申请(专利权)人：福州汉森漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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