一种用于粘合的板材加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于粘合的板材加工设备，本实用新型专利技术的创新点是：对板材进行对齐，在粘合面上均匀的刷上粘合剂，实用新型专利技术通过主箱体前端面固定设有后推箱，可以通过后推板来使板材向后对齐，进而使得板材的粘合更加完美，同时避免板材错位，本实用新型专利技术在主箱体上端面固定设有下压箱，可以通过下压板来为板材的粘合面均匀的刷上粘合剂，进而促进板材的粘合，同时可以辅助板材进行对齐

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘合的板材加工设备


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种用于粘合的板材加工设备
。

技术介绍

[0002]在工业板材加工过程中，有时候需要针对工业板材进行复合，以便将不同的板材粘合在一起予以使用，而一般的粘合方式，大多利用人工方式完成
。
[0003]现有的通过人工粘合板材的方式效率较低，劳动强度极大，成本较高，无法满足现有的生产需求，所以需要一种用于粘合的板材加工设备
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于粘合的板材加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷
。
[0005]根据本技术的一种用于粘合的板材加工设备，包括主箱体，所述主箱体上端面设有开口向上且左右贯穿且呈
U
型开口状的工作开口，所述工作开口后壁内设有齿轮腔，所述工作开口前后两壁之间转动设有两个对称的从动轴；
[0006]所述齿轮腔后壁与所述工作开口前壁之间转动设有两个对称的主动轴，所述主动轴与所述从动轴的外圆面上绕设有传送带，在所述齿轮腔内所述主动轴外圆面固定设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述主箱体后端面固定设有旋转电机，左侧的主动轴后侧动力连接于旋转电机
。
[0007]作为本技术的优选，所述主箱体前端面固定设有后推箱，所述后推箱内设有后推腔
。
[0008]作为本技术的优选，所述后推腔内设有可移动的后推块，所述后推腔前壁固定设有后推磁铁，所述后推块后端面与所述后推磁铁前端面之间设有后推弹簧
。
[0009]作为本技术的优选，所述后推块左右两侧后端面分别固定设有后推杆，所述后推杆延伸至所述工作开口内，所述后推杆后端面固定设有后推板
。
[0010]作为本技术的优选，所述主箱体上端面固定设有下压箱，所述下压箱内设有下压腔
。
[0011]作为本技术的优选，所述下压腔内设有可移动的下压块，所述下压腔上壁固定设有下压磁铁，所述下压磁铁下端面于所述下压块上端面之间设有下压弹簧
。
[0012]作为本技术的优选，所述下压块下端面固定设有下压板，所述工作开口中间下端面设有开口向上且呈
U
型开口状的放剂腔，所述下压板延伸至所述放剂腔内
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0014]1.
本技术在所述主箱体前端面固定设有后推箱，可以通过所述后推板来使板材向后对齐，进而使得板材的粘合更加完美，同时避免板材错位
。
[0015]2.
本技术在所述主箱体上端面固定设有下压箱，可以通过所述下压板来为板材的粘合面均匀的刷上粘合剂，进而促进板材的粘合，同时可以辅助板材进行对齐
。
附图说明
[0016]图1是本技术的外观示意主视图；
[0017]图2是本技术的外观示意侧视图；
[0018]图3是本技术的外观示意俯视图；
[0019]图4是本技术的一种用于粘合的板材加工设备的结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中
A
‑
A
的示意图；
[0021]图6为本技术的图4中
B
‑
B
的示意图；
[0022]图7为本技术的图5中
C
‑
C
的示意图
。
[0023]图中：
[0024]101、
主箱体；
102、
后推箱；
103、
工作开口；
104、
下压箱；
105、
传送带；
106、
从动轴；
107、
下压板；
108、
后推板；
109、
主动轴；
200、
旋转电机；
201、
下压腔；
202、
下压磁铁；
203、
下压弹簧；
204、
下压块；
205、
放剂腔；
206、
齿轮腔；
207、
传动齿轮；
208、
后推块；
209、
后推杆；
300、
后推腔；
301、
后推弹簧；
302、
后推磁铁
。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明
。
[0026]实施例1[0027]参照图1‑
图7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于粘合的板材加工设备，包括主箱体
101
，所述主箱体
101
上端面设有开口向上且左右贯穿且呈
U
型开口状的工作开口
103
，所述工作开口
103
后壁内设有齿轮腔
206
，所述工作开口
103
前后两壁之间转动设有两个对称的从动轴
106
；
[0028]所述齿轮腔
206
后壁与所述工作开口
103
前壁之间转动设有两个对称的主动轴
109
，所述主动轴
109
与所述从动轴
106
的外圆面上绕设有传送带
105
，在所述齿轮腔
206
内所述主动轴
109
外圆面固定设有传动齿轮
207
，两个所述传动齿轮
207
相互啮合，所述主箱体
101
后端面固定设有旋转电机
200
，左侧的主动轴
109
后侧动力连接于旋转电机
200。
[0029]通过启动旋转电机
200
会使得左侧的主动轴
109
转动，进而带动左侧的传动齿轮
207
转动，进而使得右侧的传动齿轮
207
同步转动，进而带动右侧的主动轴
109
同步转动，进而使得传送带
105
上的板材可以向放剂腔
205
的方向移动，进而实现对齐与粘合
。
[0030]实施例2[0031]参照图1‑7，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述主箱体
101
前端面固定设有后推箱
102
，所述后推箱
102
内设有后推腔
300。
[0032]作为本技术的优选，所述后推腔
300
内设有可移动的后推块
208
，所述后推腔
300
前壁固定设有后推磁铁...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于粘合的板材加工设备，包括主箱体
(101)
，其特征在于：所述主箱体
(101)
上端面设有开口向上且左右贯穿的工作开口
(103)
，所述工作开口
(103)
后壁内设有齿轮腔
(206)
，所述工作开口
(103)
前后两壁之间转动设有两个对称的从动轴
(106)
；所述齿轮腔
(206)
后壁与所述工作开口
(103)
前壁之间转动设有两个对称的主动轴
(109)
，所述主动轴
(109)
与所述从动轴
(106)
的外圆面上绕设有传送带
(105)
，在所述齿轮腔
(206)
内所述主动轴
(109)
外圆面固定设有传动齿轮
(207)
，两个所述传动齿轮
(207)
相互啮合，所述主箱体
(101)
后端面固定设有旋转电机
(200)
，左侧的主动轴
(109)
后侧动力连接于旋转电机
(200)。2.
根据权利要求1所述的一种用于粘合的板材加工设备，其特征在于：所述主箱体
(101)
前端面固定设有后推箱
(102)
，所述后推箱
(102)
内设有后推腔
(300)。3.
根据权利要求2所述的一种用于粘合的板材加工设备，其特征在于：所述后推腔
(300)
内设有可移动的后推块
(208)
，所述后推腔
(300)
前壁固定设有后推...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永仁，郭薄飞，
申请(专利权)人：徐州高峰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：