一种粉状动物药生产用超微粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，包括支架，所述支架的内部安装有粉碎筒，所述粉碎筒的两侧安装有转轴，所述支架的右侧安装有翻转电机，所述粉碎筒的上方设置有排渣口，所述粉碎筒的内部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的下方安装有粉碎研磨块，所述安装箱的内壁开设有限位滑槽，所述研磨电机的外表面两侧固定安装有第一限位滑块。该粉状动物药生产用超微粉碎装置，通过翻转电机带动粉碎筒转动180

【技术实现步骤摘要】
一种粉状动物药生产用超微粉碎装置


[0001]本技术涉及超微粉碎装置
，具体为一种粉状动物药生产用超微粉碎装置。

技术介绍

[0002]粉状原药超微粉碎加工是医药生产过程中非常重要的一个环节，通过粉碎可增加药物的表面积，促进药物溶解，有利于制备各种药物剂型，加速药材中有效成分的溶解，便于调配、服用和发挥药效，便于新鲜药材的干燥和贮存，超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，是粉状原药超微粉碎加工时必不可少的设备。
[0003]中国授权公告号CN214051838U属于粉碎设备领域，尤其是一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，针对现有粉碎设备在粉碎的过程中无法对粉碎物料进行筛选，无法对杂质和未完全粉碎的物料剔出的问题，现提出如下方案，其包括粉碎箱，所述粉碎箱内转动安装有第一粉碎辊，第一粉碎辊的两侧均设有第二粉碎辊，两个第二粉碎辊均转动安装在粉碎箱内，所述第一粉碎辊的一端固定安装有蜗轮，粉碎箱的一侧内壁上开设有第一转动孔，第一转动孔内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。本技术结构合理，操作方便，该粉碎设备在粉碎的过程中可以对粉碎物料进行筛选，可以对杂质和未完全粉碎的物料剔出，提高了粉碎质量。
[0004]上述专利中的超微粉碎装置需要将筛分板拆卸下来并对筛分下来的物料进行收集，费时费力，影响超微粉碎装置的加工效率，为此，我们提出一种粉状动物药生产用超微粉碎装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的超微粉碎装置需要将筛分板拆卸下来并对筛分下来的物料进行收集，费时费力，影响超微粉碎装置的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，包括支架，所述支架的内部安装有粉碎筒，所述粉碎筒的两侧安装有转轴，所述支架的右侧安装有翻转电机，所述粉碎筒的上方设置有排渣口，所述粉碎筒的内部固定安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的下方安装有粉碎研磨块，所述安装箱的内壁开设有限位滑槽，所述研磨电机的外表面两侧固定安装有第一限位滑块；
[0007]连接轴承，其安装在所述传动轴的外部，所述连接轴承的两侧固定安装有第二限位滑块。
[0008]优选的，所述粉碎筒通过转轴与支架活动连接，且翻转电机的输出端与转轴键连接。
[0009]优选的，所述第二限位滑块通过连接轴承与传动轴活动连接，且第二限位滑块的形状尺寸局部与限位滑槽内部的形状尺寸相吻合，并且第二限位滑块实现在限位滑槽的内部移动。
[0010]优选的，所述第一限位滑块实现在限位滑槽的内部移动，且研磨电机通过电动推杆实现在安装箱的内部移动。
[0011]优选的，所述粉碎研磨块通过传动轴和研磨电机实现在粉碎筒的内部转动，且粉碎研磨块局部呈圆台状结构。
[0012]优选的，所述粉碎筒还设有：
[0013]橡胶软筒，其安装在所述粉碎筒的下方，所述橡胶软筒的下方安装有筛料盒，所述筛料盒的内部安装有筛料网，所述筛料盒的下方安装有震动电机，所述橡胶软筒的两侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部安装有固定筒，所述固定筒的内部活动安装有伸缩杆。
[0014]优选的，所述固定筒与粉碎筒固定连接，且伸缩杆与筛料盒固定连接，并且筛料盒通过缓冲弹簧与粉碎筒弹性连接，同时橡胶软筒与粉碎筒实现连通。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，具备以下有益效果：该粉状动物药生产用超微粉碎装置，通过翻转电机带动粉碎筒转动180
°
，进而将粉碎筒倒置，实现将粉碎筒内部的杂质和未完全粉碎的无聊排出，提高该超微粉碎装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎筒的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术筛料盒的内部结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、粉碎筒；3、转轴；4、橡胶软筒；5、翻转电机；6、安装箱；7、限位滑槽；8、第一限位滑块；9、第二限位滑块；10、粉碎研磨块；11、传动轴；12、连接轴承；13、研磨电机；14、电动推杆；15、排渣口；16、固定筒；17、缓冲弹簧；18、伸缩杆；19、震动电机；20、筛料盒；21、筛料网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，包括支架1，支架1的内部安装有粉碎筒2，粉碎筒2的两侧安装有转轴3，支架1的右侧安装有翻转电机5；粉碎筒2通过转轴3与支架1活动连接，且翻转电机5的输出端与转轴3键连接，粉碎筒2的上方设置有排渣口15，粉碎筒2的内部固定安装有安装箱6，安装箱6的内部安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端安装有研磨电机13，研磨电机13的输出端安装有传动轴11，传动轴11的下方安装有粉碎研磨块10；粉碎研磨块10通过传动轴11和研磨电机13实现在粉碎筒2的内部转动，且
粉碎研磨块10局部呈圆台状结构，安装箱6的内壁开设有限位滑槽7，研磨电机13的外表面两侧固定安装有第一限位滑块8；第一限位滑块8实现在限位滑槽7的内部移动，且研磨电机13通过电动推杆14实现在安装箱6的内部移动；连接轴承12，其安装在传动轴11的外部，连接轴承12的两侧固定安装有第二限位滑块9；第二限位滑块9通过连接轴承12与传动轴11活动连接，且第二限位滑块9的形状尺寸局部与限位滑槽7内部的形状尺寸相吻合，并且第二限位滑块9实现在限位滑槽7的内部移动；通过翻转电机5带动粉碎筒2转动180
°
，进而将粉碎筒2倒置，实现将粉碎筒2内部的杂质和未完全粉碎的无聊排出，提高该超微粉碎装置的工作效率。
[0023]请参阅图1、图3和图4，一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，包括橡胶软筒4，其安装在粉碎筒2的下方，橡胶软筒4的下方安装有筛料盒20，筛料盒20的内部安装有筛料网21，筛料盒20的下方安装有震动电机19，橡胶软筒4的两侧安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的内部安装有固定筒16，固定筒16的内部活动安装有伸缩杆18；固定筒16与粉碎筒2固定连接，且伸缩杆18与筛料盒20固定连接，并且筛料盒20通过缓冲弹簧17与粉碎筒2弹性连接，同时橡胶软筒4与粉碎筒2实现连通。
[0024]工作原理：在使用该粉状动物药生产用超微粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)的内部安装有粉碎筒(2)，所述粉碎筒(2)的两侧安装有转轴(3)，所述支架(1)的右侧安装有翻转电机(5)，所述粉碎筒(2)的上方设置有排渣口(15)，所述粉碎筒(2)的内部固定安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端安装有研磨电机(13)，所述研磨电机(13)的输出端安装有传动轴(11)，所述传动轴(11)的下方安装有粉碎研磨块(10)，所述安装箱(6)的内壁开设有限位滑槽(7)，所述研磨电机(13)的外表面两侧固定安装有第一限位滑块(8)；连接轴承(12)，其安装在所述传动轴(11)的外部，所述连接轴承(12)的两侧固定安装有第二限位滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒(2)通过转轴(3)与支架(1)活动连接，且翻转电机(5)的输出端与转轴(3)键连接。3.根据权利要求1所述的一种粉状动物药生产用超微粉碎装置，其特征在于，所述第二限位滑块(9)通过连接轴承(12)与传动轴(11)活动连接，且第二限位滑块(9)的形状尺寸局部与限位滑槽(7)内部的形状尺寸相吻合，并且第二限位滑块(9)实现在限位滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉玺，苗德山，苗德民，胡杰，
申请(专利权)人：山东绿州动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：