一种环保生物炭生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物炭加工技术领域，具体涉及一种环保生物炭生产设备，包括生物质裂解室

【技术实现步骤摘要】
一种环保生物炭生产设备


[0001]本技术涉及生物炭
，具体涉及一种环保生物炭生产设备
。

技术介绍

[0002]生物炭是生物质在无氧或低氧状态下热解后残余的富碳固体副产物
。
近年来，由于生物炭显著的环境和社会效益，引起了全世界范围内的广泛兴趣和极大关注
。
生物炭来源广泛，可以有效利用树叶
、
枯枝
、
杂草等生物燃料进行制炭
。
国内外以农林业废弃物为原料制备生物炭普遍采用干馏法，即在无氧或缺氧的条件下加热农林业废弃物等生物质使其产生裂解反应，从而产生生物炭
、
生物油和可燃气
。
[0003]目前的制炭设备需要外部热源进行烧制，一般采用生物质烧制或者是燃气，例如公开号为
CN201210269600.9
的专利技术公开了一种环保型组合式生物质快速炭化炉及其制炭方法，该专利公开一种组合式炭化炉，该组合式炭化炉在使用时，先将炉体内的燃烧器点燃后，然后在炉体内填满农林废弃物制成的生物质颗粒，最后盖上上盖，生物质颗粒在炉体内缺氧燃烧以形成生物炭
。
但是该专利技术中需要引入外部燃烧物质作为热源，这样的烧制能耗相对较高，不利于节能环保设计
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足之一，本技术的目的在于提供一种环保生物炭生产设备，本生物炭生产设备生产过程能耗低，生产过程环保
。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种环保生物炭生产设备，包括生物质裂解室
、
上料机构
、
生物炭收集室和燃烧助燃装置，生物质裂解室用于热裂解生物质，所述生物质裂解室底部设置有链式炉排，所述生物质裂解室位于所述链式炉排出料的一端上单向设置有出料口；上料机构连接于所述生物质裂解室的上部，所述上料机构能够向所述生物质裂解室输送生物质；生物炭收集室设置在所述生物质裂解室下方，且与所述出料口连通；燃烧助燃装置输出端设置在靠近链式炉排输入端的区域上，所述燃烧助燃装置的一个输入端连通在所述生物质裂解室的顶部，所述燃烧助燃装置的另一个输入端连接外界
。
[0007]进一步的，所述燃烧助燃装置包括抽吸管路
、
炉头以及设置在抽吸管路上的抽吸泵；所述抽吸管路的一端与所述生物质裂解室的顶部连通，另一端连通炉头；所述炉头设置在链式炉排的一侧或下方，所述抽吸泵的输入端通过单向管连通外界
。
[0008]进一步的，所述炉头内设置有混合空腔，所述炉头上设置有若干燃气喷头，所述燃气喷头连通所述混合空腔
。
[0009]进一步的，所述抽吸管路位于所述抽吸泵与所述生物质裂解室顶部之间的部分缠绕在所述上料机构的外壁上
。
[0010]进一步的，所述生物质裂解室的顶部设置有集气斗，所述集气斗连通所述抽吸管路对应的一端
。
[0011]进一步的，所述生物炭收集室内设置有冷水喷雾装置
。
[0012]进一步的，所述生物炭收集室与生物质裂解室之间通过导热分隔板，所述导热分隔板上设置有若干过气孔
。
[0013]进一步的，所述导热分隔板内活动设置有调节板，所述调节板上设置有若干与所述过气孔匹配的通孔，所述调节板能够在所述导热分隔板内活动以使得所述过气孔与通孔错位
。
[0014]进一步的，所述出料口上设置有单向挡板
。
[0015]进一步的，所述上料机构包括料斗
、
输送筒和设置在输送筒内的送料绞龙，所述输送筒的一端连接于所述生物质裂解室的上部，另一端连接所述料斗的输出端，所述送料绞龙的一端伸出输送筒并连接有驱动电机
。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的一种环保生物炭生产设备利用生物质裂解室进行热裂解生物质，其利用链式炉排进行输送量，可以快速将燃烧的生物质送入到出料口，进而掉入到生物炭收集室内，这时生物炭收集室内缺乏充足的氧气，使得这些燃烧的生物炭逐渐熄灭并且炭化
。
链式炉排的设计可以实现生物质的连续炭化，提高了生产的效率
。
而且利用燃烧助燃装置来将生物质裂解室在裂解过程中所产生的可燃气体以及二氧化碳进一步与生物质以及部分新进入的空气进行二次反应，这样即可持续不断提供热量，推动生物质的炭化进程
。
在整个炭化过程中不会向外排放大量的废气，同时采用生物质的炭化燃烧的热量来维持整个生物质裂解室的正常运转，降低了生产过程中所采用的能耗
。
生物炭收集室可以初步冷却生物炭，使得内部的火星熄灭，便于后期向外排出同时降低与空气接触后复燃的风险
。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明
。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术另一个实施例的结构示意图；
[0022]图4是本技术改进实施例的内部结构示意图
。
[0023]附图标号说明：
[0024]生物质裂解室
10、
链式炉排
11、
出料口
12、
集气斗
13、
单向挡板
14、
上料机构
20、
料斗
21、
输送筒
22、
送料绞龙
23、
驱动电机
24、
生物炭收集室
30、
冷水喷雾装置
31、
燃烧助燃装置
40、
抽吸管路
41、
炉头
42、
抽吸泵
43、
单向管
44、
混合空腔
45、
燃气喷头
46、
控制阀
47、
导热分隔板
50、
过气孔
51、
调节板
52、
通孔
53
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0026]参照图1至图4所示的一种环保生物炭生产设备，包括生物质裂解室
10、
上料机构
20、
生物炭收集室
30
和燃烧助燃装置
40
，生物质裂解室
10
用于热裂解生物质，所述生物质裂
解室
10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保生物炭生产设备，其特征在于，包括生物质裂解室，其用于热裂解生物质，所述生物质裂解室底部设置有链式炉排，所述生物质裂解室位于所述链式炉排出料的一端上单向设置有出料口；上料机构，连接于所述生物质裂解室的上部，所述上料机构能够向所述生物质裂解室输送生物质；生物炭收集室，设置在所述生物质裂解室下方，且与所述出料口连通；燃烧助燃装置，其输出端设置在靠近链式炉排输入端的区域上，所述燃烧助燃装置的一个输入端连通在所述生物质裂解室的顶部，所述燃烧助燃装置的另一个输入端连接外界
。2.
根据权利要求1所述的一种环保生物炭生产设备，其特征在于：所述燃烧助燃装置包括抽吸管路
、
炉头以及设置在抽吸管路上的抽吸泵；所述抽吸管路的一端与所述生物质裂解室的顶部连通，另一端连通炉头；所述炉头设置在链式炉排的一侧或下方，所述抽吸泵的输入端通过单向管连通外界
。3.
根据权利要求2所述的一种环保生物炭生产设备，其特征在于：所述炉头内设置有混合空腔，所述炉头上设置有若干燃气喷头，所述燃气喷头连通所述混合空腔
。4.
根据权利要求3所述的一种环保生物炭生产设备，其特征在于：所述抽吸管路位于所述抽吸泵与所述生物质裂解室顶部之间的部分缠绕在所述上料机构的外壁上<...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文康，薛兴勇，王香艺，杨语桐，谭家宝，宋敦清，
申请(专利权)人：广西民族大学，
类型：新型
国别省市：