一种圆刀模切机自动清废结构制造技术

本申请涉及模切设备的领域，具体公开了一种圆刀模切机自动清废结构，其包括机体，在机体上转动固定有模切辊

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模切机自动清废结构


[0001]本申请涉及模切设备的领域，尤其是涉及一种圆刀模切机自动清废结构
。

技术介绍

[0002]导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘固定在需屏蔽器件上
。
导电泡棉在制作成产品时，需要通过圆刀模切机对其进行冲孔或是冲出产品的形状
。
[0003]相关技术中，圆刀模切机包括机体
、
设置在机体上的模切辊和模压辊，模切辊和模压辊相互平行，在模切辊的侧壁上设置有用于对产品冲孔的切刀
。
在使用时，导电泡棉会从模切辊和模压辊之间通过，模切辊将导电泡棉压紧在模压辊上，在导电泡棉通过的过程中，模切辊上的切刀对导电泡棉进行冲孔，冲孔产生的废料会残留在导电泡棉中
。
[0004]在机体上还设置有清废辊和压辊，清废辊和压辊均平行于模切辊，清废辊和压辊之间留有供切好的导电泡棉通过的间隙
。
在生产过程中，清废辊和压辊之间会通过有黏膜，黏膜带有粘性的一面朝向导电泡棉，压辊将导电泡棉和黏膜压紧在清废辊上，在导电泡棉和黏膜通过清废辊的过程中，导电泡棉上的废料会被黏膜粘贴带走，从而达到清废的功能
。
[0005]在实际使用中发现，黏膜在粘贴废料后，粘贴有废料的黏膜会被回收处理，导致生产清废的成本提高
。
为此，专利技术人提供一种可以降低生产成本的圆刀模切机自动清废结构
。

技术实现思路

[0006]为了降低生产成本，本申请提供一种圆刀模切机自动清废结构，可以将黏膜重复使用
。
[0007]本申请提供的一种圆刀模切机自动清废结构采用如下的技术方案：
[0008]一种圆刀模切机自动清废结构，包括机体，在机体上转动固定有模切辊
、
模压辊
、
第一压辊以及清废辊，所述第一压辊和所述清废辊位于所述模切辊靠近出料方向的一侧，所述机体上还转动固定有用于放卷黏膜的放卷辊和用于收卷黏膜的收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊均平行于所述模切辊，且所述放卷辊和所述收卷辊均位于所述第一压辊靠近所述模切辊的一侧，黏膜从所述放卷辊放出经所述收卷辊后收卷于所述收卷辊上，所述机体上于所述清废辊远离所述模切辊的一侧固定有第一刮刀，所述第一刮刀的长度方向平行于所述清废辊并用于刮去黏膜上的废料
。
[0009]通过采用上述技术方案，在机体上设置刮刀，在生产过程中，黏膜会从放卷辊上放出，然后经清废辊后收卷于收卷辊上；导电泡棉经模切辊冲孔后输送到第一压辊和收卷辊之间，黏膜会将导电泡棉上冲裁出来的废料粘附，使废料脱离导电泡棉；被黏膜粘出来的废料会跟随黏膜向收卷辊处输送，在废料经过第一刮刀时，第一刮刀会将废料从黏膜上刮落，从而使黏膜可以收卷后重复使用，进而降低生产成本
。
[0010]可选的，所述第一刮刀靠近所述清废辊的一端倾斜朝上
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将第一刮刀靠近清废辊的一端朝上倾斜，可以方便
将废料刮落
。
[0012]可选的，所述机体上对应所述第一刮刀两端的位置开设有第一调节槽，所述第一调节槽沿所述第一刮刀的倾斜方向开设，所述第一刮刀的两端滑插于所述第一调节槽内并通过螺栓固定于所述第一调节槽处
。
[0013]通过采用上述技术方案，在机体上开设第一调节槽，将第一刮刀滑插于第一调节槽内，在安装黏膜时，可以将第一刮刀远离第一压辊，方便将黏膜从第一压辊和第一刮刀之间通过；同时，可以根据需要调节第一刮刀与黏膜支架的距离，从而更好的刮去废料
。
[0014]可选的，所述机体上于所述清废辊和所述收卷辊之间转动固定有第二压辊，所述机体上与所述第二压辊的下侧固定有竖直的第二刮刀，黏膜从所述第二压辊和所述第二刮刀之间通过
。
[0015]通过采用上述技术方案，设置第二刮刀和第二压辊，通过第二刮刀对黏膜进行第二次清废，预防有废料没有被第一刮刀刮落
。
[0016]可选的，所述机体上对应所述第二刮刀的两端开设有第二调节槽，所述第二刮刀的端部滑插于所述第二调节槽内并通过螺栓固定于所述第二调节槽处
。
[0017]通过采用上述技术方案，在机体上开设第二调节槽，方便调节第二刮刀的位置
。
[0018]可选的，所述机体上于所述清废辊和所述第二压辊之间转动固定有张紧辊，所述张紧辊将黏膜向上绷紧
。
[0019]通过采用上述技术方案，设置张紧辊，可以将黏膜绷紧，方便第二刮刀清除废料
。
[0020]可选的，所述第一压辊位于所述模压辊的下方
。
[0021]通过采用上述技术方案，将第一压辊设置在模压辊的下方，在黏膜经过第一压辊时具有较大的折角，可以方便黏膜将废料粘出来
。
[0022]可选的，所述机体下方设置有接料盒
。
[0023]通过采用上述技术方案，设置接料盒，可以将废料盛接于接料盒内
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.
通过在机体上设置刮刀，在生产过程中，黏膜会从放卷辊上放出，然后经清废辊后收卷于收卷辊上，导电泡棉经模切辊冲孔后输送到第一压辊和收卷辊之间，黏膜会将导电泡棉上冲裁出来的废料粘附，使废料脱离导电泡棉，被黏膜粘出来的废料会跟随黏膜向收卷辊处输送，在废料经过第一刮刀时，第一刮刀会将废料从黏膜上刮落，从而使黏膜可以收卷后重复使用，进而降低生产成本；
[0026]2.
通过在机体山设置第二压辊和第二刮刀，在生产过程中，若是有废料未能被第一刮刀刮落，在经过第二刮刀时，第二刮刀会再次对黏膜上的废料刮除；
[0027]3.
通过将第一压辊设置在模压辊的下方，在黏膜经过第一压辊时具有较大的折角，可以方便黏膜将废料粘出来
。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0029]附图标记：
1、
机体；
11、
模切辊；
12、
模压辊；
13、
第一压辊；
14、
清废辊；
15、
放卷辊；
16、
收卷辊；
17、
第二压辊；
18、
张紧辊；
19、
第一调节槽；
10、
第二调节槽；
21、
第一刮刀；
22、
第二刮刀；
3、
导电泡棉；
4、
黏膜；
5、
接料盒
。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明
。
[0031]本申请实施例公开了一种圆刀模切机自动清废结构，参照图1，包括机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆刀模切机自动清废结构，其特征在于：包括机体
(1)
，在机体
(1)
上转动安装有模切辊
(11)、
模压辊
(12)、
第一压辊
(13)
以及清废辊
(14)
，所述第一压辊
(13)
和所述清废辊
(14)
位于所述模切辊
(11)
靠近出料方向的一侧，所述机体
(1)
上还转动安装有用于放卷黏膜
(4)
的放卷辊
(15)
和用于收卷黏膜
(4)
的收卷辊
(16)
，所述放卷辊
(15)
和所述收卷辊
(16)
均平行于所述模切辊
(11)
，且所述放卷辊
(15)
和所述收卷辊
(16)
均位于所述第一压辊
(13)
靠近所述模切辊
(11)
的一侧，黏膜
(4)
从所述放卷辊
(15)
放出经所述收卷辊
(16)
后收卷于所述收卷辊
(16)
上，所述机体
(1)
上于所述清废辊
(14)
远离所述模切辊
(11)
的一侧固定有第一刮刀
(21)
，所述第一刮刀
(21)
的长度方向平行于所述清废辊
(14)
并用于刮去黏膜
(4)
上的废料
。2.
根据权利要求1所述的一种圆刀模切机自动清废结构，其特征在于：所述第一刮刀
(21)
靠近所述清废辊
(14)
的一端倾斜朝上
。3.
根据权利要求2所述的一种圆刀模切机自动清废结构，其特征在于：所述机体
(1)
上对应所述第一刮刀
(21)
两端的位置开设有第一调节槽
(19)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海清，
申请(专利权)人：上海宏杉电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：