一种生产腺苷酸的原料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎机械技术领域，且公开了一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，包括机体，机体外侧铰接有机盖，机盖外侧安装有第一电机，机体内侧设置有转轴，第一电机与转轴传动连接，转轴外侧安装有粉碎刀，机体内壁设置有敲击杆，敲击杆端部连接有推拉杆，推拉杆一端设置有转轮，机体外侧设置有第二电机，第二电机与转轮传动连接，机体底部设置有管塞；打开机盖将原料倒入机体内，第一电机带动转轴旋转，使得粉碎刀将原料粉碎，打开管塞将粉末原料排出，第二电机带动转轮旋转，使得推拉杆左右移动，从而使得推拉杆带动敲击杆敲击在机体内壁上，将粘附在其上的粉末原料震脱落，减少原料的浪费，尽可能解决现有技术容易造成原料浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产腺苷酸的原料粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎机械
，具体为一种生产腺苷酸的原料粉碎设备。

技术介绍

[0002]腺苷酸是一种有机物，化学式为C10H14N5O7P，为腺嘌呤加核糖加磷酸的有机化合物，具有易溶于水，微溶于醇，不溶于醚的性质，腺苷酸是一种核糖核苷酸，常指单磷酸腺苷酸(AMP)，也是生物体内的能量传递物质，首先腺苷酸由腺苷生成，它参与心肌能量代谢，同时还参与扩张冠脉血管，增加血流量。
[0003]腺苷对心血管系统和肌体的许多其它系统及组织均有生理作用，比如心肌疾病等可用这些药进行辅助治疗，改善心肌缺氧等症状，在制备腺苷酸时，需要先将原料进行粉碎，将大颗粒原料碎成粉末状，增加原料的表面积，以此提高原料之间的反应速率，从而提高腺苷酸的生产效率。
[0004]目前，现有技术通常将原料倒入粉碎机内，由粉碎机的粉碎刀将大颗粒原料进行粉碎，再将粉末原料取出粉碎机，但是，将粉末原料取出后，粉碎机内壁会粘附部分粉末原料，难以取出收集，容易造成原料的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产腺苷酸的原料粉碎设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有技术通常将原料倒入粉碎机内，由粉碎机的粉碎刀将大颗粒原料进行粉碎，再将粉末原料取出粉碎机，但是，将粉末原料取出后，粉碎机内壁会粘附部分粉末原料，难以取出收集，容易造成原料的浪费的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，包括机体，所述机体外侧铰接有机盖，所述机盖外侧安装有第一电机，所述机体内侧转动设置有转轴，所述第一电机的输出轴与所述转轴传动连接，所述转轴外侧安装有粉碎刀，所述机体内壁转动设置有敲击杆，所述敲击杆端部连接有推拉杆，所述推拉杆滑动插接在所述机体侧部，所述推拉杆一端转动设置有转轮，所述机体外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轮传动连接，所述机体底部设置有出料管，所述出料管侧部螺接有管塞。
[0007]作为本技术所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备可选方案，其中：所述机体底部安装有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为若干个，所述支撑腿外侧均插接有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的数量均设置为若干个。
[0008]作为本技术所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备可选方案，其中：所述机盖内侧安装有第一轴承，所述第一电机的输出轴穿过所述第一轴承内，所述第一电机的输出轴与所述第一轴承内环贴合，所述机盖与所述第一轴承外环贴合。
[0009]作为本技术所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备可选方案，其中：所述机体内侧安装有第二轴承，所述转轴的端部插入所述第二轴承，所述转轴与所述第二轴承内
环贴合，所述机体与所述第二轴承外环贴合。
[0010]作为本技术所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备可选方案，其中：所述第一电机的输出轴安装有插块，所述转轴端部设置有插槽，所述插块滑动插入所述插槽内。
[0011]作为本技术所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备可选方案，其中：所述推拉杆一端滚动安装有第一万向球，所述转轮侧部滚动安装有第二万向球，所述第一万向球与所述第二万向球之间连接有连接杆，所述机体外侧安装有安装板，所述第二电机与所述安装板连接。
[0012]作为本技术所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备可选方案，其中：所述机体侧部插接有进水管，所述进水管一端螺接有环形管，所述环形管位于所述机体内，所述环形管侧部安装有喷头，所述喷头的数量设置为若干个，所述机体侧部插接有出水管，所述出水管中部安装有阀门。
[0013]作为本技术所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备可选方案，其中：所述机体侧部滑动插设有滑杆，所述滑杆一端安装有圆片，所述滑杆另一端安装有挡片，所述挡片设置与所述出水管端部，所述机体内侧安装有磁吸环。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该生产腺苷酸的原料粉碎设备，打开机盖，将大颗粒原料倒入机体内，第一电机带动转轴旋转，使得粉碎刀将原料粉碎，打开管塞，使得粉碎后原料从出料管排出，第二电机带动转轮旋转，使得推拉杆不断的左右移动，从而使得推拉杆带动敲击杆不断的敲击在机体的内壁上，将粘附在其上的粉末原料震脱落，再从机体内取出，减少原料的浪费，尽可能解决现有技术通常将原料倒入粉碎机内，由粉碎机的粉碎刀将大颗粒原料进行粉碎，再将粉末原料取出粉碎机，但是，将粉末原料取出后，粉碎机内壁会粘附部分粉末原料，难以取出收集，容易造成原料的浪费的问题。
[0016]2、该生产腺苷酸的原料粉碎设备，将环形管螺接在进水管上，便于环形管的拆装，通过环形管和喷头的设置，便于对机体内进行喷水冲洗，打开阀门，使得污水通过出水管排出，从而便于对机体内进行清洗。
[0017]3、该生产腺苷酸的原料粉碎设备，需要排水时，将滑杆向上推，使得圆片吸附在磁吸环上，从而使得挡片上移，避免挡片将出水管遮盖住，下拉滑杆，使得滑杆带动挡片下移将出水管封闭，从而使得内的原料不容易堵塞出水管。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖切结构示意图。
[0020]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0021]图4为本技术的转轴结构示意图。
[0022]图5为本技术的A处放大结构示意图。
[0023]图中：110、机体；111、支撑腿；112、膨胀螺栓；120、机盖；130、第一电机；131、第一轴承；140、转轴；141、第二轴承；142、插块；143、插槽；150、粉碎刀；160、敲击杆；170、推拉杆；180、转轮；181、第一万向球；182、第二万向球；183、连接杆；190、第二电机；191、安装板；210、出料管；220、管塞；221、进水管；222、环形管；223、喷头；224、出水管；225、阀门；226、滑
杆；227、圆片；228、挡片；229、磁吸环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例意在促进解决现有技术通常将原料倒入粉碎机内，由粉碎机的粉碎刀将大颗粒原料进行粉碎，再将粉末原料取出粉碎机，但是，将粉末原料取出后，粉碎机内壁会粘附部分粉末原料，难以取出收集，容易造成原料的浪费的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，包括机体110，机体110底部安装有支撑腿111，支撑腿111的数量设置为三个，支撑腿111外侧均插接有膨胀螺栓112，膨胀螺栓112的数量均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，包括机体(110)，其特征在于：所述机体(110)外侧铰接有机盖(120)，所述机盖(120)外侧安装有第一电机(130)，所述机体(110)内侧转动设置有转轴(140)，所述第一电机(130)的输出轴与所述转轴(140)传动连接，所述转轴(140)外侧安装有粉碎刀(150)，所述机体(110)内壁转动设置有敲击杆(160)，所述敲击杆(160)端部连接有推拉杆(170)，所述推拉杆(170)滑动插接在所述机体(110)侧部，所述推拉杆(170)一端转动设置有转轮(180)，所述机体(110)外侧设置有第二电机(190)，所述第二电机(190)的输出轴与所述转轮(180)传动连接，所述机体(110)底部设置有出料管(210)，所述出料管(210)侧部螺接有管塞(220)。2.根据权利要求1所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，其特征在于：所述机体(110)底部安装有支撑腿(111)，所述支撑腿(111)的数量设置为若干个，所述支撑腿(111)外侧均插接有膨胀螺栓(112)，所述膨胀螺栓(112)的数量均设置为若干个。3.根据权利要求1所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，其特征在于：所述机盖(120)内侧安装有第一轴承(131)，所述第一电机(130)的输出轴穿过所述第一轴承(131)内，所述第一电机(130)的输出轴与所述第一轴承(131)内环贴合，所述机盖(120)与所述第一轴承(131)外环贴合。4.根据权利要求1所述的一种生产腺苷酸的原料粉碎设备，其特征在于：所述机体(110)内侧安装有第二轴承(141)，所述转轴(140)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳巧，黄兵兵，高鑫，王文涛，张泽峰，
申请(专利权)人：上海日冠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：