电池包下箱体及电池包制造技术

本实用新型专利技术属于新能源技术领域，公开一种电池包下箱体及电池包，下箱体包括主体结构，主体结构包括箱体底板以及围设于箱体底板周向的箱体侧板，箱体侧板与箱体底板呈钝角设置且一体成型，箱体底板和箱体侧板之间无需拼焊，降低制造难度，提高下箱体的成型精度，二者呈钝角设置，使得主体结构具有一定的拔模角度，提高了主体结构的强度。箱体侧板的外壁凸设有安装凸台，安装凸台用于安装接插件。将接插件通过安装凸台固定连接于箱体侧板上，一方面保证了主体结构的内部空间，另一方面，相比于直接在箱体侧板上安装接插件，能够有效保证下箱体的密封性。下箱体的密封性。下箱体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
电池包下箱体及电池包


[0001]本技术涉及新能源
，尤其涉及一种电池包下箱体及电池包。

技术介绍

[0002]传统电池包箱体组件的设计中，下箱体的主体通常采用铝型材拼焊工艺成型。下箱体的主体上需要插接安装多种接插件，例如用于传输电能的充电连接器、放电连接器等，接插件直接插设安装于下箱体的安装孔内，通过螺纹连接、焊接等方式进行固定。
[0003]如专利号为CN110611064A的专利公开了一种铝合金电池包下壳体，包括边框结构和地板，边框结构由四条截面形状为L形的边框拼接形成，地板与L形的边框插接后进行焊接，即，地板和四条L形的边框拼焊形成下箱体的主体。
[0004]上述方案存在以下缺陷：铝型材拼焊箱体成本高，强度难以保证，且箱体成型较为困难，难以保证形状精度。箱体底板磕碰后密封易失效，尤其在接插件的连接处，密封更易失效，导致电池包漏液、漏气等现象，总体来说，现有电池包下箱体存在制造成本高、成型性差且密封性难以保证的问题。
[0005]因此，亟需一种电池包下箱体及电池包，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电池包下箱体及电池包，能够降低下箱体的制造成本和制造难度，提高下箱体的成型精度，同时保证下箱体的强度和密封性。
[0007]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，提供一种电池包下箱体，包括主体结构，所述主体结构包括箱体底板以及围设于所述箱体底板周向的箱体侧板，所述箱体侧板与所述箱体底板呈钝角设置且一体成型，所述箱体侧板的外壁设有安装凸台，所述安装凸台被配置为用于安装接插件。
[0009]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述安装凸台上沿周向设置有第一翻折边，所述第一翻折边连接于所述箱体侧板上。
[0010]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述电池包下箱体还包括多个横梁，所述横梁设置于所述箱体底板上，相邻两个所述横梁之间围设形成用于安装电池模组的安装腔；
[0011]所述箱体底板上朝所述安装腔方向凸设有多个第一加强凸包，多个所述第一加强凸包与多个所述横梁一一对应，所述横梁上设置有第二翻折边，所述第二翻折边连接于所述第一加强凸包上。
[0012]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述电池包下箱体还包括支撑梁，所述支撑梁连接于所述箱体底板和所述箱体侧板之间，且所述支撑梁与所述横梁的端部连接，所述箱体底板上朝所述安装腔方向凸设有与所述支撑梁连接的第二加强凸包。
[0013]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述第二加强凸包与所述第一加强凸包连接。
[0014]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述支撑梁包括依次弯折连接的第一板、第二板、第三板、第四板、第五板以及第六板，所述第一板连接于所述第二加强凸包，所述第二板与所述横梁的端部连接，所述第三板和所述第四板形成限位槽，所述电池模组的安装部设置于所述限位槽内，所述第六板与所述箱体侧板连接。
[0015]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述箱体侧板与所述箱体底板之间的夹角范围为95
°
～125
°
。
[0016]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述箱体侧板和所述箱体底板的连接处沿周向间隔设置有多个第三加强凸包，所述第三加强凸包朝所述主体结构的内部凸设。
[0017]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述电池包下箱体还包括安装支架；
[0018]所述安装支架上设置有第三翻折边，所述第三翻折边连接于所述箱体侧板。
[0019]作为本技术提供的电池包下箱体的优选方案，所述安装支架上设置有一个或多个第四加强凸包。
[0020]第二方面，提供一种电池包，包括电池包箱体组件以及安装于所述电池包箱体组件内的电池模组，所述电池包箱体组件包括电池包上箱体以及如上所述的电池包下箱体，所述电池包上箱体密封扣合于所述电池包下箱体上。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供一种电池包下箱体及电池包，由于箱体底板和箱体侧板一体成型，因此能够降低下箱体的制造难度，箱体底板和箱体侧板之间无需进行拼焊，简化下箱体生产工序，降低成本，提高下箱体的成型精度，同时，由于箱体侧板与箱体底板之间呈钝角设置，使得主体结构具有一定的拔模角度，提高了主体结构的强度，箱体底板和箱体侧板之间受外力作用不易开裂变形而导致密封失效。接插件通过安装凸台固定连接于箱体侧板上，一方面保证了主体结构的内部空间，另一方面，相比于直接在箱体侧板上安装接插件，能够有效保证下箱体的密封性。
附图说明
[0023]图1是本技术具体实施方式提供的电池包下箱体的结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式提供的电池包下箱体的分解视图；
[0025]图3是图2中A处的局部放大图；
[0026]图4是本技术具体实施方式提供的主体结构的第一视图；
[0027]图5是本技术具体实施方式提供的主体结构的第二视图；
[0028]图6是本技术具体实施方式提供的横梁的结构示意图；
[0029]图7是本技术具体实施方式提供的横梁与箱体底板的连接示意图；
[0030]图8是本技术具体实施方式提供的支撑梁的安装示意图。
[0031]图中：
[0032]1、主体结构；2、横梁；3、安装腔；4、支撑梁；5、安装支架；6、挂载结构；7、垫片；
[0033]11、箱体底板；12、箱体侧板；13、安装凸台；14、第三加强凸包；15、上箱体连接部；
[0034]111、第一加强凸包；112、第二加强凸包；
[0035]121、安装孔；
[0036]131、第一翻折边；
[0037]21、第二翻折边；22、台阶槽；
[0038]41、第一板；42、第二板；43、第三板；44、第四板；45、第五板；46、第六板；47、限位槽；
[0039]51、第三翻折边；52、第四加强凸包。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0041]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池包下箱体，其特征在于，包括主体结构(1)，所述主体结构(1)包括箱体底板(11)以及围设于所述箱体底板(11)周向的箱体侧板(12)，所述箱体侧板(12)与所述箱体底板(11)呈钝角设置且一体成型，所述箱体侧板(12)的外壁设有安装凸台(13)，所述安装凸台(13)被配置为用于安装接插件。2.根据权利要求1所述的电池包下箱体，其特征在于，所述安装凸台(13)上沿周向设置有第一翻折边(131)，所述第一翻折边(131)连接于所述箱体侧板(12)上。3.根据权利要求1所述的电池包下箱体，其特征在于，所述电池包下箱体还包括多个横梁(2)，所述横梁(2)设置于所述箱体底板(11)上，相邻两个所述横梁(2)之间围设形成用于安装电池模组的安装腔(3)；所述箱体底板(11)上朝所述安装腔(3)方向凸设有多个第一加强凸包(111)，多个所述第一加强凸包(111)与多个所述横梁(2)一一对应，所述横梁(2)上设置有第二翻折边(21)，所述第二翻折边(21)连接于所述第一加强凸包(111)上。4.根据权利要求3所述的电池包下箱体，其特征在于，所述电池包下箱体还包括支撑梁(4)，所述支撑梁(4)连接于所述箱体底板(11)和所述箱体侧板(12)之间，且所述支撑梁(4)与所述横梁(2)的端部连接，所述箱体底板(11)上朝所述安装腔(3)方向凸设有与所述支撑梁(4)连接的第二加强凸包(112)。5.根据权利要求4所述的电池包下箱体，其特征在于，所述第二加强凸包(112)与所述第一加强凸包(111)连接。6.根据权利要求4所述的电池包下箱体，其特征在于，所述支撑梁(4)包括依次弯折连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国藩，温盛德，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：