一种稳定型锻造操作机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定型锻造操作机，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型锻造操作机


[0001]本技术涉及锻造机械
，具体来说，涉及一种稳定型锻造操作机
。

技术介绍

[0002]锻造是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器
。
锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械
(
特别是锻压机
)
非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同
。
[0003]现有的锻造机在对一些大型工件进行锻造时一般都采用液压或气压等方式带动锻锤起降锻压，或者通过伺服电机进行变相转动调节，这种锻造操作机一般都是对大型工件进行操作，而对于小型的工件虽然也可以使用这种机械，但是在操作时因为锻锤很大，因此操作起来很不稳定
。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种稳定型锻造操作机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种稳定型锻造操作机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有锻造台，所述锻造台的顶部安装有夹持机构，所述锻造台的顶端靠近四角处固定安装有支撑杆，所述支撑杆与锻造台的顶端端面向垂直，所述支撑杆的顶端端部固定安装有横板，所述横板的顶端端部固定安装有支架，所述支架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端动力连接有变速器，所述变速器的底部设有转轴，转轴穿过支架的顶端中心设置，且转轴的底端端部安装有设于支架内部的往复锻压组件，所述往复锻压组件设于夹持机构的正上方
。
[0008]进一步的，所述往复锻压组件包括升降块和转铁，所述升降块设于支架内底部，且所述升降块设于夹持机构的正上方，所述升降块的顶端转动安装有旋转座，所述旋转座的顶端固定安装有下铰接座，所述转铁固定安装在转轴的底端端部，所述转铁的底部滑动设有调节块，所述调节块的底部固定安装有上铰接座，所述上铰接座与下铰接座之间通过连杆相连接，所述升降块的中轴线与转轴的中轴线错位设置，且所述升降块的底端端部固定安装有锻压块
。
[0009]进一步的，所述升降块的侧壁上开设有导槽，所述支架的内侧壁底部固定焊接有导轨，所述导轨与导槽滑动连接，所述转铁的外侧壁上还设有底调节块进行限位的锁定钮，所述横板的中心开设有过孔
。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括固定安装在锻造台上的底座块，所述底座块的顶部设有固定块，所述固定块的顶部设有上调节板，所述固定块的底部设有下调节板，所述上调节板的顶端端部设有环形顶盖，所述固定块的内部中空，且所述固定块侧壁上开设有连通
内部的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的顶部开设有上滑孔，所述第二安装槽的底部开设有下滑孔，所述第一安装槽内滑动设有第一夹块，所述第二安装槽内滑动设有第二夹块，所述第一夹块的顶部固定设有上滑柱，所述上滑柱滑动设于上滑孔内，所述第二夹块的底部固定设有下滑柱，所述下滑柱滑动设于下滑孔内，所述上调节板上开设有上条形孔，所述上滑柱的顶端端部设于上条形孔内，所述下调节板上开设有下条形孔，所述下滑柱的底端端部设于下条形孔内
。
[0011]进一步的，所述底座块的顶部边侧一体设置有凸起块，所述凸起块的侧壁上开设有通孔，所述固定块的外侧壁上开设有锁定孔，所述凸起块上安装有用于对固定块进行锁定的锁定螺钉
。
[0012]进一步的，所述固定块的一侧固定安装有延伸块，所述延伸块顶部开设有滑槽，所述滑槽沿延伸块的长度方向设置，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑槽内还安装有丝杆，所述延伸块远离固定块的一端端部固定安装有挡板，所述丝杆贯穿挡板并与挡板转动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔安装在丝杆上，所述滑块的顶端端部固定安装有横移杆，所述横移杆的两端端部铰接有连接杆，所述连接杆远离横移杆的一端分别与上调节板
、
下调节板相铰接
。
[0013]进一步的，所述底板的顶部一侧还固定安装有竖板，所述竖板朝向夹持机构的一侧面安装有调节电机，所述丝杆穿过挡板的一端端部与调节电机的输出轴相连接，所述延伸块的顶部固定安装有挡块，挡块设有两个
。
[0014]进一步的，所述上调节板的外侧一体设置有上延伸板，所述下调节板的外侧一体设置有下延伸板，所述连接杆远离横移杆的一端分别与上延伸板及下延伸板相铰接
。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过设置的往复锻压组件可以在不改变电机转速的情况下实现连续锻造，且锻压块的位置可调，可以根据实际需要锻造工件的尺寸进行调节，而且配合夹持机构可以对不同尺寸的工件进行稳定夹持，夹持机构内的第一夹块与第二夹块能够通过调节电机实现快速同步调节，实现对工件的稳定夹持，适合推广使用
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中锻造机构的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中往复锻压组件的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中夹持机构的安装结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中夹持机构的结构示意
图；
[0022]图6是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中夹持机构的爆炸图；
[0023]图7是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中固定块的结构示意图；
[0024]图8是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中第一夹块与第二夹块的结构示意图；
[0025]图9是根据本技术实施例的一种稳定型锻造操作机中上调节板与下调节板的结构示意图
。
[0026]附图标记：
[0027]1、
底板；
2、
锻造台；
3、
夹持机构；
31、
底座块；
311、
凸起块；
312、
通孔；
32、
固定块；
321、
第一安装槽；
322、
上滑孔；
323、
第二安装槽；
324、
下滑孔；
325、
锁定孔；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稳定型锻造操作机，包括底板
(1)
，其特征在于，所述底板
(1)
的顶部固定安装有锻造台
(2)
，所述锻造台
(2)
的顶部安装有夹持机构
(3)
，所述锻造台
(2)
的顶端靠近四角处固定安装有支撑杆
(4)
，所述支撑杆
(4)
与锻造台
(2)
的顶端端面向垂直，所述支撑杆
(4)
的顶端端部固定安装有横板
(5)
，所述横板
(5)
的顶端端部固定安装有支架
(6)
，所述支架
(6)
的顶部安装有驱动电机
(7)
，所述驱动电机
(7)
的输出端动力连接有变速器
(8)
，所述变速器
(8)
的底部设有转轴，转轴穿过支架
(6)
的顶端中心设置，且转轴的底端端部安装有设于支架
(6)
内部的往复锻压组件
(9)
，所述往复锻压组件
(9)
设于夹持机构
(3)
的正上方
。2.
根据权利要求1所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述往复锻压组件
(9)
包括升降块
(91)
和转铁
(95)
，所述升降块
(91)
设于支架
(6)
内底部，且所述升降块
(91)
设于夹持机构
(3)
的正上方，所述升降块
(91)
的顶端转动安装有旋转座
(92)
，所述旋转座
(92)
的顶端固定安装有下铰接座
(93)
，所述转铁
(95)
固定安装在转轴的底端端部，所述转铁
(95)
的底部滑动设有调节块
(96)
，所述调节块
(96)
的底部固定安装有上铰接座
(97)
，所述上铰接座
(97)
与下铰接座
(93)
之间通过连杆
(94)
相连接，所述升降块
(91)
的中轴线与转轴的中轴线错位设置，且所述升降块
(91)
的底端端部固定安装有锻压块
(99)。3.
根据权利要求2所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述升降块
(91)
的侧壁上开设有导槽
(911)
，所述支架
(6)
的内侧壁底部固定焊接有导轨
(61)
，所述导轨
(61)
与导槽
(911)
滑动连接，所述转铁
(95)
的外侧壁上还设有底调节块
(96)
进行限位的锁定钮
(98)
，所述横板
(5)
的中心开设有过孔
(51)。4.
根据权利要求1或2或3所述的一种稳定型锻造操作机，其特征在于，所述夹持机构
(3)
包括固定安装在锻造台
(2)
上的底座块
(31)
，所述底座块
(31)
的顶部设有固定块
(32)
，所述固定块
(32)
的顶部设有上调节板
(33)
，所述固定块
(32)
的底部设有下调节板
(34)
，所述上调节板
(33)
的顶端端部设有环形顶盖
(35)
，所述固定块
(32)
的内部中空，且所述固定块
(32)
侧壁上开设有连通内部的第一安装槽
(321)
和第二安装槽
(323)
，所述第一安装槽
(321)
的顶部开设有上滑孔
(322)
，所述第二安装槽
(323)
的底部开设有下滑孔
(324)
，所述第一安装槽
(321)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生金，尹贵霞，
申请(专利权)人：兰州新海誉机械工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：