高抗磨的阀体结构制造技术

本实用新型专利技术主要系有关一种高抗磨的阀体结构，主要通过所述阀体的基架相对水平

【技术实现步骤摘要】
高抗磨的阀体结构


[0001]本技术有关一种高抗磨的阀体结构，主要通过大幅增加阀体相对所述阀座的作动槽位移时的表面接触面积，以避免阀体与作动槽之间接触不良的问题
。

技术介绍

[0002]习知结构如美国专利
US7090192
号所示的真空阀，其包含一阀体，阀体内设有以一摆动臂旋转驱动的闸门组，所述闸门组可对阀体上的一阀门予以封闭或开启
。
其中，所述闸门组包含二闸门板
、
其结构使二闸门板被向外撑开，而使闸门板紧贴于阀口处，以达到高气密度的目的
。
然而习知阀撑开器因系金属材质制成，当金属材质的阀撑开器与金属构件的阀座磨耗接触时会产生很多粉尘
。
[0003]是以，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实使用消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向；有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术
。

技术实现思路

[0004]即，本技术的主要目的，系在提供一种高抗磨的阀体结构；其所欲解决的问题点，系针对习知结构在阀体相对阀门予以封闭或开启时，容易因阀体与作动槽之间因频繁磨擦而产生铁锈
、
噪音及粉尘的问题点加以突破；
[0005]本技术主要包含一阀座，内部形成一呈纵向的作动槽，所述阀座横向贯穿一阀口，所述阀口连通所述作动槽，所述阀座的作动槽内的
Y
轴向形成有两对向的第一壁面，且所述阀座的作动槽内的
X
轴向形成有两对向的第二壁面，所述阀座上端设有一固定缘，所述固定缘设有复数锁孔；一驱动缸，底部对应所述阀座的固定缘设有一固定基座，所述固定基座对应所述阀座的各所述锁孔设有相对应的组孔，所述组孔及所述锁孔则通过一螺栓令所述驱动缸的固定基座及所述阀座的固定缘相对穿螺锁固结合；其中所述驱动缸底部作动一伸缩杆，所述伸缩杆底部末端设一固定端；一阀体，包含一基架及两分设固定于所述基架前后两端的闸板，其中所述基架顶端预定位置连结于所述驱动缸的所述固定端，以使所述阀体可透过所述驱动缸相对伸缩杆的伸缩位移带动，使所述阀体于所述阀座内部的作动槽作往复位移运动，当所述阀体朝下位移对位所述阀口时，各所述闸板恰可封闭所述阀口，使阀口呈前后密封状态；反之，当所述阀体朝上位移至顶部时，所述阀口则呈前后畅通的开放状态；及四防磨单元，包含分设于所述阀体的所述基架相对水平
45
度角的四角隅位置的撑开部，各所述撑开部概呈倒
L
形态，四组撑开部并互呈上
、
下
、
左
、
右对称排列配置；所述撑开部一侧端呈
Y
轴向位置设有一枢轴孔，所述枢轴孔枢设有一第一滑轮单元，所述第一滑轮单元包含有一第一轮体及一第二轮体，所述第一轮体及所述第二轮体的厚度呈较轻薄形态，且所述第一轮体及所述第二轮体的轮面位置恰抵触于所述阀座内部作动槽的第二壁面；所述撑开部相对所述第一滑轮单元另侧端呈
X
轴向位置衔接有一枢轴部，所述枢轴部枢设有
一第二滑轮单元，所述第二滑轮单元的厚度亦呈较轻薄形态，所述第二滑轮单元的轮面位置恰抵触于所述阀座内部作动槽的第一壁面
。
[0006]藉此，本技术通过所述阀体的基架相对水平
45
度角的四角隅位置的防磨单元的撑开部分别相互衔接设置有一设于
Y
轴向的第一滑轮单元及设于
X
轴向的第二滑轮单元，且所述第一滑轮单元更分设有第一轮体及第二轮体，可提高抗磨系数，并防止阀体与阀座间频繁摩擦而产生铁锈
、
噪音及粉尘，并可大幅增加阀体相对所述阀座的作动槽位移时的表面接触面积，再者，本技术的第一滑轮单元及第二滑轮单元的厚度呈较轻薄形态，可避免阀体与作动槽之间接触不良的问题
。
附图说明
[0007]下面参照附图来进一步说明本申请的各个技术特征和它们之间的关系
。
附图为示例性的，一些技术特征并不以实际比例示出，并且一些附图中可能省略了本申请所属
中惯用的且对于理解和实现本申请并非必不可少的技术特征，或是额外示出了对于理解和实现本申请并非必不可少的技术特征，也就是说，附图所示的各个技术特征的组合并不用于限制本申请
。
另外，在本申请全文中，相同的附图标记所指代的内容也是相同的
。
具体的附图说明如下：
[0008]图1为本技术高抗磨的阀体结构的立体图
。
[0009]图2为本技术高抗磨的阀体结构的立体分解图
。
[0010]图3为本技术高抗磨的阀体结构的阀体立体图
。
[0011]图4为本技术高抗磨的阀体结构的阀体局部分解立体图
。
[0012]图5为本技术高抗磨的阀体结构的第二滑轮单元局部剖面立体图
。
[0013]图6为本技术高抗磨的阀体结构的第一滑轮单元局部剖面立体图
。
[0014]图7为本技术高抗磨的阀体结构的阀体相对作动槽的立体动作示意图一
。
[0015]图8为本技术高抗磨的阀体结构的阀体相对作动槽的立体动作示意图二
。
[0016]图9为本技术高抗磨的阀体结构的防磨单元的立体局部放大图
。
[0017]图
10
为本技术高抗磨的阀体结构的另一角度局部剖视立体图
。
[0018]图
11
为本技术高抗磨的阀体结构的阀体相对作动槽的剖视动作示意图一
。
[0019]图
12
为本技术高抗磨的阀体结构的阀体相对作动槽的剖视动作示意图二
。
[0020]附图标记说明：
10
‑
阀座；
11
‑
作动槽；
12
‑
第一壁面；
13
‑
第二壁面；
14
‑
阀口；
15
‑
固定缘；
16
‑
锁孔；
20
‑
驱动缸；
21
‑
气油压阀；
22
‑
固定基座；
23
‑
组孔；
24
‑
螺栓；
30
‑
阀体；
31
‑
闸板；
32
‑
固定端；
33
‑
伸缩杆；
34
‑
基架；
40
‑
防磨单元；
41
‑
撑开部；
42
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高抗磨的阀体结构，其特征在于，包含：一阀座，内部形成一呈纵向的作动槽，所述阀座横向贯穿一阀口，所述阀口连通所述作动槽，所述阀座的作动槽内的
Y
轴向形成有两对向的第一壁面，且所述阀座的作动槽内的
X
轴向形成有两对向的第二壁面，所述阀座上端设有一固定缘，所述固定缘设有复数锁孔；一驱动缸，底部对应所述阀座的固定缘设有一固定基座，所述固定基座对应所述阀座的各所述锁孔设有相对应的组孔，所述组孔及所述锁孔则通过一螺栓令所述驱动缸的固定基座及所述阀座的固定缘相对穿螺锁固结合；其中所述驱动缸底部作动一伸缩杆，所述伸缩杆底部末端系设一固定端；一阀体，包含一基架及两分设固定于所述基架前后两端的闸板，其中所述基架顶端预定位置连结于所述驱动缸的所述固定端，以使所述阀体可透过所述驱动缸相对伸缩杆的伸缩位移带动，使所述阀体于所述阀座内部的作动槽作往复位移运动，当所述阀体朝下位移对位所述阀口时，各所述闸板恰可封闭所述阀口，使阀口呈前后密封状态；反之，当所述阀体朝上位移至顶部时，所述阀口则呈前后畅通的开放状态；及四防磨单元，包含分设于所述阀体的所述基架相对水平
45
度角的四角隅位置的撑开部，各所述撑开部概呈倒
L
形态，四组撑开部并互呈上
、
下
、
左
、
右对称排列配置；所述撑开部一侧端呈
Y
轴向位置设有一枢轴孔，所述枢轴孔枢设有一第一滑轮单元，所述第一滑轮单元包含有一第一轮体及一第二轮体，所述第一轮体及所述第二轮体的厚度呈较轻薄形态，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明翰，
申请(专利权)人：安徕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：