一种油脂润滑泵压油装置制造方法及图纸

本申请提供了一种油脂润滑泵压油装置，涉及润滑泵领域

【技术实现步骤摘要】
一种油脂润滑泵压油装置


[0001]本申请涉及润滑泵领域，尤其是涉及一种油脂润滑泵压油装置
。

技术介绍

[0002]智能化全自动定量加油润滑是所有机械设备（桁架机械手
、
数控机床
、
加工中心等设备）中润滑方式的最佳选择，油脂润滑泵是关键部件
。
[0003]目前，按照在油杯内的压油方式可以将油脂润滑泵分为活塞下压式和刮压式，通过上述两种方式都可以将具有粘性的油脂向配油盘处集中，并通过配油盘输送到油泵内，其中，刮压式的油脂润滑泵在对油脂的推动效果及后期油杯中油脂添加的便捷性上均优于活塞下压式的油脂润滑泵
。
[0004]但是，现有的刮压式的油脂润滑泵的刮压杆在刮油的过程中，油箱内壁上的油脂会顺沿刮压杆的迎风面向上移动，并在刮压杆的顶部集中
、
掉落，且其中大部分会朝向刮压杆的迎风面前方下侧掉落，导致掉落的油脂可能会再次粘附在油箱的内壁上，需要刮压杆反复
、
持续地进行刮扫，降低了刮压杆的刮压效率
。

技术实现思路

[0005]为了改善刮压杆刮出的油脂反复掉落在油箱内壁上而造成刮压效率低的问题，本申请提供一种油脂润滑泵压油装置
。
[0006]本申请提供一种油脂润滑泵压油装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种油脂润滑泵压油装置，包括设于油杯内的刮压组件和配油盘，所述刮压组件包括相互连接的竖向设置的刮油杆和横向设置的压油板；
[0008]所述刮油杆的外壁上设有油槽，所述油槽的一端位于刮油杆朝向转动方向的一侧下部，所述油槽的另一端位于刮油杆朝向油杯的轴线方向的另一侧上部；
[0009]所述压油板的一侧锁定在用于驱动刮压组件转动的电动机的输出轴上，所述压油板的另一侧与刮油杆的下部连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，电动机驱动刮压组件转动，在刮油杆转动的过程中，油杯内壁上残留的油脂会集中在刮油杆的一侧（即朝向转动方向的侧面），当刮油杆的一侧集中的油脂逐渐增多时，油脂会落入到油槽内，油脂进入油槽后，在刮油杆转动离心力的作用下，油脂会在油槽内产生向上或向下的流动，当油脂在油槽内向下流动时，油脂会汇入到润滑油内，当油脂在油槽内向上流动时，油脂会从油槽的另一端流出
、
并掉落，由于油槽的另一端位于刮油杆的另一侧（即与刮油杆的一侧相邻且朝向油杯轴线的侧面），油脂的掉落点会靠近油杯的轴线，也就远离了油杯的内壁，这样，可以防止油脂再次掉落在油杯的内壁上，造成刮油杆对同一油脂进行多次的反复的刮除，有效提高了刮油效率；压油板的设置，便于将油杯内的润滑油压入到配油盘内，确保了有足够的润滑油进入到润滑泵主体内，也就确保了润滑泵主体出油的稳定性
。
[0011]可选的，所述刮油杆的上部朝向油杯的轴线方向弯曲
。
[0012]通过采用上述技术方案，使得油脂从油槽的另一端掉落时，能够避免掉落到刮油杆的外壁上的情况出现，也就确保了掉落的油脂能靠近油杯轴线
、
进而融入到润滑油中
。
[0013]可选的，所述油槽的一端靠近所述油杯的内壁，所述油槽的另一端与刮油杆的顶部连通
。
[0014]通过采用上述技术方案，当油槽的一端与油杯的内壁贴合后，油槽的槽口会形成对油杯的刮扫，进而使得刮出的油脂直接进入到油槽内，再通过油槽进行分流
、
汇集，避免油脂在通过刮油杆的外壁进入油槽的过程中产生分流，提高了对油脂的汇集及引流效果，也就提高了对油杯上残留的油脂的刮除效果
。
[0015]可选的，所述配油盘的中部设有内径逐渐降低的输油孔，电动机的输出轴穿设在所述输油孔内，所述压油板的另一侧与配油盘的顶部贴合
。
[0016]通过采用上述技术方案，润滑油通过输油孔穿过配油盘
、
进入到润滑泵主体内，而刮油杆的上部朝向油杯轴线方向弯曲后，从油槽的另一端掉落的油脂能够更加准确地落入到输油孔的上方，并能够在压油板的刮压作用下，准确进入到输油孔内，在提高油杯上残留油脂的刮除效率后，有效提高了润滑油的输送效率
。
[0017]可选的，在所述配油盘的顶部
、
位于输油孔的外侧设有容置槽，所述容置槽内设有顶杆和与顶杆固定连接的活塞；
[0018]所述容置槽的槽底设有连通外部的气管，外部气源通过气管向容置槽内充气并顶起活塞与顶杆，外部气源通过气管向容置槽外抽气吸回活塞与顶杆
。
[0019]通过采用上述技术方案，外部气源向容置槽内输入气体后，活塞的底部与容置槽的槽底之间的气压增大，导致活塞与顶杆会向上顶起，进而使得顶杆的顶部少量移动至容置槽的槽口上方，此时，当转动的压油板与顶杆凸出至容置槽的外部的部分产生干涉时，顶杆会被撞回至容置槽内，而压油板的另一侧会产生向上的弯曲，当压油板转过顶杆的位置后，压油板会向下复位，通过压油板的向上弯曲及向下复位，使得压油板产生振荡效果，进而带动刮油杆产生相同的振荡，便于刮油杆的外壁上的油脂或油槽内的油脂的脱落，确保刮油杆的刮油
、
导流作用持续
、
可靠且有效
。
[0020]可选的，所述顶杆的上端呈弧面状，所述顶杆的弧面最低点始终位于所述容置槽的内侧
。
[0021]通过采用上述技术方案，在压油板与顶杆接触时，不会导致压油板的卡止，通过弧面引导作用，确保压油板能可靠且无损地产生向上弯曲作用，避免压油板与顶杆硬性接触后，造成压油板或顶杆的损坏；通过对顶杆的弧面最低点位置的限定，确保与压油板接触地是顶杆的弧面部分，而不是顶杆的竖直部分，进一步确保压油板与顶杆接触后能促使压油板向上弯曲
、
顶杆向下移动
。
[0022]可选的，所述活塞的顶部与顶杆连接，所述活塞的底部与容置槽的槽底之间设有弹簧，所述活塞的底部高度高于所述气管的底部高度
。
[0023]通过采用上述技术方案，在不需要顶杆间歇性顶起压油板时，外部气源向气管的外部抽气，使得活塞的底部与容置槽的槽口之间的气压降低，从而能够主动地将顶杆吸回到容置槽的内侧，此时，弹簧处于压缩状态，且通过弹簧的支撑作用，能够防止活塞的底部与容置槽的槽底之间完全吸合
、
而造成活塞堵塞气管，确保需要顶杆顶出时，外部气源能顺畅地将气体通过气管输送到容置槽内
。
[0024]综上所述，本申请包括有益效果：
[0025]1、
通过在刮油杆的外壁上设置油槽的方式，使得利用刮油杆刮除的油脂能够在刮油杆转动离心力的作用下，在油槽内流动，并通过油槽的引流作用，确保油脂掉落后能与融入到润滑油内，不会再次掉落在油杯的内壁上，有效提高了刮油效率
。
[0026]2、
通过将刮油杆的上部进行弯曲处理，使得通过油槽的另一端排出的油脂的落点能够更加靠近油杯轴线方向，也就确保了刮除的油脂能够靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油脂润滑泵压油装置，包括设于油杯
(1)
内的刮压组件
(2)
和配油盘
(3)
，其特征在于，所述刮压组件
(2)
包括相互连接的竖向设置的刮油杆
(21)
和横向设置的压油板
(22)
；所述刮油杆
(21)
的外壁上设有油槽
(210)
，所述油槽
(210)
的一端位于刮油杆
(21)
朝向转动方向的一侧下部，所述油槽
(210)
的另一端位于刮油杆
(21)
朝向油杯
(1)
的轴线方向的另一侧上部；所述压油板
(22)
的一侧锁定在用于驱动刮压组件
(2)
转动的电动机的输出轴
(4)
上，所述压油板
(22)
的另一侧与刮油杆
(21)
的下部连接
。2.
根据权利要求1所述的一种油脂润滑泵压油装置，其特征在于，所述刮油杆
(21)
的上部朝向油杯
(1)
的轴线方向弯曲
。3.
根据权利要求2所述的一种油脂润滑泵压油装置，其特征在于，所述油槽
(210)
的一端靠近所述油杯
(1)
的内壁，所述油槽
(210)
的另一端与刮油杆
(21)
的顶部连通
。4.
根据权利要求1所述的一种油脂润滑泵压油装置，其特征在于，所述配油盘
(3)
的中部设有内径逐渐降低的输油孔
(31)
，电动机的输出轴
(4)
穿设在所述输油孔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊全，刘子标，袁睿清，
申请(专利权)人：丽睿声科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：