一种稳压塑型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种稳压塑型装置

【技术实现步骤摘要】
一种稳压塑型装置


[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种稳压塑型装置
。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑是塑料座椅生产造型的常用方法，注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，并直接影响塑料的塑化和制品的质量
。
[0003]其中注射压力的稳定直接影响到成品的成型效果，而影响注射压力稳定的因素是，熔融塑料与流动壁之间的摩擦系数和熔融粘度，摩擦系数和熔融粘度是随料筒温度和模具温度而变动的，但随着注塑工作的进行，温度会不断的变化，会导致注射压力不稳定
。
[0004]而现有的技术对于这方面并没有很好的改善，导致废品率一直处于较高的水平；此外压力不足还会出现不饱膜的现象，导致最终的产品达不到预期的外形，为此我们提出一种稳压塑型装置来解决现有的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种稳压塑型装置
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳压塑型装置，包括安装架
、
动模具
、
料筒
、
液压缸和油箱，所述安装架上端内部设置有对称分布的气缸，所述安装架内部设置有动模具，所述动模具上端设置有料筒，所述安装架下端内壁设置有定模具，所述料筒上端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有挤压板，所述液压缸上端内部与下端内部分别设置有油管一和油管二，所述安装架上端设置有两个油箱，所述油箱上端设置有压力泵，所述油箱内部设置有加热棒，所述油箱上端内壁设置有两个检测器，所述油箱一端设置有半导体制冷片
。
[0007]使用本方案中一种稳压塑型装置时，油箱内部输入液压油，油管二在压力泵的压力注入下，输入液压油进入液压缸下端内部，对伸缩杆反向顶起，使用时温度传感器检查油温，度检测仪对油品粘度值检查，挤压板抬起后，料筒通过注料阀口输送熔融液料，气缸运作驱动动模具与定模具贴合，加热棒对油箱内部液压油预设，压力泵运作，油管一输入液压油通过滤网过滤进入液压缸，对伸缩杆向下推动，挤压板挤压液料进入模腔，冷却后定型，实现塑料座椅的注塑加工
。
[0008]优选的，所述料筒一端设置有注料阀口
。
注料阀口开启后对料筒内部注入热熔液料
。
[0009]优选的，所述料筒与动模具连接处设置有单向阀口
。
单向阀口使得液料只能油箱而下输入，避免液料逆向输入
。
[0010]优选的，所述挤压板滑动安装与料筒内部，所述伸缩杆滑动插接于料筒内部
。
伸缩杆在料箱上端内部纵向移动，启动挤压板对料筒内部液料挤压
。
[0011]优选的，所述油管一和油管二分别贯穿两个油箱
。
油管一与油管二通过油箱一与
油箱二输送液压油，同时液压缸内部液压油通过油管一与油管二注入油箱
。
[0012]优选的，所述压力泵输出口贯穿油箱，所述油箱一端设置有排压阀，所述油箱内部设置有滤网
。
压力泵对油箱内部加压，液压油实现输入液压缸以及从液压缸输出，进入到另一个油箱中，滤网对液压油内部有固体物拦截过滤
。
[0013]优选的，所述检测器包括温度传感器和粘度检测仪
。
温度传感器对温度检测，粘度检测仪对油品粘度值进行判定品质异常
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、
本技术通过对油品粘度值进行判定品质异常，进行液压油循环替换，提高液压效果，保障注塑机各部件压力稳定，同时对在油箱外壁设置独立冷却水装置，通过对液压油温度监测进行控制液压油温，规避液压油温度过低，通过设置电加热棒，进行初始油温预热，同时通过温度监测进行加热棒启停，控制加热温度至
20℃
，进行暂停预热，以此规避液压油内水分低温凝固附着与内部零件，造成零件磨损，以此提高注塑机内压稳定，保障机台运行工况，降低废品率
。
附图说明
[0016]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的油箱主剖视结构示意图
。
[0019]附图标记：
1、
气缸；
2、
安装架；
3、
注料阀口；
4、
动模具；
5、
定模具；
6、
料筒；
7、
伸缩杆；
8、
挤压板；
9、
油管一；
10、
油管二；
11、
液压缸；
12、
油箱；
13、
压力泵；
14、
排压阀；
15、
滤网；
16、
加热棒；
17、
半导体制冷片；
18、
温度传感器
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例一
[0022]如图1‑3所示，本技术提出的一种稳压塑型装置，包括安装架
2、
动模具
4、
料筒
6、
液压缸
11
和油箱
12
，安装架2上端内部设置有对称分布的气缸1，安装架2内部设置有动模具4，动模具4上端设置有料筒6，料筒6一端设置有注料阀口3，料筒6与动模具4连接处设置有单向阀口，安装架2下端内壁设置有定模具5，料筒6上端设置有液压缸
11
，液压缸
11
下端设置有伸缩杆7，伸缩杆7下端设置有挤压板8，挤压板8滑动安装与料筒6内部，伸缩杆7滑动插接于料筒6内部
。
[0023]基于实施例1的实施步骤：气缸1驱动动模具4下降，与定模具5闭合时，液压缸
11
驱动伸缩杆7下降，挤压板8对料筒6内部液料挤压，通过单项阀口注入到定模具4与动模具5内部的模腔中，冷却后实现对注塑模具的定型，抬升动模具4取出注塑模具，实现模具的加工
。
[0024]实施例二
[0025]如图1‑3所示，本技术提出的一种稳压塑型装置，相较于实施例一，本实施例
还包括：液压缸
11
上端内部与下端内部分别设置有油管一9和油管二...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稳压塑型装置，包括安装架
(2)、
动模具
(4)、
料筒
(6)、
液压缸
(11)
和油箱
(12)
，其特征在于：所述安装架
(2)
上端内部设置有对称分布的气缸
(1)
，所述安装架
(2)
内部设置有动模具
(4)
，所述动模具
(4)
上端设置有料筒
(6)
，所述安装架
(2)
下端内壁设置有定模具
(5)
，所述料筒
(6)
上端设置有液压缸
(11)
，所述液压缸
(11)
下端设置有伸缩杆
(7)
，所述伸缩杆
(7)
下端设置有挤压板
(8)
，所述液压缸
(11)
上端内部与下端内部分别设置有油管一
(9)
和油管二
(10)
，所述安装架
(2)
上端设置有两个油箱
(12)
，所述油箱
(12)
上端设置有压力泵
(13)
，所述油箱
(12)
内部设置有加热棒
(16)
，所述油箱
(12)
上端内壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国政，
申请(专利权)人：黄山市新铭盛红枫叶五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：