一种铅粒热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅粒热压成型机，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板底部的两侧皆固定安装有挤压块，所述挤压块的内部皆固定设置有上电热丝，所述固定架的一侧固定安装有温控器，所述挤压块的底部固定安装有成型模具

【技术实现步骤摘要】
一种铅粒热压成型机


[0001]本技术涉及铅粒生产
，具体地说，涉及一种铅粒热压成型机
。

技术介绍

[0002]铅蓄电池因工作电压平稳
、
使用温度及使用电流范围宽
、
能充放电数百个循环
、
贮存性能好
(
尤其适于干式荷电贮存
)、
造价低等优点而被广泛应用，目前铅蓄电池广泛应用于汽车
、
火车
、
拖拉机
、
摩托车
、
电动车以及通讯
、
电站
、
电力输送
、
仪器仪表
、UPS
电源和飞机
、
坦克
、
舰艇
、
雷达系统等领域，铅蓄电池生产的过程中需要用到铅粒，在铅粒成型的过程中需要考虑铅粒产能的问题，为此提出一种铅粒热压成型机
。
[0003]现有的铅粒成型机存放的缺陷是：
[0004]1、
在生产过程中，铅粒重量的一致性很难控制，分散度大，出现偏轻或偏重的不达标铅颗粒比例多；
[0005]2、
铅粒通过成型模具挤压的生产方式，模具余料
、
边角料
、
小铅颗粒占比率高，不利于铅粉制造
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铅粒热压成型机，利用温控器调节上电热丝的温度，从而对挤压块进行加热，接着利用伸缩油缸带动挤压块进行伸缩，从而对铅粒材料进行热压成型，通过改变铅粒的制造方式，从“冷压成型”改为“热压成型”，改变现有生产方式，提高铅粒重量的一致性，铅粒的重量一致性稳定，成型面无飞边
、
毛刺
、
铅衣，再利用热压槽将加热后的铅粒粉末进行存放，接着利用下电热丝对铅粒粉末进行继续加热，然后利用温控器控制热压槽的温度，接着利用挤压块配合圆形槽对加热的铅粒进行挤压，然后通过两个圆形槽采用双孔热挤压成型，从而将成型的圆型铅粒导出，接着利用风机带动自然风对成型的圆型铅粒进行快速降温，提高圆型铅粒生产的效率，通过改变模具成型面，从“曲面多方格式”改为“双孔热挤压注式”，减少圆型铅粒的次品率，提高铅粉产能和质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铅粒热压成型机，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板底部的两侧皆固定安装有挤压块，所述挤压块的内部皆固定设置有上电热丝，所述固定架的一侧固定安装有温控器，所述挤压块的底部固定安装有成型模具，所述成型模具顶部的两侧皆固定设置有热压槽，所述热压槽的底部皆固定设置有圆形槽，所述圆形槽的底部皆活动设置有圆型铅粒，所述成型模具的内部等距设置有下电热丝，所述固定架的两侧皆固定安装有风机
。
[0009]优选的，所述固定架内部的两侧皆固定设置有滑轨，滑轨的内部皆活动安装有滑块，所述固定架的底部固定设置有引导槽
。
[0010]优选的，所述风机的输出端固定设置有风管，风管的一侧固定设置有风口
。
[0011]优选的，所述引导槽内部的底端固定安装有分流块，所述引导槽的两侧皆贯穿设置有分流槽，所述引导槽底部的两侧皆固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有支撑组件
。
[0012]优选的，所述支撑组件包括底座，底座的底部等距设置有防滑垫，底座顶部的两侧皆活动设置有收集盒
。
[0013]优选的，所述收集盒的内部固定设置有支撑垫，所述收集盒一侧的两端皆固定安装有拉手
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)
通过在连接板底部的两侧皆固定安装有挤压块，能够利用温控器调节上电热丝的温度，从而对挤压块进行加热，接着利用伸缩油缸带动挤压块进行伸缩，从而对铅粒材料进行热压成型，通过改变铅粒的制造方式，从“冷压成型”改为“热压成型”，改变现有生产方式，提高铅粒重量的一致性，铅粒的重量一致性稳定，成型面无飞边
、
毛刺
、
铅衣；
[0016](2)
通过在挤压块的底部固定安装有成型模具，能够利用热压槽将加热后的铅粒粉末进行存放，接着利用下电热丝对铅粒粉末进行继续加热，然后利用温控器控制热压槽的温度，接着利用挤压块配合圆形槽对加热的铅粒进行挤压，然后通过两个圆形槽采用双孔热挤压成型，从而将成型的圆型铅粒导出，接着利用风机带动自然风对成型的圆型铅粒进行快速降温，提高圆型铅粒生产的效率，通过改变模具成型面，从“曲面多方格式”改为“双孔热挤压注式”，减少圆型铅粒的次品率，提高铅粉产能和质量
。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图
。
[0018]图2为本技术中的结构示意图
。
[0019]图3为本技术中的成型模具局部结构示意图
。
[0020]图4为本技术中的成型模具局部立体图
。
[0021]图5为本技术中的圆型铅粒局部立体图
。
[0022]图6为本技术中的收集盒局部立体图
。
[0023]图中各标号的意义为：
1、
固定架；
101、
滑轨；
102、
挤压块；
103、
滑块；
104、
连接板；
105、
上电热丝；
2、
成型模具；
201、
热压槽；
202、
下电热丝；
203、
圆形槽；
3、
风机；
301、
风口；
302、
风管；
4、
收集盒；
401、
支撑垫；
402、
拉手；
5、
支撑组件；
501、
底座；
502、
防滑垫；
6、
伸缩油缸；
7、
温控器；
8、
引导槽；
801、
分流槽；
802、
支撑板；
803、
分流块；
9、
圆型铅粒
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]本技术提供一种技术方案：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅粒热压成型机，包括固定架
(1)
，其特征在于：所述固定架
(1)
的顶部固定安装有伸缩油缸
(6)
，所述伸缩油缸
(6)
的输出端固定安装有连接板
(104)
，所述连接板
(104)
底部的两侧皆固定安装有挤压块
(102)
，所述挤压块
(102)
的内部皆固定设置有上电热丝
(105)
，所述固定架
(1)
的一侧固定安装有温控器
(7)
，所述挤压块
(102)
的底部固定安装有成型模具
(2)
，所述成型模具
(2)
顶部的两侧皆固定设置有热压槽
(201)
，所述热压槽
(201)
的底部皆固定设置有圆形槽
(203)
，所述圆形槽
(203)
的底部皆活动设置有圆型铅粒
(9)
，所述成型模具
(2)
的内部等距设置有下电热丝
(202)
，所述固定架
(1)
的两侧皆固定安装有风机
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种铅粒热压成型机，其特征在于：所述固定架
(1)
内部的两侧皆固定设置有滑轨
(101)
，滑轨
(101)
的内部皆活动安装有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶石桥，刘金刚，赵阳阳，
申请(专利权)人：郴州市耐普电源有限公司，
类型：新型
国别省市：