溢流式沉降罐制造技术

本实用新型专利技术涉及沉降罐技术领域，尤其是溢流式沉降罐，包括罐体，罐体顶部安装有封盖，罐体一侧放置有进入管道，进入管道一端贯穿罐体一侧底部并安装有转向管，转向管一端朝向罐体内部底部，罐体一侧顶部安装有流出管，罐体内安装有第一隔板，第一隔板与转向管围绕罐体呈错位设置，第一隔板的垂直投影部分覆盖在转向管上。该装置通过第一隔板对转向管进入的液体进行阻挡，使其液体冲击罐体底部的沉淀物后，液体中的沉淀物会在罐体底部再次沉淀，从而让液体内的沉淀物不会直接进入流出管。液体内的沉淀物不会直接进入流出管。液体内的沉淀物不会直接进入流出管。

【技术实现步骤摘要】
溢流式沉降罐


[0001]本技术涉及精细化工沉降
，尤其涉及溢流式沉降罐。

技术介绍

[0002]沉降罐是精细化工生产中常用的固液混合物料分离流转装置，沉降罐主要包括罐体、支撑结构、进出口阀门。使用时固液混合物料由入口进入、出口排出。
[0003]在精细化工生产过程中，通常会产生含盐物料、含脱色剂等中间产物，上述物料均是以固液混合形态存在，需要经过沉降罐对固体物料(盐、吸附剂、脱色剂等)进行分离处理后方可流转至下一工序。采用溢流自然沉淀的方式，将混合物料中的固体进行分离，从而让溢流式沉降罐在精细化工生产中得到广泛使用。
[0004]但是，常用溢流式沉降罐采用的是进入管和流出管的高度差形成，使得液体从进入管进入罐体内部后，液体会对罐体底部造成冲击，让罐体本身沉淀的颗粒物会流动起来，使得流出管处可能会掺杂颗粒物，导致后续工艺产品质量下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在溢流式沉降罐采用的是进入管和流出管的高度差形成，使得液体从进入管进入罐体内部后，液体会对罐体底部造成冲击，造成罐体本身沉淀的颗粒物会流动起来，导致流出管处可能会有颗粒物的存在的缺点，而提出的溢流式沉降罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计溢流式沉降罐，包括罐体，所述罐体顶部安装有封盖，所述罐体一侧放置有进入管道，所述进入管道一端贯穿所述罐体一侧底部并安装有转向管，所述转向管一端朝向所述罐体内部底部，所述罐体一侧顶部安装有流出管，所述罐体内安装有第一隔板，所述第一隔板与所述转向管围绕所述罐体呈错位设置，所述第一隔板的垂直投影部分覆盖在所述转向管上。
[0008]优选的，所述第一隔板底部一侧安装有第一挡板，所述第一挡板与所述转向管之间存在间隔，所述第一挡板呈倾斜状设置，所述第一挡板一端朝向所述转向管。
[0009]优选的，所述罐体内通过螺栓安装有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板围绕所述罐体呈错位设置，所述第二隔板的垂直投影部分覆盖在所述第一隔板上。
[0010]优选的，所述第二隔板底部一侧安装有第二挡板，所述第二挡板呈倾斜状设置，所述第二挡板朝向与所述转向管相反。
[0011]优选的，所述罐体内中间安装有过滤板，所述过滤板与所述第二隔板相接触。
[0012]优选的，所述第一隔板一侧设置为倾斜状，所述第一隔板的低端靠近所述进入管道。
[0013]本技术提出的溢流式沉降罐，有益效果在于：该溢流式沉降罐液体通过罐体内部的第一隔板、第一挡板对液体进行第一次回流，使得转向管流出的液体冲击力降低，从
而让罐体底部的沉淀物可以聚沉，然后部分液体再通过第二隔板到达第二挡板处并发生第二次回流，使得液体冲击力降低再次，使得液体内部分沉淀物再次聚沉，从而让到达流出管的液体内几乎不含有颗粒物，有效保障后续产品的质量控制。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的溢流式沉降罐的正视图。
[0015]图2为本技术提出的溢流式沉降罐的剖视图的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的溢流式沉降罐的剖视图中液体流向的结构示意图。
[0017]图中：罐体1、封盖2、进入管道3、转向管4、流出管5、第一隔板6、第一挡板7、第二隔板8、第二挡板9、过滤板10。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3，溢流式沉降罐，包括罐体1，罐体1顶部固定安装有封盖2，封盖2上安装有泄压阀，罐体1一侧放置有进入管道3，进入管道3一端贯穿罐体1一侧底部并固定安装有转向管4，转向管4一端朝向罐体1内部底部，罐体1一侧顶部安装有流出管5，罐体1内通过螺栓安装有第一隔板6，第一隔板6与转向管4围绕罐体1呈错位设置，第一隔板6的垂直投影部分覆盖在转向管4上，第一隔板6底部一侧固定安装有第一挡板7，第一挡板7与转向管4之间存在间隔，第一挡板7呈倾斜状设置，第一挡板7一端朝向转向管4，罐体1内通过螺栓安装有第二隔板8，第二隔板8与第一隔板6围绕罐体1呈错位设置，第二隔板8的垂直投影部分覆盖在第一隔板6上，第二隔板8底部一侧固定安装有第二挡板9，第二挡板9呈倾斜状设置，第二挡板9朝向与转向管4相反。
[0021]结合附图2，罐体1上的转向管4、流出管5、第一隔板6、第一挡板7、第二隔板8、第二挡板9、过滤板10之间均存在高度差的，从进入管道3进入液体后，液体会顺着转向管4的朝向冲击罐体1底部，液体会顺着罐体1底部上升到达第一隔板6处后，液体顺着第一隔板6到达第一挡板7处并发生第一次回流，使得转向管4流出的液体冲击力降低，从而让罐体1底部的沉淀物可以聚沉，然后部分液体会通过第一隔板6与罐体1之间的空间到达第二隔板8处，液体顺着第二隔板8到达第二挡板9处并发生第二次回流，使得液体冲击力降低再次，使得液体内部分沉淀物再次聚沉，从而让通过第二隔板8和罐体1之间的液体内的颗粒物很少，液体到达第二隔板8顶部后基本上没有什么冲击力了，从而让第二隔板8顶部液体内的很少的颗粒物再次沉淀，从而让到达流出管5的液体内几乎不含有颗粒物。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1中，虽然罐体1底部的沉淀物在液体流动的过程中会聚沉，但是部分被冲散的沉淀物还是有进入流出管5的可能，在实施例1的基础上进行优化，参考图1
‑
3，罐体1内中间安装有过滤板10，过滤板10位于流出管5的下方。过滤板10与第二隔板8相接触，通过设置过滤板10与第二隔板8相接触可以降低过滤板10的大小，从而降低过滤板10设置的成
本；而且分散的沉淀物还是较为少的，也就是过滤板10设置太大也会浪费。
[0024]液体多少具有腐蚀能力，而且沉淀物基本上为颗粒装，从而让过滤板10可以设置为陶瓷过滤板，设置的过滤板10会对液体中分散的沉淀物进行过滤，从而让到达流出管5处的液体是不含有沉淀物的。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1中，由于第二隔板8与第二挡板9形成的聚沉区域，使得部分沉淀物会堆积在第一隔板6的顶部，从而让第一隔板6顶部容易堆积部分沉淀物，在实施例1的基础上进行优化，参考图1
‑
3，第一隔板6一侧设置为倾斜状，第一隔板6的低端靠近进入管道3。
[0027]设置倾斜状可以让第一隔板6顶部的沉淀物回到罐体1的底部，从而方便对罐体1进行清洗的时候，让第一隔板6顶部的沉淀物也能很快被清洗掉。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.溢流式沉降罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部安装有封盖(2)，所述罐体(1)一侧放置有进入管道(3)，所述进入管道(3)一端贯穿所述罐体(1)一侧底部并安装有转向管(4)，所述转向管(4)一端朝向所述罐体(1)内部底部，所述罐体(1)一侧顶部安装有流出管(5)，所述罐体(1)内安装有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)与所述转向管(4)围绕所述罐体(1)呈错位设置，所述第一隔板(6)的垂直投影部分覆盖在所述转向管(4)上。2.根据权利要求1所述的溢流式沉降罐，其特征在于，所述第一隔板(6)底部一侧安装有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)与所述转向管(4)之间存在间隔，所述第一挡板(7)呈倾斜状设置，所述第一挡板(7)一端朝向所述转向管(4)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞龙，周志彬，姜锋，姜波，崔万里，陶永博，
申请(专利权)人：宁夏伟创药业有限公司，
类型：新型
国别省市：