本实用新型专利技术涉及天线移相器装配技术领域，尤其涉及一种高效天线移相器装配结构。其技术方案包括固定架、电推杆和装配台，所述装配台上表面设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧末端固定连接有滑板，且滑板位于滑槽内部，所述装配台上表面固定安装有固定架，所述固定架内壁的顶部位于滑板上方位置处固定连接有电推杆，所述电推杆末端固定连接有压板，所述压板下表面设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有压力板。本实用新型专利技术能够避免天线移相器的壳盖和壳体在压装装配时出现损坏或是压装不严，且能够提高装配效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效天线移相器装配结构
[0001]本技术涉及天线移相器装配
，具体为一种高效天线移相器装配结构。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国通信事业的蓬勃发展，基站数量也越来越多，而基站密度的变大以及越来越多的制式和频段投入使用，使得干扰问题日益凸显，其中电调天线的波束倾角可以根据需要通过远程控改变，节省人力物力，且覆盖效果比机械下倾天线的要好，因而在网络优化中扮演着重要的角色，对电调天线而言，最关键的部件之一就是移相器。移相器性能的优劣，直接影响到基站天线整机的性能。
[0003]天线移相器的机壳和壳盖通常是采用压装的方式，而现有天线移相器的壳盖和壳体在压装的过程中，无法很好的控制压力大小，压力小时，壳盖和壳体易脱离，压力大时，壳盖和壳体易损坏，为此，我们提出一种高效天线移相器装配结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效天线移相器装配结构，具备能够避免天线移相器的壳盖和壳体在压装装配时出现损坏或是压装不严，且能够提高装配效率的优点，解决了现有天线移相器的壳盖和壳体在压装的过程中，无法很好的控制压力大小，压力小时，壳盖和壳体易脱离，压力大时，壳盖和壳体易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定架、电推杆和装配台，所述装配台上表面设有滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧末端固定连接有滑板，且滑板位于滑槽内部，所述装配台上表面固定安装有固定架，所述固定架内壁的顶部位于滑板上方位置处固定连接有电推杆，所述电推杆末端固定连接有压板，所述压板下表面设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有压力板。
[0006]优选的，所述螺旋弹簧共设有四个，且四个所述螺旋弹簧分别固定连接于滑槽内壁的底部靠近四个拐角位置处。
[0007]优选的，所述滑槽内壁的底部固定安装有限位框，限位框对下降至滑槽内部的滑板起到限位支撑的作用。
[0008]优选的，所述装配台下表面靠近四个拐角位置处均固定安装有防滑垫，四个防滑垫起到防滑的作用。
[0009]优选的，所述压板上表面两侧位置处对称分设有通孔，所述装配台上表面两侧位置处固定连接有滑杆，且两个所述滑杆分别位于两个通孔内部，两个滑杆和两个通孔的设置对压板的升降起到导向的作用，同时提高压板升降过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述固定架一侧固定安装有固定板，所述固定板前表面固定安装有显示屏和控制开关，显示屏和压力板电性连接，显示压力板所测量的压力值，而控制开关和电推杆电性连接，并控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置电推杆、压板、限位槽、压力板、装配台、滑槽、滑板和弹簧，达到了能够避免天线移相器的壳盖和壳体在压装装配时出现损坏或是压装不严，且能够提高装配效率的效果，在使用时，将天线移相器的壳体放置于滑板上，且壳体部分位于滑槽内部，同时滑槽和壳体的尺寸大小一致，将天线移动器的壳盖放置于壳体上，电推杆带动压板下降，且壳盖部分滑入到限位槽内部，壳盖和限位槽的尺寸大小一致，壳盖和压力板接触，压板继续下压，螺旋弹簧压缩，通过压力板监测压力值的大小，当压力值达到设定范围值时，电推杆停止工作，且壳盖和壳体压装装配完成，电推杆带动压板上升，且压缩的螺旋弹簧释放，滑板带动壳体和壳盖上升，从而便于将装配完成后的天线移相器壳体和壳盖取出。
附图说明
[0013]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术固定板局部主剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术压板局部主剖视结构示意图。
[0016]附图标记：1、固定架；2、电推杆；3、固定板；4、装配台；5、防滑垫；6、滑槽；7、滑板；8、限位框；9、螺旋弹簧；10、滑杆；11、压板；12、显示屏；13、控制开关；14、通孔；15、限位槽；16、压力板。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术提出的一种高效天线移相器装配结构，包括固定架1、电推杆2和装配台4，装配台4上表面设有滑槽6，滑槽6内壁的底部固定安装有限位框8，限位框8对下降至滑槽6内部的滑板7起到限位支撑的作用，滑槽6内壁的底部固定连接有螺旋弹簧9，螺旋弹簧9共设有四个，且四个螺旋弹簧9分别固定连接于滑槽6内壁的底部靠近四个拐角位置处，螺旋弹簧9末端固定连接有滑板7，且滑板7位于滑槽6内部，滑槽6、滑板7和天线移相器壳体的尺寸大小一致，装配台4上表面固定安装有固定架1，固定架1内壁的顶部位于滑板7上方位置处固定连接有电推杆2，电推杆2末端固定连接有压板11，压板11上表面两侧位置处对称分设有通孔14，装配台4上表面两侧位置处固定连接有滑杆10，且两个滑杆10分别位于两个通孔14内部，两个滑杆10和两个通孔14的设置对压板11的升降起到导向的作用，同时提高压板11升降过程中的稳定性，压板11下表面设有限位槽15，限位槽15和天线移动器的壳盖尺寸一致，限位槽15内部固定安装有压力板16，装配台4下表面靠近四个拐角位置处均固定安装有防滑垫5，固定架1一侧固定安装有固定板3，固定板3前表面固定安装有显示屏12和控制开关13，显示屏12和压力板16电性连接，显示压力板16所测量的压力值，而控制开关13和电推杆2电性连接，并控制。
[0019]本技术在使用时，将天线移相器的壳体放置于滑板7上，且壳体部分位于滑槽6内部，同时滑槽6和壳体的尺寸大小一致，将天线移动器的壳盖放置于壳体上，电推杆2带动压板11下降，且壳盖部分滑入到限位槽15内部，壳盖和限位槽15的尺寸大小一致，壳盖和压力板16接触，压板11继续下压，螺旋弹簧9压缩，通过压力板16监测压力值的大小，当压力值达到设定范围值时，电推杆2停止工作，且壳盖和壳体压装装配完成，电推杆2带动压板11
上升，且压缩的螺旋弹簧9释放，滑板7带动壳体和壳盖上升，从而便于将装配完成后的天线移相器壳体和壳盖取出。
[0020]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效天线移相器装配结构，包括固定架(1)、电推杆(2)和装配台(4)，其特征在于：所述装配台(4)上表面设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁的底部固定连接有螺旋弹簧(9)，所述螺旋弹簧(9)末端固定连接有滑板(7)，且滑板(7)位于滑槽(6)内部，所述装配台(4)上表面固定安装有固定架(1)，所述固定架(1)内壁的顶部位于滑板(7)上方位置处固定连接有电推杆(2)，所述电推杆(2)末端固定连接有压板(11)，所述压板(11)下表面设有限位槽(15)，所述限位槽(15)内部固定安装有压力板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效天线移相器装配结构，其特征在于：所述螺旋弹簧(9)共设有四个，且四个所述螺旋弹簧(9)分别固定连接于滑槽(6)内壁的底部靠近四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙隆，李浩，席亮峰，邹斌，
申请(专利权)人：东莞东山精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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