一种双工位焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双工位焊接机，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨位于底座上端，所述底座上端两侧设置有焊接工位，所述焊接工位上设置有外框，所述外框内侧上部设置有横向移动轨道，所述外框内侧左右两边设置有纵向移动轨道，所述横向移动轨道和纵向移动轨道上设置有移动平台，所述移动平台上设置有焊接气缸，焊接气缸的伸缩杆上设置有焊接电极，所述滑轨上设置有移动滑块，所述移动滑块上设置有产品放置台，所述产品放置台上设置有下电极组件。实现上料下料和焊接同时进行，提高焊接效率，同时设置定位夹和定位连接杆对焊接位置的精度进行限定，提高焊接精度。提高焊接精度。提高焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊接机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种双工位焊接机。

技术介绍

[0002]目前在焊接工作中，需要对产品结构进行焊接，而焊接一般是将产品固定在放置台上，再通过焊枪对焊接位置进行焊接，所以一般的焊接设备是单工位的，即一个焊接设备一次就焊接，这样的焊接设备工作效率不高，出货效率不足，而目前的双工位焊接装置，一般也是单向焊接，即一个焊接机构实现一个方向的焊接，而双方向的焊接则需要占用两个工位，如已公开的专利201811234729X，虽然是双工位，但一个工位实现纵向焊接，另一个工位实现横向焊接，在一个工位上依旧是一个方向的焊接，而已公开的专利2019111279980则公开了一种双焊枪双工位焊接机，但是此技术同样是在一个工位使用一个焊枪进行工作，其工作效率依旧不高。因此，解决双工位焊接机焊接功能单一及焊接效率不足的问题就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双工位焊接机，通过两个工位及每个工位上设置的三个焊接气缸带动焊接电极对产品从不同方向实现同时焊接，并且通过移动滑块在滑轨上移动，带动产品放置台在上料工位和左右两个焊接工位之间来回移动，实现上料下料和焊接同时进行，提高焊接效率，解决了双工位焊接机焊接功能单一及焊接效率不足的问题。
[0004]本技术提供一种双工位焊接机，包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨位于底座上端，所述底座上端两侧设置有焊接工位，所述焊接工位上设置有外框，所述外框内侧上部设置有横向移动轨道，所述外框内侧左右两边设置有纵向移动轨道，所述横向移动轨道和纵向移动轨道上设置有移动平台，所述移动平台上设置有焊接气缸，焊接气缸的伸缩杆上设置有焊接电极，所述滑轨上设置有移动滑块，所述移动滑块上设置有产品放置台，所述产品放置台上设置有下电极组件。
[0005]进一步改进在于：所述产品放置台两侧设置有定位夹，通过定位夹对产品放置台上的产品进行固定并完成定位。
[0006]进一步改进在于：所述滑轨上的移动滑块和产品放置台的数量为两组，且分别位于滑轨的左右两侧，且两个移动滑块移动时间隔保持不变。
[0007]进一步改进在于：所述外框上设置有定位连接杆，通过定位连接杆对到达位置的焊接气缸进行辅助支撑。
[0008]进一步改进在于：所述移动滑块两侧设置有动力气缸，通过动力气缸对移动滑块在滑轨上的移动提供动力。
[0009]工人将待加工的产品放置在产品放置台上，滑块在滑轨上左右移动，而产品放置台在滑块的带动下从上下料工位移动至焊接工位，在焊接前工人分别通过调整移动平台在横向移动轨道和纵向移动轨道上的位置，对焊接位置进行调整，并且在产品放置台到达焊
接位置时，焊接气缸的伸缩杆带动焊接电极接触焊接点，由下电极组件和焊接电极形成回路，完成电焊工作。
[0010]产品放置在产品放置台上后，工人手工控制定位夹对产品进行固定，即对产品进行固定，又对产品进行定位，提高焊接精度。
[0011]工人在对移动平台在横向移动轨道和纵向移动轨道上的位置调整完成后，使用螺丝将定位连接杆的位置固定，保证移动平台的位置不受影响。
[0012]本技术有益效果：通过两个工位及每个工位上设置的三个焊接气缸带动焊接电极对产品从不同方向实现同时焊接，并且通过移动滑块在滑轨上移动，带动产品放置台在上料工位和左右两个焊接工位之间来回移动，实现上料下料和焊接同时进行，提高焊接效率，同时设置定位夹和定位连接杆对焊接位置的精度进行限定，提高焊接精度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的结构侧视图。
[0015]其中：1
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底座，2
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滑轨，3
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外框，4
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横向移动轨道，5
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纵向移动轨道，6
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移动平台，7
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焊接气缸，8
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焊接电极，9
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滑块，10
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产品放置台，11
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定位夹，12
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定位连接杆，13
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动力气缸。
实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种双工位焊接机，包括底座1，所述底座1上设置有滑轨2，所述滑轨2位于底座1上端，所述底座1上端两侧设置有焊接工位，所述焊接工位上设置有外框3，所述外框3内侧上部设置有横向移动轨道4，所述外框3内侧左右两边设置有纵向移动轨道5，所述横向移动轨道4和纵向移动轨道5上设置有移动平台6，所述移动平台6上设置有焊接气缸7，焊接气缸7的伸缩杆上设置有焊接电极8，所述滑轨2上设置有移动滑块9，所述移动滑块9上设置有产品放置台10，所述产品放置台10上设置有下电极组件。工人将待加工的产品放置在产品放置台10上，滑块9在滑轨2上左右移动，而产品放置台10在滑块9的带动下从上下料工位移动至焊接工位，在焊接前工人分别通过调整移动平台6在横向移动轨道4和纵向移动轨道5上的位置，对焊接位置进行调整，并且在产品放置台10到达焊接位置时，焊接气缸7的伸缩杆带动焊接电极8接触焊接点，由下电极组件和焊接电极8形成回路，完成电焊工作。所述产品放置台10两侧设置有定位夹11，通过定位夹10对产品放置台10上的产品进行固定并完成定位。产品放置在产品放置台10上后，工人手工控制定位夹11对产品进行固定，即对产品进行固定，又对产品进行定位，提高焊接精度。
[0018]所述滑轨2上的移动滑块9和产品放置台10的数量为两组，且分别位于滑轨2的左右两侧，且两个移动滑块9移动时间隔保持不变。所述外框3上设置有定位连接杆12，通过定位连接杆12对到达位置的焊接气缸7进行辅助支撑。工人在对移动平台6在横向移动轨道4和纵向移动轨道5上的位置调整完成后，使用螺丝将定位连接杆12的位置固定，保证移动平台6的位置不受影响。所述移动滑块9两侧设置有动力气缸13，通过动力气缸13对移动滑块9在滑轨2上的移动提供动力。通过两个工位及每个工位上设置的三个焊接气缸7带动焊接电
极8对产品从不同方向实现同时焊接，并且通过移动滑块9在滑轨2上移动，带动产品放置台10在上料工位和左右两个焊接工位之间来回移动，实现上料下料和焊接同时进行，提高焊接效率，同时设置定位夹11和定位连接杆12对焊接位置的精度进行限定，提高焊接精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有滑轨（2），所述滑轨（2）位于底座（1）上端，所述底座（1）上端两侧设置有焊接工位，其特征在于：所述焊接工位上设置有外框（3），所述外框（3）内侧上部设置有横向移动轨道（4），所述外框（3）内侧左右两边设置有纵向移动轨道（5），所述横向移动轨道（4）和纵向移动轨道（5）上设置有移动平台（6），所述移动平台（6）上设置有焊接气缸（7），焊接气缸（7）的伸缩杆上设置有焊接电极（8），所述滑轨（2）上设置有移动滑块（9），所述移动滑块（9）上设置有产品放置台（10），所述产品放置台（10）上设置有下电极组件。2.如权利要求1所述的一种双工位焊接机，其特征在于：所述产品放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文君，谢跃飞，
申请(专利权)人：芜湖文泽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：