本实用新型专利技术提供了一种用于大功率音圈的绕线装置，包括底板、两个立杆、电机、位移板、固定块和稳定板，底板顶部依次固定连接有立杆、固定块和稳定板，位移板滑动连接在两个立杆之间，电机固定安装在位移板的顶部，电机的输出端延伸至位移板的底部且固定连接有转板，双向丝杆转动连接在转板的底部，双向丝杆的外侧设置有调节组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于现有的夹持组件一般通过螺栓进行固定，且无法对不同音圈骨架内径的大小进行调节，从而使得加工的音圈产品单一，大大增加了装置的局限性，且操作繁琐，降低了工作效率，同时通过螺栓固定，导致容易滑丝，进而不利于实际应用的问题。际应用的问题。际应用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大功率音圈的绕线装置
[0001]本技术涉及音圈绕线装置
，特别涉及一种用于大功率音圈的绕线装置。
技术介绍
[0002]现有的在对音圈进行绕线加工时，通常通过夹持组件固定音圈骨架，然后通过绕线组件进行绕线操作，但是现有的夹持组件一般通过螺栓进行固定，且无法对不同音圈骨架内径的大小进行调节，从而使得加工的音圈产品单一，大大增加了装置的局限性，且操作繁琐，降低了工作效率，同时通过螺栓固定，导致容易滑丝，进而不利于实际的应用，为此，提出一种用于大功率音圈的绕线装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种用于大功率音圈的绕线装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0004]本技术实施例的技术方案是这样实现的：包括底板、两个立杆、电机、位移板、固定块和稳定板，所述底板顶部依次固定连接有立杆、固定块和稳定板，所述位移板滑动连接在两个立杆之间，电机固定安装在位移板的顶部，所述电机的输出端延伸至位移板的底部且固定连接有转板，所述转板的底部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设置有调节组件，所述双向丝杆用于带动调节组件张开，所述固定块和稳定板的内部设置有张紧组件。
[0005]进一步优选的：所述调节组件包括两个固定板、两个橡胶条、两个滑块、四个连接杆、两个展开板和两个通槽，两个所述固定板分别固定连接在转板的底部且位于双向丝杆的两侧，两个所述通槽分别开设在固定板的内部，两个所述滑块分别螺纹连接在双向丝杆的外侧，两个所述滑块的两侧均与固定板相靠近的一侧滑动连接，四个所述连接杆分别转动连接在两个滑块的两侧且远离滑块的一端均贯穿通槽，两个相邻所述连接杆远离双向丝杆的一端之间转动连接有展开板，两个所述橡胶条分别固定连接在展开板相远离的一侧；
[0006]进一步优选的：所述张紧组件包括第二容槽、两个条形槽、螺纹杆、移动块和张紧辊，所述第二容槽开设在固定块的内部，两个所述条形槽分别开设在固定块的两侧且与第二容槽相通，所述移动块滑动连接在第二容槽的内部，所述螺纹杆转动连接在移动块的顶部且远离移动块的一端延伸至固定块的顶部，所述张紧辊转动连接在移动块的内部；
[0007]进一步优选的：所述张紧组件还包括凸型槽、滑板、弹簧、两个安装板和辅助辊，所述凸型槽开设在稳定板的内部，所述滑板滑动连接在凸型槽内壁的两侧之间，所述弹簧固定连接在滑板的底部与凸型槽内壁的底部之间，两个所述安装板固定连接在滑板顶部的两端，所述辅助辊转动连接在两个安装板之间；
[0008]进一步优选的：所述底板的顶部且位于固定块与立杆之间转动连接有两个毛刷筒，所述毛刷筒的外侧设置有毛刷，所述底板底部的四角均固定连接有支架；
[0009]进一步优选的：所述位移板的内部开设有两个第一容槽，所述第一容槽内壁的两侧之间均转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮相靠近的一侧均与相对应立杆的外侧滚动连接，所述底板的顶部且位于立杆的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆活塞杆的顶部分别与位移板底部的两端固定连接；
[0010]进一步优选的：所述底板远离立杆的一端固定连接有U型板，所述U型板内壁的顶部与底部之间转动连接有送料辊，所述底板的一侧固定安装有控制器，所述电动伸缩杆和电机均与控制器电性连接。
[0011]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]在对大功率音圈进行绕线加工时，将音圈骨架套在调节组件的外侧，然后转动双向丝杆，从而带动调节组件张开，进而可以对音圈骨架进行固定，且可以根据因音圈骨架内径的大小来调节调节组件张开的大小，使得装置的局限性大大减小，可以加工不同尺寸的音圈，同时避免了通过螺栓固定容易带来滑丝的麻烦，且操作简单，耗时短，提高了工作效率，更加有利于实际的应用。
[0013]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖视图；
[0017]图3为本技术主视剖视图；
[0018]图4为本技术图2中A处的放大图。
[0019]附图标记：1、底板；2、立杆；3、位移板；4、电机；5、第一容槽；6、滚轮；7、电动伸缩杆；8、支架；9、转板；10、双向丝杆；11、滑块；12、固定板；13、通槽；14、连接杆；15、展开板；16、橡胶条；17、毛刷筒；18、固定块；19、第二容槽；20、条形槽；21、螺纹杆；22、移动块；23、张紧辊；24、稳定板；25、凸型槽；26、滑板；27、安装板；28、辅助辊；29、弹簧；30、U型板；31、送料辊；32、控制器。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种用于大功率音圈的绕线装置，包括底板1、两个立杆2、电机4、位移板3、固定块18和稳定板24，底板1顶部依次固定连接有立杆2、
固定块18和稳定板24，位移板3滑动连接在两个立杆2之间，电机4固定安装在位移板3的顶部，电机4的输出端延伸至位移板3的底部且固定连接有转板9，转板9的底部转动连接有双向丝杆10，双向丝杆10的外侧设置有调节组件，双向丝杆10用于带动调节组件张开，固定块18和稳定板24的内部设置有张紧组件。
[0023]本实施例中，在对大功率音圈进行绕线加工时，将音圈骨架套在调节组件的外侧，然后转动双向丝杆10，从而带动调节组件张开，进而可以对音圈骨架进行固定，且可以根据因音圈骨架内径的大小来调节调节组件张开的大小，使得装置的局限性大大减小，可以加工不同尺寸的音圈，同时避免了通过螺栓固定容易带来滑丝的麻烦，且操作简单，耗时短，提高了工作效率，更加有利于实际的应用。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种用于大功率音圈的绕线装置，调节组件包括两个固定板12、两个橡胶条16、两个滑块11、四个连接杆14、两个展开板15和两个通槽13，两个固定板12分别固定连接在转板9的底部且位于双向丝杆10的两侧，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大功率音圈的绕线装置，包括底板(1)、两个立杆(2)、电机(4)、位移板(3)、固定块(18)和稳定板(24)，其特征在于：所述底板(1)顶部依次固定连接有立杆(2)、固定块(18)和稳定板(24)，所述位移板(3)滑动连接在两个立杆(2)之间，电机(4)固定安装在位移板(3)的顶部，所述电机(4)的输出端延伸至位移板(3)的底部且固定连接有转板(9)，所述转板(9)的底部转动连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的外侧设置有调节组件，所述双向丝杆(10)用于带动调节组件张开，所述固定块(18)和稳定板(24)的内部设置有张紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于大功率音圈的绕线装置，其特征在于：所述调节组件包括两个固定板(12)、两个橡胶条(16)、两个滑块(11)、四个连接杆(14)、两个展开板(15)和两个通槽(13)，两个所述固定板(12)分别固定连接在转板(9)的底部且位于双向丝杆(10)的两侧，两个所述通槽(13)分别开设在固定板(12)的内部，两个所述滑块(11)分别螺纹连接在双向丝杆(10)的外侧，两个所述滑块(11)的两侧均与固定板(12)相靠近的一侧滑动连接，四个所述连接杆(14)分别转动连接在两个滑块(11)的两侧且远离滑块(11)的一端均贯穿通槽(13)，两个相邻所述连接杆(14)远离双向丝杆(10)的一端之间转动连接有展开板(15)，两个所述橡胶条(16)分别固定连接在展开板(15)相远离的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于大功率音圈的绕线装置，其特征在于：所述张紧组件包括第二容槽(19)、两个条形槽(20)、螺纹杆(21)、移动块(22)和张紧辊(23)，所述第二容槽(19)开设在固定块(18)的内部，两个所述条形槽(20)分别开设在固定块(18)的两侧且与第二容槽(19)相通，所述移动块(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军琴，
申请(专利权)人：河南省鑫艺来塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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