一种浮动脱模结构及具有该结构的注塑模具制造技术

本申请公开了一种浮动脱模结构及具有该结构的注塑模具；其中浮动脱模结构包括上模

【技术实现步骤摘要】
一种浮动脱模结构及具有该结构的注塑模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其是涉及一种浮动脱模结构及具有该结构的模具
。

技术介绍

[0002]如图1所示，为现有的一种洗衣机的桶体
100
的结构，桶体
100
的腔体深度一般在
500mm
以上；同时桶体
100
的厚度较薄，一般为3‑
5mm。
所以桶体
100
在进行脱模时，桶体
100
将发生缩水，缩水率一般在
1.5%
，即腔体深度
500mm
的桶体
100
的缩水高度在
7.5mm
左右
。
如图2所示，为桶体
100
开口侧壁的局部放大示意图
。
桶体
100
于开口侧壁设置有多个方孔
110
，在桶体
100
发生缩水时，方孔
110
的相对位置会发生变化；由于方孔
110
位于开口位置，则方孔
110
的位移量基本等于桶体
100
的最大缩水高度
。
所以，在进行桶体
100
的开模时，需要通过浮动结构来对方孔
110
的脱模进行补偿
。
[0003]现有技术中公开号
CN114932658A
，名称为一种用于高落差产品的注塑模具的专利技术专利公开了一种对方孔
110
进行浮动脱模的方案；但上述的方案在使用过程中，存在以下的缺陷：
[0004]（1）从上述的方案中可知，第二镶件在保持与方孔
110
等高以进行浮动的过程中，第二镶件还在斜导柱的驱使下进行水平移动；这就导致第二镶件的端部将持续对方孔
110
的下侧的不同水平位置进行挤压，进而可能会导致脱模后的方孔
110
的下侧呈锯齿面或斜面，影响方孔
110
的成型质量
。
[0005]（2）从上述的方案中可知，第二镶件虽然能够在开模的过程中包括高度不变，但是想要通过上移来补偿方孔
110
由于缩水导致的位置变化，第二镶件需要向上伸至动模内；而在上述的方案中，第二镶件的上移将会被第一镶件产生一定的干涉，使得第二镶件虽然能够上移，但上移的高度可能无法满足方孔
110
的缩水位置变化
。

技术实现思路

[0006]本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的浮动脱模结构
。
[0007]本申请的另一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的注塑模具
。
[0008]为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种浮动脱模结构，包括上模
、
下模
、
滑动镶块和成型模组；所述滑动镶块用于成型方孔的沿缩水方向的侧部区域，所述滑动镶块安装于所述上模并与所述下模进行驱动配合；所述成型模组包括滑块和浮动镶块；所述滑块滑动安装于所述下模并与所述上模进行驱动配合；所述浮动镶块竖直弹性滑动安装于所述滑块并适于和所述滑动镶块相抵以用于成型方孔；当所述上模和所述下模进行上下分离的脱模时，所述滑动镶块在所述下模的驱使下沿缩水方向进行远离所述成型模组的移动；同时，所述浮动镶块在弹力作用下随方孔同步沿缩水方向移动，并在所述上模和所述下模分离设定的距离后，所述滑块在所述上模的驱使下带动所述浮动镶块沿方孔的
开口方向进行移动
。
[0009]优选的，所述上模的底部设置有对应所述成型模组的安装腔，所述滑动镶块滑动安装于所述安装腔内并与所述下模通过限位结构进行配合；在所述上模和所述下模接触时，所述滑动镶块通过所述限位结构与所述成型模组相抵；在所述上模和所述下模分离时，所述限位结构适于驱使所述滑动镶块沿远离所述成型模组的方向进行脱模移动，进而可以为所述成型模组的浮动提供浮动空间
。
[0010]优选的，所述滑动镶块倾斜滑动安装于所述安装腔；所述限位结构包括设置于所述下模的第二斜导柱，以及设置于所述滑动镶块底端的第二斜导槽；所述第二斜导柱的倾斜方向与所述滑动镶块的倾斜方向存在夹角；在所述上模和所述下模分离时，所述第二斜导柱与所述第二斜导槽通过竖直方向的相对位置变化以驱使所述滑动镶块沿远离所述成型模组的方向进行倾斜滑动脱模
。
[0011]优选的，所述滑动镶块通过弹性件弹性滑动安装于所述安装腔；所述弹性件的弹力适于驱使所述滑动镶块产生远离所述成型模组的运动趋势；在所述滑动镶块与所述成型模组相抵时，所述弹性件处于形变状态；在所述第二斜导柱与所述第二斜导槽分离后，所述滑动镶块在所述弹性件的作用下保持所述第二斜导槽和所述第二斜导柱的位置对应
。
[0012]优选的，所述安装腔内设置有限位块；在所述第二斜导柱与所述第二斜导槽分离时，所述滑动镶块在所述弹性件的弹力下与所述限位块相抵
。
[0013]优选的，所述第二斜导槽的下端开口尺寸大于所述第二斜导柱的尺寸；在所述第二斜导柱与所述第二斜导槽分离时，所述弹性件处于自然状态
。
[0014]优选的，所述上模上设置有第一斜导柱，所述滑块上设置有第一斜导槽；所述第一斜导柱和所述第一斜导槽通过间歇结构进行配合，以使得在所述上模和所述下模进行分离的设定距离内，所述滑块相对于所述第一斜导柱保持水平方向的静止；在所述上模和所述下模分离超出设定距离后，所述滑块在所述第一斜导柱的驱使下带动所述浮动镶块沿方孔的开口方向进行移动
。
[0015]优选的，所述第一斜导槽的尺寸大于所述第一斜导柱的尺寸，以使得所述第一斜导柱和所述第一斜导槽配合以形成所述间歇结构；在所述上模和所述下模接触时，所述第一斜导柱与所述第一斜导槽靠近方孔成型位置的一侧相抵；在所述上模和所述下模分离的设定距离内，所述第一斜导柱于所述第一斜导槽内进行滑动
。
[0016]一种注塑模具，包括上述的浮动脱模结构
。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0018]（1）在上模和下模进行接触时，通过滑动镶块和成型模组的相抵，可以保证桶体成型过程的稳定进行
。
并且在上模和下模进行分离时，通过滑动镶块进行远离成型模组的移动，可以为成型模组随方孔同步进行沿缩水方向的移动提供浮动空间，进而可以保证成型模组在浮动过程中不会出现干涉，以提高方孔的成型质量
。
[0019]（2）在上模和下模分离的过程中，成型模组通过分步动作在成型模组随方孔完成缩水后再进行分离脱模，可以进一步的提高方孔的成型质量
。
附图说明
[0020]图1为现有的一种洗衣机桶体的结构示意图
。
[0021]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浮动脱模结构，包括上模和下模；其特征在于，还包括：滑动镶块；所述滑动镶块用于成型方孔的沿缩水方向的侧部区域，所述滑动镶块安装于所述上模并与所述下模进行驱动配合；以及成型模组；所述成型模组包括：滑块；所述滑块滑动安装于所述下模并与所述上模进行驱动配合；以及浮动镶块；所述浮动镶块竖直弹性滑动安装于所述滑块并适于和所述滑动镶块相抵以用于成型方孔；当所述上模和所述下模进行上下分离的脱模时，所述滑动镶块在所述下模的驱使下沿缩水方向进行远离所述成型模组的移动；同时，所述浮动镶块在弹力作用下随方孔同步沿缩水方向移动，并在所述上模和所述下模分离设定的距离后，所述滑块在所述上模的驱使下带动所述浮动镶块沿方孔的开口方向进行移动
。2.
如权利要求1所述的浮动脱模结构，其特征在于：所述上模的底部设置有对应所述成型模组的安装腔，所述滑动镶块滑动安装于所述安装腔内并与所述下模通过限位结构配合；在所述上模和所述下模接触时，所述滑动镶块通过所述限位结构与所述成型模组相抵；在所述上模和所述下模分离时，所述限位结构适于驱使所述滑动镶块沿远离所述成型模组的方向进行脱模移动
。3.
如权利要求2所述的浮动脱模结构，其特征在于：所述滑动镶块倾斜滑动安装于所述安装腔；所述限位结构包括设置于所述下模的第二斜导柱，以及设置于所述滑动镶块底端的第二斜导槽；所述第二斜导柱的倾斜方向与所述滑动镶块的倾斜方向存在夹角；在所述上模和所述下模分离时，所述第二斜导柱与所述第二斜导槽通过竖直方向的相对位置变化以驱使所述滑动镶块沿远离所述成型模组的方向进行倾斜滑动脱模
。4.
如权利要求3所述的浮动脱模结构，其特征在于：所述滑动镶块通过弹性件弹性滑动安装于所述安装腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤能，
申请(专利权)人：宁海县第一注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：