一种小型锥形桶的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构工程技术领域，具体地说，涉及一种小型锥形桶的制作装置

【技术实现步骤摘要】
一种小型锥形桶的制作装置


[0001]本技术涉及钢结构工程
，具体地说，涉及一种小型锥形桶的制作装置
。

技术介绍

[0002]在化工厂建设中，各种功能的炉体常采用钢板制作而成，为保证生产质量，达到标准统一化，一般在钢结构生产车间内完成炉体各部件的制作，然后到建设现场进行组装
。
[0003]钢炉各部制作时，常采用卷板机对钢板进行滚压，形成一定弧度的卷曲状，然后再焊接成圆形桶或锥形桶
。
大部分卷板机滚轴直径约
40
‑
80cm
，即滚轴直径较大，当制作小型锥形桶时，其尖端直径较小，卷板机无法滚压出直径小于滚轴直径的锥形尖端，在无特定锥形卷板机的滚压下，人工无法将常规卷板机滚压的锥形板拼缝焊接而成，采购特定锥形卷板机将增加较大生产成本
。
为解决小型锥形桶制作难，降低生产成本，我们提出了一种小型锥形桶的制作装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型锥形桶的制作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述技术问题的解决，本技术提供了一种小型锥形桶的制作装置，包括底座，所述底座由四根呈十字交叉设置的底梁组成，所述底座的顶面中部设有立柱组件，所述立柱组件包括大柱，所述大柱的顶端设有小柱，所述小柱顶端活动连接有挂链，所述立柱组件与所述底座之间设有用于侧向支撑锥形桶原板使其成型为锥形桶的斜撑组件，所述斜撑组件包括四根呈环形铰接于所述大柱上端处的大斜撑，所述大斜撑的底端内侧滑动插接有小斜撑，所述小斜撑的底端通过滑动组件滑动连接于位置相对应的所述底梁顶面上，所述滑动组件包括纵向截面呈等腰梯形的滑靴，所述滑靴顶面固定连接有锁紧板，所述锁紧板上螺纹连接有用于限制所述滑动组件的锁紧螺栓
。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述底座作为装置与地面接触的支撑部件，四根所述底梁焊接固定在位于十字中心位置的方形块上，所述底梁采用普通槽钢制成，其纵向截面呈倒
U
型
。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述底梁的顶面中心线上开设有纵向截面呈等腰梯形
、
用于容纳所述滑靴沿着中心线滑动的滑槽，所述滑槽顶端敞口，所述底座于十字中心位置的方形块顶面不设置所述滑槽
。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述立柱组件作为装置的垂直支撑构件，用于起到竖向支撑作用，所述大柱
、
所述小柱均呈圆柱状，所述大柱的外径大于所述小柱的外径，所述大柱底端垂直固定在所述底座十字中心位置的方形块上，所述小柱底端垂直固定在所述大柱的顶面中心
。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述小柱顶端一体成型有用于安装所述挂链的挂
扣，所述挂链用于为成型的锥形桶提供固定及拉力作用，所述挂链的两端均连接有挂钩
。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述大柱外侧壁顶端呈环形等间距一体成型有四个公铰链，所述大斜撑外侧壁靠近上端处一体成型有与位置相对应的所述公铰链相适配的母铰链
。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述小斜撑的底端一体成型有用于与所述滑动组件铰接的斜撑母链，所述锁紧板顶端于所述滑靴的中心正上方处一体成型有用于与所述斜撑母链相适配的斜撑公链
。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述公铰链
、
所述挂扣
、
所述斜撑公链均为中部开设有圆形空腔的半圆拱形板状，所述斜撑母链
、
所述母铰链均为两块中部开设有圆形空腔的半圆拱形板组成，所述斜撑母链与所述斜撑公链上的圆形空腔尺寸相等，所述斜撑母链两块半圆拱形板之间的距离大于或等于所述斜撑公链的厚度，所述母铰链与所述公铰链上的圆形空腔尺寸相等，所述母铰链两块半圆拱形板之间的距离大于或等于所述公铰链的厚度
。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述公铰链与所述母铰链之间
、
所述斜撑母链与所述斜撑公链之间均通过尺寸相适配的铰链螺栓连接，所述铰链螺栓由配套的螺杆和螺母组成，所述螺杆的杆径小于或等于对应所述公铰链或所述斜撑公链中部圆心空腔的孔径，所述螺杆的长度大于对应所述母铰链或所述斜撑母链的整体厚度
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1.
该小型锥形桶的制作装置中，斜撑组件为小型锥形桶的锥形桶原板提供了不同锥度的内侧支撑力，通过吊葫芦链对锥形桶原板外侧腰部施加的环向拉力，将张开状的锥形桶原板挤压到斜撑组件上，形成一定锥度的锥形桶；可生产不同锥度的锥形桶，装置灵活可调，适用性强；其制作成本较低，无需购置特殊锥形卷板机，降低生产成本；
[0016]2.
该小型锥形桶的制作装置中，其制作方法设计原理合理，生产操作简便，工人易于上手，可以解决现有生产技术难题，具有较好的使用效果
。
附图说明
[0017]图1为本技术中小型锥形桶的制作装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中底座的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术中立柱组件的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术中斜撑组件的整体结构示意图；
[0021]图5为本技术中滑动组件的整体结构示意图；
[0022]图6为本技术中锥形桶原板的结构示意图；
[0023]图7为本技术中使用小型锥形桶的制作装置制作小型锥形桶的作业方法示意图
。
[0024]图中：
[0025]1、
底座；
2、
立柱组件；
3、
斜撑组件；
4、
滑动组件；
5、
挂链；
6、
底梁；
7、
滑槽；
8、
大柱；
9、
公铰链；
10、
小柱；
11、
挂扣；
12、
大斜撑；
13、
小斜撑；
14、
斜撑母链；
15、
母铰链；
16、
锁紧板；
17、
滑靴；
18、
锁紧螺栓；
19、
斜撑公链；
20、
铰链螺栓；
21、
锥形桶原板；
22、
锥形桶；
23、
锁环；
24、
吊葫芦；
25、
吊葫芦链
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种小型锥形桶的制作装置，其特征在于：包括底座
(1)
，所述底座
(1)
由四根呈十字交叉设置的底梁
(6)
组成，所述底座
(1)
的顶面中部设有立柱组件
(2)
，所述立柱组件
(2)
包括大柱
(8)
，所述大柱
(8)
的顶端设有小柱
(10)
，所述小柱
(10)
顶端活动连接有挂链
(5)
，所述立柱组件
(2)
与所述底座
(1)
之间设有用于侧向支撑锥形桶原板
(21)
使其成型为锥形桶
(22)
的斜撑组件
(3)
，所述斜撑组件
(3)
包括四根呈环形铰接于所述大柱
(8)
上端处的大斜撑
(12)
，所述大斜撑
(12)
的底端内侧滑动插接有小斜撑
(13)
，所述小斜撑
(13)
的底端通过滑动组件
(4)
滑动连接于位置相对应的所述底梁
(6)
顶面上，所述滑动组件
(4)
包括纵向截面呈等腰梯形的滑靴
(17)
，所述滑靴
(17)
顶面固定连接有锁紧板
(16)
，所述锁紧板
(16)
上螺纹连接有用于限制所述滑动组件
(4)
的锁紧螺栓
(18)。2.
根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述底座
(1)
作为装置与地面接触的支撑部件，四根所述底梁
(6)
焊接固定在位于十字中心位置的方形块上，所述底梁
(6)
采用普通槽钢制成，其纵向截面呈倒
U
型
。3.
根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述底梁
(6)
的顶面中心线上开设有纵向截面呈等腰梯形
、
用于容纳所述滑靴
(17)
沿着中心线滑动的滑槽
(7)
，所述滑槽
(7)
顶端敞口，所述底座
(1)
于十字中心位置的方形块顶面不设置所述滑槽
(7)。4.
根据权利要求1所述的小型锥形桶的制作装置，其特征在于：所述立柱组件
(2)
作为装置的垂直支撑构件，用于起到竖向支撑作用，所述大柱
(8)、
所述小柱
(10)
均呈圆柱状，所述大柱
(8)
的外径大于所述小柱
(10)
的外径，所述大柱
(8)
底端垂直固定在所述底座
(1)
十字中心位置的方形块上，所述小柱
(10)

【专利技术属性】
技术研发人员：孙运曙，李金花，刘礼民，赵文艳，张静，朱洪强，代国兵，邵伟，苏曼琳，官华，王雪艳，
申请(专利权)人：昆明嘉绩钢结构工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：