机壳磁瓦涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于转子铁芯生产技术领域，尤其涉及一种机壳磁瓦涂胶装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
机壳磁瓦涂胶装置


[0001]本技术属于转子铁芯生产
，尤其涉及一种机壳磁瓦涂胶装置
。

技术介绍

[0002]目前，电机的磁瓦与外壳打胶后粘结到外壳，均由工人手动完成
。
为了提高生产效率，需要用自动化生产来替代工人手工操作
。
现有的自动装配的磁瓦贴合装置中，通常具备定位和多个磁瓦同时贴合的效果，但由于缺乏弹性缓冲机构，导致磁瓦在贴合过程中，贴合装置的贴合力度过强，使磁瓦以较大的力度与转子铁芯的机壳撞击，容易导致磁瓦的破碎，增加生产成本
。
[0003]例如，申请号为
CN202120467756.2
提供的一种气涨式磁瓦装配夹具结构，包括底座，底座的一侧设有通气孔，通气孔的另一端贯穿至底座中心位置的上表面，底座的上方设有磁瓦放置台，磁瓦放置台的上方连接有连接套，连接套的圆周上滑动连接有若干个滑块，滑块呈环形阵列分布，虽然实现多个磁瓦同时贴合的效果，但由于缺少弹性缓冲机构，因此在贴合过程中容易发生由于贴合力度过强导致磁瓦破碎的现象
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机壳磁瓦涂胶装置，旨在解决现有技术中的贴合装置的贴合力度过强，导致磁瓦以较大的力度与转子铁芯的机壳撞击，容易导致磁瓦的破碎，增加生产成本的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种机壳磁瓦涂胶装置，包括底座
、
定位滑块
、
弹性复位件和挤推机构；所述底座上围绕一轴心设置有至少两组滑道，各所述滑道均连接一所述定位滑块，所述定位滑块向上延伸有定位贴合部，各所述定位贴合部围成一圆柱结构，各所述定位贴合部的外侧设置有定位槽，用于定位待贴合的磁瓦，所述定位槽顶部为贯通结构；所述挤推机构设于各所述定位滑块围成的空间内，用于驱动各所述定位滑块同时向外侧位移；所述弹性复位件弹性连接所述定位滑块，用于挤推所述定位滑块向内侧移动
。
[0006]优选的，所述滑道为设于所述底座上的导向滑槽；所述导向滑槽的外端设有限位部，所述弹性复位件为设置在所述限位部与所述定位滑块之间的压缩弹簧
。
[0007]优选的，所述导向滑槽内设置有直线导轨，所述定位滑块与所述直线导轨连接
。
[0008]优选的，所述挤推机构包括拉杆和下拉组件，所述底座设有导向孔，所述导向孔与所述滑道垂直设置，所述拉杆滑设于所述导向孔内，所述拉杆的上端设有挤推部，所述挤推部与各所述定位滑块锥面配合；所述下拉组件连接所述拉杆，用于拉动所述拉杆向下运动
。
[0009]优选的，所述下拉组件包括限位弹簧和活动杆，所述活动杆设于所述拉杆的底端，所述限位弹簧设于所述活动杆与所述底座之间，用于向下挤推所述活动杆
。
[0010]优选的，所述拉杆的上端设有多个开口槽，相邻两所述开口槽与所述挤推部弹性配合形成弹性挤压部
。
[0011]优选的，所述活动杆两侧设有限位槽以及与所述限位槽配合实现限位作用的限位部，所述限位部与所述底座弹性连接，所述限位槽自所述活动杆侧面顶部向下贯通延伸，所述限位槽的顶壁与所述活动杆侧面固定连接
。
[0012]优选的，所述限位部包括限位块以及与用于实现所述限位块弹性滑动的推压弹簧，所述限位块与所述活动杆两侧卡接，所述推压弹簧在远离所述限位块的一端与所述底座连接
。
[0013]优选的，所述限位块在远离所述底座的一侧设置有斜面，所述斜面自所述限位槽向所述底座底部的方向斜向延伸
。
[0014]优选的，所述底座环绕各所述定位贴合部围成的圆柱结构设置有套环，用于固定转子铁芯外壳
。
[0015]本技术实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]使用时，将转子铁芯的机壳放置于底座上，通过定位槽将待贴合的磁瓦进行定位固定，此时磁瓦带有胶水的一面朝向定位槽外，通过挤推机构在各定位滑块围成的空间内，驱动各定位滑块同时向外位移，由各定位滑块分别带动各定位槽向外位移，并将磁瓦挤压在转子铁芯外壳的内侧，通过胶水进行粘连，在挤压过程中，定位滑块带动定位贴合部位移，定位滑块在滑道内滑行，同时定位滑块同时挤压弹性复位件，实现了弹性缓冲的效果，通过设置滑道可以实现定位滑块位移的方向更精确，当磁瓦贴合完成后，挤压机构放松对各定位滑块的挤压，弹性复位件挤推各定位滑块向内侧移动，通过各定位滑块分别带动各定位槽向内靠拢，同时磁瓦从定位槽内滑出，完成贴合，实现同时将多个磁瓦同时与转子铁芯外壳的内侧贴合，省去了重复定位的繁琐工序，提高生产效率
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的结构示意图
。
[0019]图2为本技术实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的安装转子铁芯外壳后的结构示意图
。
[0020]图3为本技术实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的剖面图之一
。
[0021]图4为本技术实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的剖面图之二
。
[0022]图5为本技术实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的剖面图之三
。
[0023]图6为本技术实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的俯视图
。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1—
底座
11—
滑道
12—
导向滑槽
[0026]121—
直线导轨
13—
限位部
14—
限位机构
[0027]141—
限位块
142—
推压弹簧
15—
套环
[0028]16—
导向孔
2—
定位滑块
21—
弹性复位件
[0029]3—
挤推机构
31—
拉杆
32—
挤推部
[0030]322—
开口槽
33—
下拉组件
331—
限位弹簧
[0031]332—
限位槽
333—
活动杆
4—
定位贴合部
[0032]41—
定位槽
。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：包括底座
、
定位滑块
、
弹性复位件和挤推机构；所述底座上围绕一轴心设置有至少两组滑道，各所述滑道均连接一所述定位滑块，所述定位滑块向上延伸有定位贴合部，各所述定位贴合部围成一圆柱结构，各所述定位贴合部的外侧设置有定位槽，用于定位待贴合的磁瓦，所述定位槽顶部为贯通结构；所述挤推机构设于各所述定位滑块围成的空间内，用于驱动各所述定位滑块同时向外侧位移；所述弹性复位件弹性连接所述定位滑块，用于挤推所述定位滑块向内侧移动
。2.
根据权利要求1所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述滑道为设于所述底座上的导向滑槽；所述导向滑槽的外端设有限位部，所述弹性复位件为设置在所述限位部与所述定位滑块之间的压缩弹簧
。3.
根据权利要求2所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述导向滑槽内设置有直线导轨，所述定位滑块与所述直线导轨连接
。4.
根据权利要求1～3任一项所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：包括拉杆和下拉组件，所述底座设有导向孔，所述导向孔与所述滑道垂直设置，所述拉杆滑设于所述导向孔内，所述拉杆的上端设有挤推部，所述挤推部与各所述定位滑块锥面配合；所述下拉组件连接所述拉杆，用于拉动所述拉杆向下运动
。5.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锋，全国鹏，
申请(专利权)人：东莞市宝巨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：