一种硅油生产用高效冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及高效冷却领域，公开了一种硅油生产用高效冷却器，包括倒料槽，所述倒料槽底部固定连接有第一透明圆筒，所述第一透明圆筒内部设置有第二透明圆筒，所述第二透明圆筒内部设置有转动轴，所述转动轴外壁螺纹连接在螺纹柱螺纹端，所述螺纹柱另一端固定连接在毛刷板侧端，所述转动轴顶部固定连接在电机驱动端，所述第二透明圆筒侧端固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱通过水管连接在水泵，本实用新型专利技术中，通过倒料槽、第一透明圆筒、第二透明圆筒、冷却液箱、水泵、电机、转动轴、螺纹柱、毛刷板之间配合，达到高效降温的作用，实现自清洁的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产用高效冷却器


[0001]本技术涉及高效冷却领域，尤其涉及一种硅油生产用高效冷却器。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油，甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]而一般的硅油高效冷却器，冷却效果不够明显，而且不环保不节能损耗大，也实现不了想取就取用的效果，而且经常冷却硅油，内置设备脏，还需人工进行拆卸清理，没有自清洁功能，费时费力，因此我们提出一种硅油生产用高效冷却器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅油生产用高效冷却器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅油生产用高效冷却器，包括倒料槽，所述倒料槽底部固定连接有第一透明圆筒，所述第一透明圆筒内部设置有第二透明圆筒，所述第二透明圆筒内部设置有转动轴，所述转动轴外壁螺纹连接在螺纹柱螺纹端，所述螺纹柱另一端固定连接在毛刷板侧端，所述转动轴顶部固定连接在电机驱动端，所述第二透明圆筒侧端固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱通过水管连接在水泵，所述水泵通过水管连接第一透明圆筒，所述第一透明圆筒、第二透明圆筒底部固定连接在开孔底板顶部，所述开孔底板孔部固定连接有出料管，所述出料管外壁设置有可控阀门，所述可控阀门内部设置有手动旋转螺纹杆，所述手动旋转螺纹杆外壁转动连接在漏斗出料舱内部，所述漏斗出料舱顶部固定连接在开孔底板底部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述倒料槽顶部固定连接在开孔盖板底部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述开孔盖板顶部固定连接在第三L型固定立柱、第四L型固定立柱底部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第三L型固定立柱顶部固定连接在电机一端，所述第四L型固定立柱顶部固定连接在电机另一端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述毛刷板刷面与第二透明圆筒内壁相接触。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述漏斗出料舱一端固定连接在第一L型固定立柱顶部，所述漏斗出料舱另一端
固定连接在第二L型固定立柱顶部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一L型固定立柱、第二L型固定立柱底部固定连接在第一支撑板、第二支撑板顶部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述水泵底部固定连接在固定板顶部，所述固定板侧端固定连接在第一透明圆筒侧端。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过倒料槽、第一透明圆筒、第二透明圆筒、冷却液箱、水泵、电机、转动轴、螺纹柱、毛刷板之间配合，把冷却液箱内的冷却液通过水泵抽入，第一透明圆筒和第二透明圆筒内的空隙中，在把生产好的硅油倒入倒料槽内，硅油落入第二透明圆筒内，电机带动转动轴进行旋转，在转动轴上的螺纹柱，螺纹柱上的毛刷板也进行旋转，通过冷却液给第二明圆筒进行降温，倒入的硅油被螺纹柱搅拌，达到高效降温的作用，而旋转的毛刷还能对第二透明圆筒内壁进行清理油渍，实现自清洁的功能。
[0022]本技术中，通过第一透明圆筒、第二透明圆筒、冷却液箱、水泵、电机、开孔底板、出料管、可控阀门、手动旋转螺纹杆之间配合，冷却液箱内部的冷却液被水泵抽入，第一透明圆筒和第二透明圆筒内，达到环保节能降耗的作用，而冷却完的硅油，通过开孔底板孔部固定连接的出料管，出料管外壁的可控阀门，由手动旋转螺纹杆控制，手动旋转螺纹杆进行旋转控制可控阀门打开，硅油从出料管流出，达到随时都能取用冷却后硅油的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种硅油生产用高效冷却器的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种硅油生产用高效冷却器的第一透明圆筒内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种硅油生产用高效冷却器的可控阀门示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种硅油生产用高效冷却器的侧视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、倒料槽；2、第一透明圆筒；3、转动轴；4、螺纹柱；5、毛刷板；6、第二透明圆筒；7、冷却液箱；8、水泵；9、电机；10、开孔底板；11、出料管；12、可控阀门；13、手动旋转螺纹杆；14、漏斗出料舱；15、第一L型固定立柱；16、第一支撑板；17、第二L型固定立柱；18、第二支撑板；19、开孔盖板；20、第三L型固定立柱；21、第四L型固定立柱；22、固定板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种硅油生产用高效冷却器，包括倒料槽1，进行到料的作用，倒料槽1底部固定连接有第一透明圆筒2，可进行查看内部运作，第
一透明圆筒2内部设置有第二透明圆筒6，第二透明圆筒6内部设置有转动轴3，转动轴3外壁螺纹连接在螺纹柱4螺纹端，螺纹柱4另一端固定连接在毛刷板5侧端，毛刷板5可对第二透明圆筒6进行内部清理，达到自清洁的功能，转动轴3顶部固定连接在电机9驱动端，带动转动轴3进行旋转，第二透明圆筒6侧端固定连接有冷却液箱7，起到冷却降温的作用，冷却液箱7通过水管连接在水泵8，水泵8通过水管连接第一透明圆筒2，水泵8可把冷却液箱7内的冷却液抽入到第一透明圆筒2和第二透明圆筒6之间，第一透明圆筒2、第二透明圆筒6底部固定连接在开孔底板10顶部，开孔底板10孔部固定连接有出料管11，出料管11外壁设置有可控阀门12，可控阀门12内部设置有手动旋转螺纹杆13，手动旋转螺纹杆13可进行手动，对可控阀门12进行开关作用，手动旋转螺纹杆13外壁转动连接在漏斗出料舱14内部，漏斗出料舱14顶部固定连接在开孔底板10底部。
[0031]倒料槽1顶部固定连接在开孔盖板19底部，开孔盖板19顶部固定连接在第三L型固定立柱20、第四L型固定立柱21底部，第三L型固定立柱20顶部固定连接在电机9一端，第四L型固定立柱21顶部固定连接在电机9另一端，起到固定电机9的作用，毛刷板5刷面与第二透明圆筒6内壁相接触，起到清理的作用，漏斗出料舱14一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油生产用高效冷却器，包括倒料槽（1），其特征在于：所述倒料槽（1）底部固定连接有第一透明圆筒（2），所述第一透明圆筒（2）内部设置有第二透明圆筒（6），所述第二透明圆筒（6）内部设置有转动轴（3），所述转动轴（3）外壁螺纹连接在螺纹柱（4）螺纹端，所述螺纹柱（4）另一端固定连接在毛刷板（5）侧端，所述转动轴（3）顶部固定连接在电机（9）驱动端，所述第二透明圆筒（6）侧端固定连接有冷却液箱（7），所述冷却液箱（7）通过水管连接在水泵（8），所述水泵（8）通过水管连接第一透明圆筒（2），所述第一透明圆筒（2）、第二透明圆筒（6）底部固定连接在开孔底板（10）顶部，所述开孔底板（10）孔部固定连接有出料管（11），所述出料管（11）外壁设置有可控阀门（12），所述可控阀门（12）内部设置有手动旋转螺纹杆（13），所述手动旋转螺纹杆（13）外壁转动连接在漏斗出料舱（14）内部，所述漏斗出料舱（14）顶部固定连接在开孔底板（10）底部。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用高效冷却器，其特征在于：所述倒料槽（1）顶部固定连接在开孔盖板（19）底部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元龙，严萍，靳成强，
申请(专利权)人：山东富源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：