一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，属于补偿器技术领域，解决了目前对补偿器进行固定时，采用的焊接的方式会增加施工成本的技术问题

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构


[0001]本技术属于补偿器
，具体涉及一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构
。

技术介绍

[0002]补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节
。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管
、
支架
、
法兰
、
导管等附件组成
。
属于一种补偿元件
。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线
、
导管
、
容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线
、
导管
、
容器等的轴向
、
横向和角向位移
。
也可用于降噪减振
。
[0003]目前，对有位移要求的管道需加设补偿器，根据
《
建筑给水排水设计手册
》
（第三版）上册中的要求：补偿器一端的管道应设置固定支架，结构形式和固定位置应符合要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定
。
[0004]而在对补偿器进行固定时，传统做法是在不锈钢横管取同径不锈钢管的一半管段，长
1.5Dw
，紧贴原管道的底部，用
TIG
焊将周边缝焊，然后用等边角钢，再与被贴的半圆不锈钢管和支承角钢电弧焊焊接
。
焊缝在接触长度内满焊，焊缝厚度不得小于
4mm
，不锈钢与碳钢之间的焊接必须采用不低于镍
13、
镍
20
的异种焊条焊接，而这种焊接工艺要求高，会使得施工成本提高，因此，提供一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，对补偿器进行固定，避免补偿器的波纹管过度拉伸或压缩造成的损坏，减少使用焊接的方式，降低施工成本并提高补偿器固定结构的安装效率
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，以解决目前对补偿器进行固定时，采用的焊接的方式会增加施工成本
、
且安装效率低的技术问题
。
[0006]本技术采用以下技术方案：一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，包括：
[0007]两个薄壁不锈钢管；
[0008]波纹补偿器，所述波纹补偿器设置于两个所述薄壁不锈钢管之间，所述波纹补偿器两端分别设置连接法兰，所述连接法兰连接相应的薄壁不锈钢管；
[0009]防晃支架，所述防晃支架固定设置；
[0010]连接件，所述连接件的一端和所述防晃支架可拆卸地连接，所述连接件的另一端和一所述连接法兰可拆卸地连接
。
[0011]进一步地，所述波纹补偿器具有法兰限位螺纹杆，所述法兰限位螺纹杆和一所述连接法兰固定连接，所述法兰限位螺纹杆和另一所述连接法兰可滑动地连接；
[0012]所述连接件一端可拆卸地连接于所述法兰限位螺纹杆
。
[0013]进一步地，包括螺纹连接器，所述连接件和所述法兰限位螺纹杆分别螺纹连接于所述螺纹连接器的两端
。
[0014]进一步地，所述波纹补偿器两端的两个连接法兰上均设置凸耳，所述凸耳具有连
通孔；
[0015]所述法兰限位螺纹杆贯穿各所述连通孔设置，所述法兰限位螺纹杆上螺纹连接有两个第一螺母和两个第二螺母；
[0016]两个所述第一螺母位于一所述连接法兰的凸耳的两侧，且两个所述第一螺母之间的间距大于所述凸耳的厚度；
[0017]两个所述第二螺母位于另一所述连接法兰的凸耳的两侧，且两个所述第二螺母均贴合于相应的凸耳，所述法兰限位螺纹杆伸出所述第二螺母的一端螺纹连接所述螺纹连接器
。
进一步地，所述防晃支架具有固定孔；
[0018]所述连接件贯穿所述固定孔设置；
[0019]所述连接件上螺纹连接有两个第三螺母；
[0020]两个所述第三螺母分别位于所述防晃支架的两侧，将所述连接件固定于所述防晃支架
。
[0021]进一步地，所述防晃支架具有第一板体和第二板体；
[0022]所述第一板体和所述第二板相垂直；
[0023]所述第一板体上设置所述固定孔；
[0024]两个所述第三螺母分别位于所述第一板体的两侧，且两个所述第三螺母分别贴合于所述第一板体沿厚度方向的两侧
。
[0025]进一步地，所述防晃支架具有套环部；
[0026]所述套环部套设于一所述薄壁不锈钢管上
。
[0027]进一步地，包括两个连接件，所述防晃支架具有两个固定孔；
[0028]两个所述固定孔沿所述防晃支架的长度方向依次间隔设置，且两个所述固定孔分别位于所述套环部的两侧；
[0029]两个连接件分别连接于两个所述固定孔
。
[0030]进一步地，所述防晃支架和所述薄壁不锈钢管之间设置隔离层
。
[0031]进一步地，所述隔离层设置于所述薄壁不锈钢管上，或者所述隔离层设置于所述防晃支架上
。
[0032]本技术的有益效果是：通过设置的连接件与螺纹连接器，将波纹补偿器通过螺纹连接可拆卸的固定安装在防晃支架上，降低了固定安装波纹补偿器时的工艺要求，便于对波纹补偿器进行更换，提高了对波纹补偿器的安装效率，也避免了使用焊接的方式增加施工成本，避免波纹补偿器沿薄壁不锈钢管的长度方向发生位移，并且提高了波纹补偿器的稳定性，提高了波纹补偿器的使用寿命
。
附图说明
[0033]图1为本技术的整体结构示意图；
[0034]图2为图1的俯视图；
[0035]图3为本技术的波纹补偿器结构示意图
。
[0036]其中：
1.
薄壁不锈钢管；
2.
连接法兰；
3.
套环部；
4.
防晃支架；
5.
波纹补偿器；
6.
连接件；
7.
螺纹连接器；
8.
第三螺母；
501.
凸耳；
502.
第一螺母；
503.
第二螺母；
504.
法兰限位螺纹杆；
505.
波纹管
。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明
。
[0038]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，其特征在于，包括：两个薄壁不锈钢管；波纹补偿器，所述波纹补偿器设置于两个所述薄壁不锈钢管之间，所述波纹补偿器两端分别设置连接法兰，所述连接法兰连接相应的薄壁不锈钢管；防晃支架，所述防晃支架固定设置；连接件，所述连接件的一端和所述防晃支架可拆卸地连接，所述连接件的另一端和一所述连接法兰可拆卸地连接
。2.
根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，其特征在于，所述波纹补偿器具有法兰限位螺纹杆，所述法兰限位螺纹杆和一所述连接法兰固定连接，所述法兰限位螺纹杆和另一所述连接法兰可滑动地连接；所述连接件一端可拆卸地连接于所述法兰限位螺纹杆
。3.
根据权利要求2所述的一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，其特征在于，包括螺纹连接器，所述连接件和所述法兰限位螺纹杆分别螺纹连接于所述螺纹连接器的两端
。4.
根据权利要求3所述的一种薄壁不锈钢管波纹补偿器固定结构，其特征在于，所述波纹补偿器两端的两个连接法兰上均设置凸耳，所述凸耳具有连通孔；所述法兰限位螺纹杆贯穿各所述连通孔设置，所述法兰限位螺纹杆上螺纹连接有两个第一螺母和两个第二螺母；两个所述第一螺母位于一所述连接法兰的凸耳的两侧，且两个所述第一螺母之间的间距大于所述凸耳的厚度；两个所述第二螺母位于另一所述连接法兰的凸耳的两侧，且两个所述第二螺母均贴合于相应的凸耳，所述法兰限位螺纹杆伸出所述第二螺母的一端螺纹连接所述螺纹连接器
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：聂昆，董春雷，刘勋洋，包颖，张爽，陈新宇，王宏波，谢齐帅，杨涛，
申请(专利权)人：北京城建一建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：