本实用新型专利技术涉及纺织用品领域。具有凹凸感的剪花面料,包括面层,还包括位于面层下方的底层,所述面层上设有剪花工艺生成的凸起。首先,本实用新型专利技术的凸起是采用剪花工艺生成的,背景技术中的小圆点是3D热压而成的,故本实用新型专利技术的凸起相比于背景技术中的小圆点更为挺托,不容易塌陷。其次,本实用新型专利技术的面层下方设有底层,利用底层限位面层的位置,进而限位凸起的位置,从而使本实用新型专利技术的凸起更加不容易塌陷。塌陷。塌陷。
【技术实现步骤摘要】
具有凹凸感的剪花面料
[0001]本技术涉及纺织用品领域,尤其涉及剪花面料。
技术介绍
[0002]近年来,婴幼儿行业出现豆豆绒产品。使用豆豆绒面料制作而成的被子,消费者们将会明显地察觉到睡眠质量有着很不错的改善。豆豆绒面料表面具有类似豆豆一样的突出,这种突出在接触人体肌肤的时候具有一定的摩擦。当人体在这种轻柔摩擦中入睡的时候,就能感受到一阵一阵的,像是来自母亲般温柔轻抚的感觉,能够起到安抚的作用。
[0003]豆豆绒是由一些突起的小圆点组成的,这些小圆点都是由3D热压而成,在使用时会因没有支撑点会在数次使用或数次洗涤后导致塌陷,从而导致安抚作用消失或减弱。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有凹凸感的剪花面料,以解决上述技术问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]具有凹凸感的剪花面料,包括面层,其特征在于,还包括位于面层下方的底层,所述面层上设有剪花工艺生成的凸起。
[0007]首先,本技术的凸起是采用剪花工艺生成的,
技术介绍
中的小圆点是3D热压而成的,故本技术的凸起相比于
技术介绍
中的小圆点更为挺托,不容易塌陷。其次,本技术的面层下方设有底层,利用底层限位面层的位置,进而限位凸起的位置,从而使本技术的凸起更加不容易塌陷。
[0008]优选,所述凸起的横截面的外轮廓呈多边形状、圆形状。所述凸起的横截面的外轮廓围成的图形的面积自上而下逐渐增大。从而增加凸起的支撑力,使凸起不容易塌陷。
[0009]优选,所述底层为绒层。绒层可以有效改善面料的手感。在绒层和凸起的双层作用下,可以更好的发挥安抚作用。
[0010]进一步优选,所述绒层为双面绒层。当为双面绒层的时候,不但可以改善触摸手感,而且绒毛可以伸入到凸起内,对凸起起到支撑的作用,从而使凸起不容易塌陷。
[0011]优选,所述面层或所述底层中的至少一层上分布有导电纤维。导电纤维具有一定的强度,可以进一步使凸起不容塌陷。更关键的是,还可以分散纺织产品上的静电分布,使电荷量降低至不可感知状态,从而更好的发挥安抚作用。
附图说明
[0012]图1是具体实施例1的纵向剖面图;
[0013]图2是具体实施例1的俯视图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下
面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0015]参照图1和图2,具有凹凸感的剪花面料,主要包括面层、底层。
[0016]关于面层2
[0017]面层2上设有凸起3,而且凸起3是通过剪花工艺生成的。凸起3可以是长方体、正方体、圆锥、球,棱锥、棱台、圆台、多面体等立体形状。优选,凸起3的横截面的外轮廓呈多边形状、圆形状。优选,凸起3的横截面的外轮廓围成的图形的面积自上而下逐渐增大。从而增加凸起3的支撑力,使凸起3不容易塌陷。面层2的纤维纤度80
‑
180D,纤维长度2
‑
16mm。
[0018]关于底层3
[0019]底层3位于面层2下方。优选,底层3为绒层,例如:法兰绒、牛奶绒、水晶绒等单面绒层、双面绒层。优选,绒层为双面绒层。当为双面绒层的时候,不但可以改善触摸手感,而且绒毛可以伸入到凸起3内,对凸起3起到支撑的作用,从而使凸起3不容易塌陷。绒层的材质为涤纶、腈纶、粘胶、的一种或多种混合,优选的为涤纶、腈纶。绒层的克重为180gsm
‑
480gsm,厚度为0.2CM
‑
1.2CM。底层和面层之间可以是热压合连接的。
[0020]具有凹凸感的剪花面料还可以包括导电纤维,导电纤维分布在面层2或底层3中的至少一层上。导电纤维的间距为3CM/根
‑
7CM/根。导电纤维可以采用复合纺丝技术制备,按基体可分涤纶基及锦纶基;按导电材质可分碳黑及金属氧化物两类,按颜色可分黑色和浅白色两类。本技术的导电纤维的颜色优选为浅白色,以提高其适用颜色范围。
[0021]具体实施例1
[0022]在生产的时候,将织造面纱的针进行漏针以形成间隔均匀的竖条条纹,漏针针数为1
‑
3针,间隔约0.5
‑
10cm,制坯完成后对其进行剪花处理。漏针后该处未接入面纱,形成纵向间隔。从横向来看,剪花时形成凸起3呈棱台状,棱台上底长和宽可为0
‑
1cm,下底长和宽0.8
‑
2cm,两棱台之间的距离为0.1
‑
0.5,上平面和下平面的高度差为0.3
‑
1cm,棱台间形成的形状为V字型的轴对称90
°
夹角,夹角最低处高度为0.05cm。从纵向来看,剪花时形成棱台上底长和宽可为0
‑
1cm,下底长和宽0.8
‑
2cm,两棱台之间的距离为0.1
‑
0.5,上平面和下平面的高度差为0.3
‑
1cm,棱台间形成的形状为V字型或U字型轴对称夹角,夹角范围为90
°‑
130
°
,夹角最低处高度为0.1
‑
0.5cm。优选,所述凸起呈棱台状,所述凸台的上平面的长和宽为0.1cm
‑
0.7cm,下平面的长和宽为0.8cm
‑
2cm,凸起之间的距离为0.1cm
‑
0.5cm,上平面和下平面的高度差为0.3cm
‑
1cm,凸起间形成的形状为V字型或U字型轴对称夹角,夹角范围为90
°‑
130
°
。
[0023]对采用具体实施例1的凸起结构的面料进行测试:
[0024][0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有凹凸感的剪花面料,包括面层,其特征在于,还包括位于面层下方的底层,所述面层上设有剪花工艺生成的凸起,所述凸起的横截面的外轮廓呈多边形状或圆形状,所述凸起的横截面的外轮廓围成的图形的面积自上而下逐渐增大。2.根据权利要求1所述的具有凹凸感的剪花面料,其特征在于,所述面层的纤维纤度80
‑
180D,纤维长度2
‑
16mm。3.根据权利要求1所述的具有凹凸感的剪花面料,其特征在于,所述底层为绒层。4.根据权利要求3所述的具有凹凸感的剪花面料,其特征在于,所述绒层为双面绒层。5.根据权利要求3所述的具有凹凸感的剪花面料,其特征在于,所述绒层的克重为180gsm
‑
480gsm,厚度为0.2CM
‑
1.2CM。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的具有凹凸感的剪花面料,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:王耀民,
申请(专利权)人:上海英伦宝贝儿童用品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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