一种蒸汽管道疏水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽管道疏水冷却系统，包括疏水冷却罐与控制器，该疏水冷却罐的顶部分别连接有疏水进管、排汽管与冷却水进管，在所述疏水冷却罐的侧壁连接有用于将冷却后的疏水排出至排水沟的排水管道，在所述疏水冷却罐的底部连接有排污管道，在所述疏水进管、排水管道与排污管道上均设置有截止阀，在所述冷却水进管上设置有电动调节阀，在所述排水管道上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的控制信号输出端组与所述电动调节阀相连接。其显著效果是：通过将蒸汽管道排出的疏水采用冷却水进行冷却后排放，解决了蒸汽管道疏水散排冒白汽现象，有效减少了热污染。有效减少了热污染。有效减少了热污染。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽管道疏水冷却系统


[0001]本技术涉及到蒸汽管道疏水处理
，具体涉及一种蒸汽管道疏水冷却系统。

技术介绍

[0002]在现阶段工业设计和实际施工中，蒸汽管道的疏水量小，不易回收利用，常常将疏水就近排放至排水沟或集水坑内。
[0003]然而，由于疏水持续排放且温度高，疏水的直接排放对环境造成热污染，并且产生白汽影响车间、厂区美观。特别是地下车库，由于通风不畅，空间封闭，疏水的随意排放产生的白汽危害更大，严重者甚至影响行车安全。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种蒸汽管道疏水冷却系统，以冷却蒸汽管道的疏水，消除蒸汽管道疏水产生的白汽以及降低疏水排放温度，减少热污染。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种蒸汽管道疏水冷却系统，其关键在于：包括疏水冷却罐与控制器，该疏水冷却罐的顶部分别连接有疏水进管、排汽管与冷却水进管，所述疏水进管用于通过蒸汽疏水管道与蒸汽输送管道相连，所述排汽管用于排出蒸汽，所述冷却水进管用于连接至给水管道，在所述疏水冷却罐的侧壁连接有用于将冷却后的疏水排出至排水沟的排水管道，该排水管道的进水口位于所述疏水冷却罐的底部，在所述疏水冷却罐的底部连接有排污管道，在所述疏水进管、排水管道与排污管道上均设置有截止阀，在所述冷却水进管上设置有电动调节阀，在所述排水管道上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的控制信号输出端组与所述电动调节阀相连接。/>[0007]进一步的，所述疏水冷却罐包括罐体以及若干连接于罐体上以对罐体提供支撑的支架，所述疏水进管伸入所述罐体的底部。
[0008]进一步的，在所述罐体的内腔分别设置有若干第一隔板与若干第二隔板，若干第一隔板与若干第二隔板将所述罐体的内腔分割形成S形流道，所述疏水进管的出水口位于该S形流道的进口处，所述冷却水进管的出水口位于所述S形流道的中部，所述排水管道出口位于所述S形流道的出口处。
[0009]进一步的，所述疏水进管的底部沿着所述S形流道形成有S形的弯折部，在所述弯折部上开设有多个出水孔。
[0010]进一步的，所述出水孔位于所述排水管道的排水口下方的所述疏水进管上，所述出水孔在所述疏水进管上的设置间隔为100mm。
[0011]进一步的，在所述疏水进管、冷却水进管、排水管道与排污管道上均设置有连接法兰。
[0012]本技术的显著效果是：
[0013]1、系统结构简单，使用方便，设备小巧，占地面积少，设置灵活方便，相对于传统的设置排污降温池，本装置能够在节约投资的情况下，通过将蒸汽输送管道排出的疏水采用冷却水进行冷却后排放，解决了蒸汽输送管道疏水散排冒白汽现象，有效减少了热污染，避免了蒸汽输送管道的疏水随意散排、到处跑冒滴漏的现象；
[0014]2、首先打开疏水进管、排水管道上的截止阀，蒸汽输送管道内的蒸汽疏水通过蒸汽疏水管道、疏水进管输入疏水冷却罐，然后从排水管道将蒸汽疏水排出至排水沟；同时通过温度传感器对排水管道内排出的水进行温度检测，当排水温度低于设定值时，保持电动调节阀关闭；当排水温度高于设定值时，控制器发出控制信号打开电动调节阀，给水管道内的冷却水通过冷却水进管进入疏水冷却罐，并根据排水温度调节电动调节阀的开度以控制冷却水流量，以更精确的控制排水温度和达到节约用水的目的，给水进入疏水冷却罐，与蒸汽疏水直接混合冷却后排放；
[0015]3、疏水冷却罐的罐体内通过隔板形成S形流道，增大了疏水流程，延长了疏水停留时间，从而增强了冷却效果；
[0016]4、在排水管道排水口以下的疏水进管上开设多个出水孔，增大了疏水扩散面积，使疏水与冷却水更加充分接触、混合，提升了冷却效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的管路结构示意图；
[0018]图2是疏水冷却罐的结构示意图；
[0019]图3是疏水冷却罐的俯视图；
[0020]图4是疏水冷却罐的内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种蒸汽管道疏水冷却系统，包括疏水冷却罐1与控制器10，该疏水冷却罐1的顶部分别连接有疏水进管2、排汽管4与冷却水进管3，所述疏水进管2通过蒸汽疏水管道5与蒸汽输送管道6相连，所述排汽管4用于排出蒸汽，所述冷却水进管3连接至给水管道7，在所述疏水冷却罐1的侧壁连接有排水管道8，该排水管道8用于冷却后的疏水排出至排水沟，所述排水管道8的进水口位于所述疏水冷却罐1的底部，以便于将疏水冷却罐1底部经过充分冷却后的疏水排出，在所述疏水冷却罐1的底部连接有排污管道9，在所述疏水进管2、排水管道8与排污管道9上均设置有截止阀11，在所述冷却水进管3上设置有电动调节阀12，在所述排水管道8上还设置有温度传感器13，所述温度传感器13与所述控制器10的信号输入端电连接，所述控制器10的控制信号输出端组与所述电动调节阀12相连接。
[0023]参见附图2
‑
附图4，所述疏水冷却罐1包括罐体1a以及若干连接于罐体1a上以对罐体1a提供支撑的支架1b，所述疏水进管2伸入所述罐体1a的底部，在所述罐体1a的内腔分别设置有若干第一隔板1c与若干第二隔板1d，若干第一隔板1c与若干第二隔板1d将所述罐体1a的内腔分割形成S形流道1e，所述疏水进管2的出水口位于该S形流道1e的进口处，所述冷却水进管3的出水口位于所述S形流道1e的中部，所述排水管道8出口位于所述S形流道1e的出口处。
[0024]疏水冷却罐1本体为一个圆柱体罐体1a，采用型钢做支架1b。罐体1a内部设置第一隔板1c与第二隔板1d，数量可根据罐体1a的大小而定。疏水冷却罐1的罐体1a内通过隔板形成S形流道1e，增大了疏水流程，延长了疏水停留时间，从而增强了冷却效果。
[0025]参见附图4，所述疏水进管2的底部沿着所述S形流道1e形成有S形的弯折部21，在所述弯折部21上开设有多个出水孔22。
[0026]进一步的，所述出水孔22位于所述排水管道8的排水口下方的所述疏水进管2上，所述出水孔在所述疏水进管2上的设置间隔为100mm。
[0027]在排水管道8排水口以下的疏水进管2上开设多个出水孔22，增大了疏水扩散面积，使疏水与冷却水更加充分接触、混合，提升了冷却效果。
[0028]本例中，在所述疏水进管2、冷却水进管3、排水管道8与排污管道9上均设置有连接法兰,以便于连接其余管道。
[0029]参见附图1，本实施例所述的输水系统为开式系统，疏水量经蒸汽输送管道6散热计算确定，从而确定蒸汽疏水管道5管径。疏水量m1，温度t1，比热容c1；给水量m2，温度t2，比热容c2；排水量m3，温度t3，比热动c3。忽略混合过程中对外散热，根据能量守恒m1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道疏水冷却系统，其特征在于：包括疏水冷却罐与控制器，该疏水冷却罐的顶部分别连接有疏水进管、排汽管与冷却水进管，所述疏水进管用于通过蒸汽疏水管道与蒸汽输送管道相连，所述排汽管用于排出蒸汽，所述冷却水进管用于连接至给水管道，在所述疏水冷却罐的侧壁连接有用于将冷却后的疏水排出至排水沟的排水管道，该排水管道的进水口位于所述疏水冷却罐的底部，在所述疏水冷却罐的底部连接有排污管道，在所述疏水进管、排水管道与排污管道上均设置有截止阀，在所述冷却水进管上设置有电动调节阀，在所述排水管道上还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的控制信号输出端组与所述电动调节阀相连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽管道疏水冷却系统，其特征在于：所述疏水冷却罐包括罐体以及若干连接于罐体上以对罐体提供支撑的支架，所述疏水进管伸入所述罐体的底部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中原，何家骏，郭晋丽，周优均，张欣，王威，
申请(专利权)人：国药集团重庆医药设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：