梁柱式压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁柱式压砖机，包括上梁、动梁、下梁、套筒和拉杆，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部，所述梁柱式压砖机还包括导向模块，所述导向模块包括导套和导杆，所述套筒内设有通孔，多根所述拉杆设于所述通孔内，所述上连接部和所述下连接部中分别设有多个上固定孔和下固定孔，所述拉杆向上穿过所述上固定孔并与所述旋紧件固定，所述拉杆向下穿过所述下固定孔与所述旋紧件固定。采用本实用新型专利技术，能够方便框架的安装，大幅降低套筒的制造成本，还具有较宽的使用范围。有较宽的使用范围。有较宽的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
梁柱式压砖机


[0001]本技术涉及压砖机
，尤其涉及一种梁柱式压砖机。

技术介绍

[0002]压砖机是一种压制砖坯的大型设备，梁柱式压砖机的框架通常由上梁、下梁和圆管套筒构成，这种框架通常由大螺母和大拉杆进行连接，圆管套筒连接于上梁和下梁之间，大拉杆从上到下依次穿过上梁、圆管套筒和下梁，大拉杆的两端由大螺母进行旋紧。圆管套筒除了对上梁起支承作用，其外壁还对动梁的升降起导向作用。这种压砖机在生产和安装中存在以下问题：
[0003]1、由于压砖机的规模较大，大螺母规格大，拼装压砖机框架的时候无法使用市面上标准的液压扳手对大螺母进行预紧，需要使用专用的拉伸器对大拉杆进行拉伸，然后才能预紧大螺母，拉伸器的大小往往与大螺母的规格相当，通常需要特制，而且预紧大拉杆需要使用很庞大的拉伸器，当产品运送到客户处时，必须把庞大的拉伸器也一起运送到现场才能完成安装；
[0004]2、由于圆管套筒外壁用于对动梁进行导向，因此圆管套筒的外壁需要进行精加工，还需要使用一系列镀铬等工艺处理使其表面满足光滑、耐用、耐腐蚀的要求，另外，圆管套筒还作为起支承作用的零件，其直径(横截面积)需要与拉杆匹配，压砖机的吨位越大，其拉杆越大，圆管套筒直径也越大，需要付出昂贵的圆管套筒处理费，而且，动梁导向导套需要和圆管套筒直径匹配，圆管套筒直径越大，导向导套的直径也越大，材料成本大大提高。此外，不同吨位机型的圆管套筒直径不一样，导向导套直径也相应地变化，不利于模块化精益生产。
[0005]综上所述，目前的梁柱式压机存在框架安装不方便、圆管套筒和拉伸器制造成本昂贵等问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种梁柱式压砖机，能够方便框架的安装，大幅降低套筒的制造成本，还具有较宽的使用范围。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种梁柱式压砖机，包括上梁、动梁、下梁、套筒和拉杆，所述动梁活动连接于所述上梁下方，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部。
[0008]所述梁柱式压砖机还包括导向模块，所述导向模块包括导套和导杆，所述导杆固定于所述套筒的侧部，所述导套设于所述动梁的侧部，所述导套套设于所述导杆外并与所述导杆滑动连接，所述动梁能够带动所述导套沿着所述导杆滑动。。
[0009]作为上述方案的改进，所述导向模块还包括导向座和安装凸台，所述安装凸台凸出于所述套筒的侧部，所述导向座通过安装凸台固定于所述套筒上，所述导向座设于所述
导杆的上下两端。
[0010]作为上述方案的改进，所述套筒呈中空设置，所述套筒内设有通孔，多根所述拉杆设于所述通孔内，所述上梁的两侧和所述下梁的两侧分别设有上连接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部的位置与所述套筒的位置相对应，所述拉杆能够穿过所述上连接部和所述下连接部。
[0011]作为上述方案的改进，所述上连接部和所述下连接部中分别设有多个上固定孔和下固定孔，每根所述拉杆与每个所述上固定孔和所述下固定孔相对应，所述拉杆向上穿过所述上固定孔并与所述旋紧件固定，所述拉杆向下穿过所述下固定孔与所述旋紧件固定。
[0012]作为上述方案的改进，多根所述拉杆均匀分布于所述通孔内。
[0013]作为上述方案的改进，所述梁柱式压砖机还包括垫板，所述垫板设于所述上梁顶部的左右两侧和所述下梁底部的左右两侧，所述垫板上设有穿孔，所述穿孔的数量与所述拉杆数量相对应，所述拉杆能够穿过所述垫板与所述上梁和所述下梁相连接。
[0014]作为上述方案的改进，所述上连接部和所述下连接部中空设置，所述上连接部和所述下连接部中分别设有上容纳孔和下容纳孔，多根所述拉杆从上到下依次穿过所述穿孔、所述上容纳孔、所述通孔和所述下容纳孔。
[0015]作为上述方案的改进，所述通孔分为多个区域，每个区域使用中隔板相隔，多个所述拉杆在每个区域中均匀分布。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术梁柱式压砖机设有套筒、拉杆和导向模块，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆能够将所述上梁、所述套筒和所述下梁固定在一起，传统压砖机中拉杆与套筒的数量相对应，因此套筒的直径与拉杆的直径直接相关，但在本技术中，一个所述套筒内设有多个所述拉杆，所述拉杆的直径可以设置得较小，因此所述旋紧件可以使用小规格，对应地，也无需再使用拉伸器对所述拉杆技能型拉伸，使用市场上常规规格的液压扳手即可对所述旋紧件进行预紧，从而使框架的安装方便。
[0018]另外，在传统压砖机中，所述套筒既起支撑所述上梁的作用，也起引导动梁升降的作用，但在本技术中，所述套筒只起支撑作用，其导向作用由所述导向模块来承担，所述导向模块包括导套和导杆，所述导杆固定于所述套筒的侧部，所述导套设于所述动梁的侧部，所述动梁能够带动所述导套沿着所述导杆滑动。因此所述套筒的设计只需考虑结构强度，无需对体积大的套筒外壁进行镀铬等工艺处理，而且所述套筒的截面积不再与导向结构的截面积相关联，导杆和导套可以只根据导向要求进行设计，能够大幅降低材料成本。
附图说明
[0019]图1是本技术梁柱式压砖机第一实施例第一视角的结构示意图；
[0020]图2是图4中C
‑
C的局部剖面放大图；
[0021]图3是图4中B的局部放大图；
[0022]图4是本技术梁柱式压砖机第一实施例第二视角的结构示意图；
[0023]图5是本技术梁柱式压砖机第二实施例第一视角的结构示意图；
[0024]图6是图5中D的局部放大图；
[0025]图7是本技术梁柱式压砖机第三实施例第一视角的结构示意图；
[0026]图8是图7中E
‑
E的局部剖面放大图
[0027]图9是现有梁柱式压砖机第一视角的结构示意图；
[0028]图10是图1中A
‑
A的局部剖面放大图；
[0029]图11是现有梁柱式压砖机第二视角的结构示意图；
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0031]参见图1，本技术实施例公开了一种梁柱式压砖机，包括上梁1、动梁7、下梁2、套筒3和拉杆4，其中所述上梁1、所述下梁2和所述套筒3构成所述梁柱式压砖机的框架，所述动梁7活动连接于所述上梁1下方，所述动梁7能够进行升降，以对砖坯进行压制，在本技术中，所述套筒3设于所述上梁1与所述下梁2之间，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁柱式压砖机，其特征在于，包括上梁、动梁、下梁、套筒和拉杆，所述动梁活动连接于所述上梁下方，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部；所述梁柱式压砖机还包括导向模块，所述导向模块包括导套和导杆，所述导杆固定于所述套筒的侧部，所述导套设于所述动梁的侧部，所述导套套设于所述导杆外并与所述导杆滑动连接，所述动梁能够带动所述导套沿着所述导杆滑动。2.根据权利要求1所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述导向模块还包括导向座和安装凸台，所述安装凸台凸出于所述套筒的侧部，所述导向座通过安装凸台固定于所述套筒上，所述导向座设于所述导杆的上下两端。3.根据权利要求1所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述套筒呈中空设置，所述套筒内设有通孔，多根所述拉杆设于所述通孔内，所述上梁的两侧和所述下梁的两侧分别设有上连接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部的位置与所述套筒的位置相对应，所述拉杆能够穿过所述上连接部和所述下连接部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓耀顺，谈建豪，陈科荣，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：