一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置制造方法及图纸

一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置，包括底板、铜管总固定架、短管固定板和长管固定块，铜管总固定架固定在底板的一侧，铜管总固定架上开设有铜管插接固定孔，短管固定板由短板和长板构成的倒“L”状板，短管固定板的长板端头与底板连接，短管固定板的短板侧边开设有第一定位槽口和第二定位槽口，短管定位板的短板侧面在第一定位槽口下半部处设置定位挡板，底板上远离铜管总固定架的一侧设置有两个长管固定块，两个长管固定块分别为第三长管固定块和第四长管固定块。本实用新型专利技术的短管固定板和长管固定块位置根据实际生产中的铜管摆放位置进行设定，可有效避免铜管摆放错误，使铜管摆放操作变得简单、快速，大大提高焊接效率。大大提高焊接效率。大大提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置


[0001]本技术涉及空调设备生产
，尤其涉及一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置。

技术介绍

[0002]空调系统常用的冷凝器的换热铜管数量较多，铜管经过弯管扩口后进行焊接，但由于铜管弯折后扩口端位置有些错乱，焊接时铜管按照作业指导书内容摆放，长时间作业很容易出现摆放错误的现象，造成系统故障，铜管对应位置的摆放工作繁琐又耗费时间。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置，包括底板、铜管总固定架、短管固定板和长管固定块，铜管总固定架固定在底板的一侧，铜管总固定架上开设有铜管插接固定孔，短管固定板由短板和长板构成的倒“L”状板，短管固定板的长板端头与底板连接，短管固定板的短板侧边开设有第一定位槽口和第二定位槽口，短管定位板的短板侧面在第一定位槽口下半部处设置定位挡板，底板上远离铜管总固定架的一侧设置有两个长管固定块，两个长管固定块分别为第三长管固定块和第四长管固定块，两个长管固定块上均开设有定位槽口。
[0006]所述的短管固定板固定在底板上与铜管总固定架相对位置的一侧。
[0007]所述的短管固定板的长板与短板之间的夹角大于90
°
。
[0008]所述的定位挡板呈
“┓”
形。
[0009]所述的第三长管固定块和第四长管固定块前、后、左、右错位设置在底板上。r/>[0010]本技术的有益效果：本技术的短管固定板和长管固定块位置根据实际生产中的铜管摆放位置进行设定，可有效避免铜管摆放错误，使铜管摆放操作变得简单、快速，大大提高焊接效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术应用示意图。
[0013]其中：1
‑
底板；2
‑
铜管总固定架；3
‑
铜管插接固定孔；4
‑
短管固定板；5
‑
定位挡板；6
‑
第一定位槽口；7
‑
第二定位槽口；8
‑
第三长管固定块；9
‑
第四长管固定块；10
‑
铜管；11
‑
铜管固定塞。
具体实施方式
[0014]一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置，包括底板1、铜管总固定架2、短管固定板4和长管固定块，铜管总固定架2固定在底板1的一侧，铜管总固定架2上开设有铜管插接固定孔
3，铜管插接固定孔3内插入连接铜管固定塞11，铜管固定塞11上开设有插接孔，插接孔内插接铜管10，短管固定板4由短板和长板构成的倒“L”状板，短管固定板4固定在底板1上与铜管总固定架2相对位置的一侧，短管固定板4的长板端头与底板1连接，短管固定板4的短板侧边开设有第一定位槽口6和第二定位槽口7，短管固定板4的短板侧面在第一定位槽口6下半部处设置定位挡板5，定位挡板5呈
“┓”
形，定位挡板5的夹角对一根铜管10的弯折部位定位，第一定位槽口6的位置对第一根铜管10摆放定位，且定位挡板5对第一根铜管10的弯折前段抵挡定位，底板1上远离铜管总固定架2的一侧设置有两个长管固定块，两个长管固定块分别为第三长管固定块8和第四长管固定块9，两个长管固定块上均开设有定位槽口，两根弯折后的较长铜管10分别由第三长管固定块8和第四长管固定块9的定位槽口摆放定位。
[0015]所述的短管固定板4的长板与短板之间的夹角大于90
°
，根据铜管10弯折后形状确定短管固定板4的形状，通过短板上的第一定位槽口6和第二定位槽口7分别对铜管10摆放定位。
[0016]所述的第三长管固定块8和第四长管固定块9前、后、左、右错位设置在底板1上，第三长管固定块8和第四长管固定块9错开设置有利于工作人员对不同根铜管10进行区分摆放。
[0017]应用时，以五根铜管10摆放为例，将铜管固定塞11塞入铜管插接固定孔3内，通过铜管固定塞11上固定五根铜管10，五根经过弯折的铜管10另一端朝向不同方向延伸，两根较短的铜管10分别摆放至第一定位槽口6和第二定位槽口7处，两根较长的向下弯折的铜管10分别摆放至第三长管固定块8和第四长管固定块9处，另一根铜管10弯折后朝上方向，不需要进行区分摆放，铜管10按照位置卡在相应的摆放定位上，较少摆放的繁琐程度。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器铜管焊接摆放防错装置，其特征在于，包括底板(1)、铜管总固定架(2)、短管固定板(4)和长管固定块，铜管总固定架(2)固定在底板(1)的一侧，铜管总固定架(2)上开设有铜管插接固定孔(3)，短管固定板(4)由短板和长板构成的倒“L”状板，短管固定板(4)的长板端头与底板(1)连接，短管固定板(4)的短板侧边开设有第一定位槽口(6)和第二定位槽口(7)，短管固定板(4)的短板侧面在第一定位槽口(6)下半部处设置定位挡板(5)，底板(1)上远离铜管总固定架(2)的一侧设置有两个长管固定块，两个长管固定块分别为第三长管固定块(8)和第四长管固定块(9)，两个长管固定块上均开设有定位槽口。2.根据权利要求1所述的冷凝器铜管焊接摆放防错...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄振忠，唐永在，于向妍，李向华，
申请(专利权)人：天津松园电子有限公司，
类型：新型
国别省市：