一种铸铁件用快速脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件用快速脱模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有模具本体，所述模具本体的顶部设置有盖板，所述模具本体的内部设置有若干个脱模机构，所述安装架内部的下方转动安装有转轴。该一种铸铁件用快速脱模装置，本实用通过底座、安装架、电机、减震垫、盖板、模具本体、脱模机构、稳定块、转轴、凸轮板、顶板、顶筒、限位槽、第一弹簧、限位块、推杆、压板、第二弹簧和滑孔的配合使用，通过凸轮板的不停转动，使压板产生一个竖向的振动效果，通过第二弹簧的弹性作用，使顶板产生一个间歇性的向上推力，就如同通过顶板对铸铁件产生一个间歇性的向上推力。间歇性的向上推力。间歇性的向上推力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件用快速脱模装置


[0001]本技术涉及一种脱模装置，具体是一种铸铁件用快速脱模装置。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
[0003]但是，目前市面上传统的一种铸铁件用快速脱模装置，通过人工敲击的方式进行出料，操作效率低下，模具和物料受力不均易出现变形的情况，缩短设备的使用寿命，降低设备的成品率，不利于设备的稳定操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸铁件用快速脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸铁件用快速脱模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有模具本体，所述模具本体的顶部设置有盖板，所述模具本体的内部设置有若干个脱模机构，所述安装架内部的下方转动安装有转轴，所述安装架一侧的下方固定安装有电机，所述转轴的外壁上固定套接有若干个凸轮板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述模具本体顶部的两侧均开设有定位槽，所述盖板底部的两侧均固定安装有定位块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述脱模机构包括顶板，所述模具本体的底部开设有与顶板位置、数量相对应的滑孔，所述顶板的底部固定安装有顶筒，所述顶筒的内壁上开设有对称分布的限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有推杆，所述推杆的底端固定安装有压板，所述推杆的顶端与顶筒内壁顶部之间固定安装有第二弹簧，所述顶筒与推杆的外壁上位于模具本体与压板之间套接有第一弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部固定安装有减震垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装架内壁的底部固定安装有若干个稳定块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过底座、安装架、电机、减震垫、盖板、模具本体、脱模机构、稳定块、转轴、凸轮板、顶板、顶筒、限位槽、第一弹簧、限位块、推杆、压板、第二弹簧和滑孔的配合使用，通过凸轮板的不停转动，使压板产生一个竖向的振动效果，通过第二弹簧的弹性作用，使顶板产生一个间歇性的向上推力，就如同通过顶板对铸铁件产生一个间歇性的向上推力，慢慢使铸铁件与模具本体的内壁失去附着性，从模具本体的内部脱离，完成脱模，使铸铁件在脱模的过程中，受力均匀，缓慢脱模不易变形，提高设备的使用寿命和设备的成品
率，有利于设备的稳定操作。
[0013]2、本实用通过定位槽和定位块的配合使用，通过定位块与模具本体上定位槽的定位卡接，使盖板的每次盖合都能够快速准确，便于模具本体的快速投入使用。
附图说明
[0014]图1为一种铸铁件用快速脱模装置的结构示意图；
[0015]图2为一种铸铁件用快速脱模装置中脱模机构的结构示意图；
[0016]图3为一种铸铁件用快速脱模装置的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：底座1、安装架2、电机3、减震垫4、盖板5、模具本体6、脱模机构7、稳定块8、转轴9、凸轮板10、顶板11、顶筒12、限位槽13、第一弹簧14、限位块15、推杆16、压板17、定位槽18、定位块19、第二弹簧20、滑孔21。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铸铁件用快速脱模装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有模具本体6，模具本体6的顶部设置有盖板5，模具本体6的内部设置有若干个脱模机构7，安装架2内部的下方转动安装有转轴9，安装架2一侧的下方固定安装有电机3，且电机3的驱动端贯穿安装架2一侧的下方与转轴9的一端固定连接，转轴9的外壁上固定套接有若干个凸轮板10。
[0020]参照图1和图3，本申请中，模具本体6顶部的两侧均开设有定位槽18，盖板5底部的两侧均固定安装有定位块19，且定位块19与定位槽18卡接。
[0021]参照图1和图2，本申请中，脱模机构7包括顶板11，模具本体6的底部开设有与顶板11位置、数量相对应的滑孔21，顶板11的底部固定安装有顶筒12，且顶筒12贯穿顶板11的内部并与顶板11滑动连接，顶筒12的内壁上开设有对称分布的限位槽13，两个限位槽13上均滑动安装有限位块15，两个限位块15之间固定安装有推杆16，推杆16的底端固定安装有压板17，推杆16的顶端与顶筒12内壁顶部之间固定安装有第二弹簧20，顶筒12与推杆16的外壁上位于模具本体6与压板17之间套接有第一弹簧14。
[0022]参照图1，本申请中，底座1的底部固定安装有减震垫4，对装置在脱模过程中产生的振动进行有效缓冲。
[0023]参照图1，本申请中，安装架2内壁的底部固定安装有若干个稳定块8，且转轴9贯穿稳定块8并与稳定块8侧面上安装的轴承转动连接，因转轴9的横向跨度过长，通过稳定块8能够提高转轴9的结构强度，使其稳定运行。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当铁水在模具本体6的内部冷却成型为相对应的铸铁件后，此时需要将铸铁件从模具本体6的内部取出，先打开盖板5，便可通过开关控制电机3开始工作，电机3的驱动端带动转
轴9进行转动，转轴9的转动带动凸轮板10进行转动，当凸轮板10远离中心的一侧靠近压板17时，会给予压板17一个向上的推力，使压板17带动推杆16向顶筒12的内部滑动，推杆16的移动会带动限位块15在限位槽13上进行滑动，同时推杆16的上移会对第二弹簧20进行挤压，第二弹簧20会产生一个弹性力通过顶筒12直接传递上顶板11,顶板11会给予模具本体6内部铸铁件一个向上的力，因刚开始脱模的时候，铸铁件与模具本体6的内壁贴合的比较紧固，不可能一下子将铸铁件顶出，同时随着压板17的上移，会对第一弹簧14进行挤压，当凸轮板10靠近中心的一侧接近压板17时，此时会失去对压板17向上的推力，在第一弹簧14与第二弹簧20的弹性作用下，会带动推杆16和压板17进行复位，因此通过凸轮板10的不停转动，使压板17产生一个竖向的振动效果，通过第二弹簧20的弹性作用，使顶板11产生一个间歇性的向上推力，就如同通过顶板11对铸铁件产生一个间歇性的向上推力，慢慢使铸铁件与模具本体6的内壁失去附着性，从模具本体6的内部脱离，完成脱模，使铸铁件在脱模的过程中，受力均匀，缓慢脱模不易变形，提高设备的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件用快速脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）上固定安装有模具本体（6），所述模具本体（6）的顶部设置有盖板（5），所述模具本体（6）的内部设置有若干个脱模机构（7），所述安装架（2）内部的下方转动安装有转轴（9），所述安装架（2）一侧的下方固定安装有电机（3），所述转轴（9）的外壁上固定套接有若干个凸轮板（10）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用快速脱模装置，其特征在于：所述模具本体（6）顶部的两侧均开设有定位槽（18），所述盖板（5）底部的两侧均固定安装有定位块（19）。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件用快速脱模装置，其特征在于：所述脱模机构（7）包括顶板（11），所述模具本体（6）的底部开设有与顶板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠厚，林振利，何冬平，郑东风，
申请(专利权)人：福建南安市南发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：