用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，包括刀片主体，所述刀片主体外表面的一侧固定连接有刀头，所述刀头的数量为三个，所述刀头的外表面涂有耐热层，所述耐热层的材料为TiAlN涂层，所述耐热层的外表面涂有耐腐蚀层。该用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，通过耐热层、耐腐蚀层和耐磨层的设置，使用过程中，耐热层采用氮化铝钛涂层，具有很高的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和干切加工，耐腐蚀层采用氮化铬涂层，具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于加工高温合金和不锈钢等难加工材料，耐磨层采用碳氮化钛涂层，具有耐磨性更好，适用于加工高硬度材料，从而大大增加刀片的耐热效果，延长使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片


[0001]本技术涉及刀具
，特别涉及用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是一种高强度、高韧性、高耐磨性的铸铁材料，常用于制造机械零件、汽车零件、工程机械等，在现有技术中，通常使用立方氮化硼刀片进行切割加工，由于刀片是整体结构，不仅浪费材料，而且加工成本高，刀片在切削的过程中，由于没有孔，在切削加工的过程中容易松动，装卡不稳定，造成被加工工件在加工过程中容易受外力影响而变形，会造成崩刃以及碎裂。
[0003]经检索，中国专利公开(公告)号201320002194.X公开了一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，该专利通过在刀头的中心处设有圆孔，能够使刀具准确定位并固定，而且装卡稳定，避免了在加工过程中出现容易松动的现，上述专利虽然具有较高的强度，但是立方氮化硼刀片在切削物体过程中，刀片表面会因高速摩擦而产生很高的温度，严重影响了其使用寿命，并且刀片耐腐蚀性不够好，目前的刀片经过高温后，散热速度慢，因此设计用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，包括刀片主体，所述刀片主体外表面的一侧固定连接有刀头，所述刀头的数量为三个，所述刀头的外表面涂有耐热层，所述耐热层的材料为TiAlN涂层，所述耐热层的外表面涂有耐腐蚀层；所述耐腐蚀层的材料为CrN涂层，所述耐腐蚀层的外表面涂有耐磨层，所述耐磨层的材料为TiCN涂层。
[0007]为了使得具有耐热性好的作用，作为本技术用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，所述耐热层的厚度为九十到二百微米。
[0008]为了使得具有耐腐蚀性好的效果，作为本技术用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，所述耐腐蚀层的厚度为五十到两百微米。
[0009]为了使得具有耐磨性更好的目的，作为本技术用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，所述耐磨层的厚度为三十到一百六十微米。
[0010]为了使得方便固定，作为本技术用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，所述刀片主体上表面的中部开设有固定孔，所述固定孔的一端贯穿刀片主体的上表面并延伸至刀片主体的下表面。
[0011]为了使得排渣方便，作为本技术用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，所述刀片主体上表面的一侧开设有排渣凹槽，所述排渣凹槽的数量为三个。
[0012]为了使得具有散热作用，作为本技术用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，所述刀片主体的上表面开设有散热槽，所述散热槽的数量为三个。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过耐热层、耐腐蚀层和耐磨层的设置，使用过程中，耐热层采用氮化铝钛涂层，具有很高的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和干切加工，耐腐蚀层采用氮化铬涂层，具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于加工高温合金和不锈钢等难加工材料，耐磨层采用碳氮化钛涂层，具有耐磨性更好，适用于加工高硬度材料，从而大大增加刀片的耐热效果，延长使用寿命。
[0015]2.本技术中，通过排渣凹槽和散热槽的设置，使用过程中，利用排渣凹槽呈圆弧形，在切削作业时，能够及时将切削出来的碎屑和冷却液排出，防止切屑和冷却液堆积在加工区域，同时利用散热槽的使用，散热槽在刀具的中心位置，能够给增加刀具表面积，提高散热效率，降低刀具温度，从而大大增加散热速度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的耐热层结构示意图。
[0019]图中：1、刀片主体；2、刀头；3、耐热层；4、耐腐蚀层；5、耐磨层；6、固定孔；7、排渣凹槽；8、散热槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，包括刀片主体1，刀片主体1外表面的一侧固定连接有刀头2，刀头2的数量为三个，刀头2的外表面涂有耐热层3，耐热层3的材料为TiAlN涂层，耐热层3的外表面涂有耐腐蚀层4；
[0023]在本实施例中，耐腐蚀层4的材料为CrN涂层，耐腐蚀层4的外表面涂有耐磨层5，耐磨层5的材料为TiCN涂层。
[0024]具体使用时，耐热层3采用氮化铝钛涂层，具有很高的热稳定性和耐磨性，耐腐蚀层4采用氮化铬涂层，具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于加工高温合金和不锈钢等难加工材料，耐磨层5采用碳氮化钛涂层，具有耐磨性更好，适用于加工高硬度材料。
[0025]在本实施例中，耐热层3的厚度为九十到二百微米。
[0026]具体使用时，通过九十到二百微米的耐热层3，具有很高的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和干切加工。
[0027]在本实施例中，耐腐蚀层4的厚度为五十到两百微米。
[0028]具体使用时，通过五十到两百微米的耐腐蚀层4，能够弥补刀片的抗腐蚀性，增加
耐腐蚀度。
[0029]在本实施例中，耐磨层5的厚度为三十到一百六十微米。
[0030]具体使用时，通过三十到一百六十微米的耐磨层5，碳氮化钛涂层，具有耐磨性更好，适用于加工高硬度材料。
[0031]在本实施例中，刀片主体1上表面的中部开设有固定孔6，固定孔6的一端贯穿刀片主体1的上表面并延伸至刀片主体1的下表面。
[0032]具体使用时，通过固定孔6方便将刀具固定在机床上，具有方便安装的效果。
[0033]在本实施例中，刀片主体1上表面的一侧开设有排渣凹槽7，排渣凹槽7的数量为三个。
[0034]具体使用时，利用排渣凹槽7呈圆弧形，在切削作业时，能够及时将切削出来的碎屑和冷却液排出。
[0035]在本实施例中，刀片主体1的上表面开设有散热槽8，散热槽8的数量为三个。
[0036]具体使用时，散热槽8能够给增加刀具表面积，提高散热效率。
[0037]工作原理：在使用过程中，将刀片固定后进行切削时，利用排渣凹槽7呈圆弧形，在切削作业时，能够及时将切削出来的碎屑和冷却液排出，防止切屑和冷却液堆积在加工区域，同时利用散热槽8的使用，散热槽8在刀具的中心位置，能够给增加刀具表面积，提高散热效率，降低刀具温度，从而大大增加散热速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，包括刀片主体（1），其特征在于：所述刀片主体（1）外表面的一侧固定连接有刀头（2），所述刀头（2）的数量为三个，所述刀头（2）的外表面涂有耐热层（3），所述耐热层（3）的材料为TiAlN涂层，所述耐热层（3）的外表面涂有耐腐蚀层（4）；所述耐腐蚀层（4）的材料为CrN涂层，所述耐腐蚀层（4）的外表面涂有耐磨层（5），所述耐磨层（5）的材料为TiCN涂层。2.根据权利要求1所述的用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，其特征在于：所述耐热层（3）的厚度为九十到二百微米。3.根据权利要求1所述的用于精加工球墨铸铁材料的立方氮化硼刀片，其特征在于：所述耐腐蚀层（4）的厚度为五十到两百微米。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林圣，张颂，
申请(专利权)人：郑州智匠精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：