一种染液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染液搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置电子给料器，所述筒体侧壁的上部设置进液阀，所述筒体的底部设置排液阀，所述筒体的下方还设置电机，电机驱动连接可正反同时转动的搅拌机构

【技术实现步骤摘要】
一种染液搅拌装置


[0001]本技术涉及染色设备领域，特别是一种染液搅拌装置
。

技术介绍

[0002]染液是给坯布上色的主要成分，是染色工业中必不可少的一种试剂
。
现有染液通常由溶质
(
染料
)
和溶剂组成，在使用前工人根据所需颜色进行溶质与溶剂液的量取后再将上述二者充分混匀以制得染液
。
现有的混合装置主要还是以搅拌桨结构为主，在混匀过程中，搅拌桨在溶剂中快速转动，以将溶质在溶剂中打散并使溶质在溶剂中充分分散开，达到染液的制作标准
。
现有问题是，当搅拌桨长时间朝一个方向转动时，溶剂中的溶质跟随转动，搅拌桨对溶质的打散效果降低，而为避免该种状况，就需要搅拌桨在搅拌装置中进行反复的换向转动
。
然而，在搅拌桨刚刚换向时，因为搅拌装置中的溶剂的惯性问题，因此电动在此时的负荷会很大，则该种反复换向的操作，如果频率过低，则效果不理想，如果频率过高则电机负荷过大，寿命受到影响
。

技术实现思路

[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种染液搅拌装置，既能够保证搅拌桨对溶质的搅拌分散效果，同时也不会明显增大电机的运行负荷
。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种染液搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置电子给料器，所述筒体侧壁的上部设置进液阀，所述筒体的底部设置排液阀，所述筒体的下方还设置电机，电机驱动连接可正反同时转动的搅拌机构
>。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括与所述电机驱动连接的转轴，所述转轴伸入至筒体中，所述转轴的外部同轴设置管体，所述管体与所述筒体固定连接，所述管体上可转动设置转盘，所述转盘向管体内部延伸后与所述转轴固定连接，所述相邻的两个转盘之间还设置于所述管体可转动连接的齿环，所述转轴上同轴设置太阳齿轮，所述太阳齿轮与所述齿环之间啮接行星齿轮，所述行星齿轮与所述管体可转动的固定连接，所述转盘与所述齿环的外缘上轮辐状均布搅拌桨
。
[0007]优选的，所述管体与转盘以及齿环的对接处设置密封环
。
[0008]优选的，所述筒体的底部还设置有与所述管体内部连通的放液阀
。
[0009]优选的，所述筒体的底部向着排液阀所在一侧倾斜
。
[0010]有益效果：相较于传统的需要通过电机换向实现搅拌桨换向以提升搅拌效果的操作，本方案中无需电机换向即可在筒体中同时存在两种不同方向的搅拌，该种搅拌方式有效的提升了搅拌效率且电机无需频繁换向，也就不会出现传统搅拌装置存在的换向后，重新启动时电机负荷过大的情况，电机的使用寿命得以保障
。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图
。
[0012]附图标记：
100.
筒体 200.
电机 300.
搅拌机构 310.
搅拌桨 320.
管体
330.
齿环 340.
转盘 350.
太阳齿轮 360.
行星齿轮 370.
转轴 380.
密封环 400.
电子给料器 500.
进液阀 600.
排液阀 700.
放液阀
。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0014]如图1所示的一种染液搅拌装置，包括筒体
100
，在筒体的顶部安装有一个用于存储溶质
(
染料
)
的电子给料器
400
，当需要调配染液时，电子给料器能够相筒体中准确定量输送溶质
。
同时，在筒体
100
侧壁的上部则安装有一个进液阀
500
，该进液阀通过导管与外部溶液存储箱
(
图中未示出
)
相连通，以实现相筒体中定量输送溶剂，而在筒体
100
的底部则安装有一个能够将调配好的染液从筒体中放出的排液阀
600。
需要说明的是，筒体的底部向着排液阀处在位置倾斜，即排液阀所在位置为筒体的最低处，以便于将筒体中的染液排干净
。
[0015]而为了在混合染液时提升搅拌效率，同时降低电机
200
的负荷
。
在筒体
100
的下方设置有一台电机
200
，该电机的输出轴与设置在筒体内部的搅拌机构
300
驱动连接，当电机转动时，搅拌机构在筒体
100
内部实现双向同时搅动
。
具体的，搅拌机构
300
包过一根与电机的输出轴同轴连接的转轴
370
，该转轴的一端可转动的伸入至筒体中
。
于此同时，在筒体中还设置有一根与筒体固定连接的管体
320
，该管体与转轴
370
同轴设置
。
在管体上可转动的设置有若干个转盘
340
，转盘向着管体内部延伸后与管体中的转轴
370
固定连接，以便被转轴带动实现转动
。
而在相邻的两个转盘之间的管体
320
上则可转动的设置有一个齿环
330
，该齿环为内齿环
。
同时，转轴上则固定连接有与齿环处于同一水平高度的太阳齿轮
350
，该太阳齿轮与齿环之间设置有与上述二者同时啮接的行星齿轮
360。
需要说明的是，该行星齿轮与管体内部可转动设置且行星齿轮与管体之间位置固定，以保证太阳齿轮转动时，齿环能够稳定的跟随转动
。
而通过太阳齿轮
、
行星齿轮
、
齿环的结构，实现了齿环与转盘的反向转动，进而是的轮辐状的设置在齿环
330
以及转盘
340
上的搅拌桨能够在电机
200
的带动下进行反向转动
、
搅拌
。
[0016]而需要说明的，为了减少染液配置时，染液通过转盘与管体
、
齿环与管体之间的间隙进入管体内部，在所述管体
320
与转盘
340
以及齿环
330
的对接处设置密封环
380。
然而，即使染液进入管体内部，为了减少染液对下次染液配置的影响，在筒体
1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种染液搅拌装置，其特征在于：包括筒体
(100)
，所述筒体
(100)
的顶部设置电子给料器
(400)
，所述筒体
(100)
侧壁的上部设置进液阀
(500)
，所述筒体
(100)
的底部设置排液阀
(600)
，所述筒体
(100)
的下方还设置电机
(200)
，电机
(200)
驱动连接可正反同时转动的搅拌机构
(300)
；所述搅拌机构
(300)
包括与所述电机
(200)
驱动连接的转轴
(370)
，所述转轴
(370)
伸入至筒体
(100)
中，所述转轴
(370)
的外部同轴设置管体
(320)
，所述管体
(320)
与所述筒体
(100)
固定连接，所述管体
(320)
上可转动设置转盘
(340)
，所述转盘
(340)
向管体
(320)
内部延伸后与所述转轴
(370)
固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，朱雪荣，朱小荣，缪永杰，张坤标，陈小军，
申请(专利权)人：桐乡市恒越纺织后整理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：