一种用于耐磨钢球淬火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，涉及耐磨钢球加工技术领域，包括淬火箱，所述淬火箱的内部设置有导流架，所述导流架的表面连接有多组导流挡件，所述淬火箱的一侧面连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有输送带，所述输送带的外表面设置有多个钢球限位件，该装置通过导流架和多组导流挡件能够对钢球进行限位导流，使得钢球在滚动过程中，与淬火液充分接触，提高淬火的效果，实现钢球淬火出料的自动滑动，提高淬火效率和淬火效果，且根据钢球的尺寸大小调整钢球通过的间距，防止钢球滚动过快，增加钢球与淬火液的接触时间，同步调整对钢球的限位尺寸，便于对定量的钢球进行限位输送

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨钢球淬火冷却装置


[0001]本技术涉及耐磨钢球加工
，具体为一种用于耐磨钢球淬火冷却装置
。

技术介绍

[0002]耐磨钢球在加工生产过程中，需要对其进行淬火，从而增加钢球的强度，而在淬火时，需要将加工后的耐磨钢球浸入淬火液中，例如中国专利公开了一种耐磨钢球淬火冷却装置
(
公告号
CN217600795U)
，该装置虽然能够对钢球进行限位，并增加淬火效率，但是使用时，不同尺寸的钢球在淬火时，不能够适用于多尺寸钢球的限位淬火，较大钢球难以顺利通过回转环，从而不便于钢球的淬火使用
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，解决了不能适用于多尺寸的钢球淬火的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，包括淬火箱，所述淬火箱的内部设置有导流架，所述导流架的表面连接有多组导流挡件，所述淬火箱的一侧面连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有输送带，所述输送带的外表面设置有多个钢球限位件；
[0005]所述钢球限位件包括第一横板和第二横板，所述第一横板的底面连接有连接座，所述第一横板下表面连接有两组滑块，所述第二横板的下表面连接有两个安装板
。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述导流挡件包括挡板，所述挡板的一侧面连接有活动板，所述活动板的一侧面连接有连接杆，所述挡板的一侧面与活动板的滑动路径对应开设有收缩槽，所述挡板的顶面与连接杆的滑动路径对应开设有活动槽
。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述淬火箱的内部设置有淬火液，所述导流架的底端与输送带的输入端相连接，多个所述导流挡件均交错连接于导流架的上表面，所述导流架的顶端位于钢球下料端
。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，两个所述安装板的上表面贯穿连接有安装螺丝，两个所述安装板的上表面与安装螺丝对应开设有多个第三螺孔，所述输送带的表面与安装螺丝对应开设有相适配的螺孔，所述连接座的两侧面与插杆的滑动路径对应开设有插槽
。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述连接杆的一端表面贯穿连接有固定螺丝，所述连接杆的表面与固定螺丝对应开设有固定螺丝，所述活动槽的内侧壁与固定螺丝对应开设有多个第二螺孔
。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述插槽的内径尺寸与插杆的滑动路径相适配，所述第三螺孔的内螺纹与安装螺丝的外螺纹相适配，所述第一横板通过滑块和安装板及安装螺丝与第二横板相连接，所述第一横板和第二横板通过安装板和安装螺丝与输送带
的外表面相连接
。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述收缩槽的内径尺寸与活动板的滑动路径相适配，所述活动槽的内径尺寸与连接杆的滑动路径相适配，所述第二螺孔的内螺纹与固定螺丝的外螺纹相适配
。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于耐磨钢球淬火冷却装置
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、
一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，通过导流架和多组导流挡件能够对钢球进行限位导流，使得钢球在滚动过程中，与淬火液充分接触，提高淬火的效果，而输送带和钢球限位件能够将淬火完毕的钢球送出淬火箱，实现钢球淬火出料的自动滑动，提高淬火效率和淬火效果
。
[0015]2、
一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，通过固定螺丝和第二螺孔及活动板和连接杆的配合，能够根据钢球的尺寸大小调整钢球通过的间距，防止钢球滚动过快，增加钢球与淬火液的接触时间，而第一横板和第二横板通过安装螺丝和多个第二螺孔的配合，能够根据导流挡件的尺寸大小同步调整对钢球的限位尺寸，便于对定量的钢球进行限位输送
。
附图说明
[0016]图1为一种用于耐磨钢球淬火冷却装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于耐磨钢球淬火冷却装置的俯视图；
[0018]图3为一种用于耐磨钢球淬火冷却装置的钢球限位件的分解结构示意图；
[0019]图4为一种用于耐磨钢球淬火冷却装置的导流挡件的分解结构示意图
。
[0020]图中：
1、
淬火箱；
2、
导流架；
3、
导流挡件；
31、
挡板；
32、
活动板；
33、
连接杆；
34、
收缩槽；
35、
活动槽；
36、
固定螺丝；
37、
第一螺孔；
38、
第二螺孔；
4、
支撑架；
5、
输送带；
6、
钢球限位件；
61、
第一横板；
62、
连接座；
63、
第二横板；
64、
插杆；
65、
插槽；
66、
安装板；
67、
安装螺丝；
68、
滑块；
69、
第三螺孔
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种用于耐磨钢球淬火冷却装置技术方案：一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，包括淬火箱1，淬火箱1的内部设置有导流架2，导流架2的表面连接有多组导流挡件3，淬火箱1的一侧面连接有支撑架4，支撑架4的顶端连接有输送带5，输送带5的外表面设置有多个钢球限位件6，钢球限位件6包括第一横板
61
和第二横板
63
，第一横板
61
的底面连接有连接座
62
，第一横板
61
下表面连接有两组滑块
68
，第二横板
63
的下表面连接有两个安装板
66。
[0023]如图4所示，导流挡件3包括挡板
31
，挡板
31
的一侧面连接有活动板
32
，活动板
32
的一侧面连接有连接杆
33
，挡板
31
的一侧面与活动板
32
的滑动路径对应开设有收缩槽
34
，挡
板
31
的顶面与连接杆
33
的滑动路径对应开设有活动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，包括淬火箱
(1)
，其特征在于，所述淬火箱
(1)
的内部设置有导流架
(2)
，所述导流架
(2)
的表面连接有多组导流挡件
(3)
，所述淬火箱
(1)
的一侧面连接有支撑架
(4)
，所述支撑架
(4)
的顶端连接有输送带
(5)
，所述输送带
(5)
的外表面设置有多个钢球限位件
(6)
；所述钢球限位件
(6)
包括第一横板
(61)
和第二横板
(63)
，所述第一横板
(61)
的底面连接有连接座
(62)
，所述第一横板
(61)
下表面连接有两组滑块
(68)
，所述第二横板
(63)
的下表面连接有两个安装板
(66)。2.
根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，所述导流挡件
(3)
包括挡板
(31)
，所述挡板
(31)
的一侧面连接有活动板
(32)
，所述活动板
(32)
的一侧面连接有连接杆
(33)
，所述挡板
(31)
的一侧面与活动板
(32)
的滑动路径对应开设有收缩槽
(34)
，所述挡板
(31)
的顶面与连接杆
(33)
的滑动路径对应开设有活动槽
(35)。3.
根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，所述淬火箱
(1)
的内部设置有淬火液，所述导流架
(2)
的底端与输送带
(5)
的输入端相连接，多个所述导流挡件
(3)
均交错连接于导流架
(2)
的上表面，所述导流架
(2)
的顶端位于钢球下料端
。4.
根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，两个所述安装板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：楚雄市明翔耐磨材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：