异步电机用免精车转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异步电机用免精车转子，测量免精车转子斜槽倾斜度难度大等问题，采用的技术方案：包括若干片叠压并固定的转子冲片，其特征在于每片所述转子冲片中设置闭口槽，所述闭口槽轴向贯穿所述转子冲片，每片所述转子冲片的外沿设置标记槽，所述标记槽用于标记所述闭口槽的设置位置

【技术实现步骤摘要】
异步电机用免精车转子


[0001]本技术涉及一种电机领域，尤其涉及一种异步电机用免精车转子
。

技术介绍

[0002]现有的异步电机用转子的生产方式有两种，第一种方式：转子中设置具有开口
71
的倾斜通槽
(
如图1所示
)
，铝压铸时，铝水就会从开口槽7喷出，需要对转子外圆进行精车，这样生产效率低而成本高；第二种方式：转子中设置闭口的倾斜通槽
(
如图1所示
)
，通过冲片模具直接冲出预设外径尺寸的转子冲片，使转子冲片叠压后外圆尺寸符合设计要求的转子外径尺寸，由于倾斜通槽没有开口，铝压铸时，铝水就不会喷出，铝压铸时，铝水就不会喷出，从而达到不需要再精车转子外圆的目的，即转子免精车
。
并且随着高速冲床以及递进模具的发展，免精车工艺的转子冲片被广泛应用，并且通过冲片模具直接冲出转子冲片，然后再快速自动扣铆形成小功率电动机转子，具有生产效率
。
但是，由于倾斜通槽为闭口通槽，致使难以高效
、
精确检测倾斜斜槽的倾斜度
。
而常规的检测方法有：
1、
使用
3D
扫描仪进行检测：其工作原理是利用光的反射和散射等现象测量对象表面的形态，并将数据处理后得到相应的模型
。2、
使用投影仪进行检测：该方法通常需要先通过
CAD
软件自动生成一个参考图，并设置好检测参数，然后使用投影仪将参考图像投射到被测部位表面，检查实际测量值与理论值之间的差异
。3、
使用卡尺或游标卡尺进行直接测量：该方法需要具备一定的经验和技能，操作者手持卡尺，对叶轮斜槽进行测量和记录，以获得所需的数值
。
由于斜槽设置在转子的内部，不能直观观察到斜槽的设置位置及设置误差，不管是采用哪种方法，都存在测量繁琐
、
测量准确性低等问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种异步电机用免精车转子，在转子冲片的外圆直接冲出标记槽，当转子冲片自动扣铆形成转子时，各转子冲片上的标记槽连通，在转子的圆柱面上形成标记斜线，标记斜线与转子内部的倾斜通槽的倾斜度及倾斜方向一致，测量标记斜线的倾斜度就能够得到倾斜通槽的倾斜度，测量简单且直观，并能够精准测量倾斜通槽的倾斜度
。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：异步电机用免精车转子，包括若干片叠压并固定的转子冲片，其特征在于每片所述转子冲片中设置闭口槽，所述闭口槽轴向贯穿所述转子冲片，每片所述转子冲片的外沿设置标记槽，所述标记槽用于标记所述闭口槽的设置位置
。
在转子冲片的外圆直接冲出标记槽，标记槽的位置与闭口槽的位置形成对应关系，标记槽位于转子冲片的外圆的外壁上，标记槽呈裸露状态，当转子冲片自动扣铆形成转子时，转子冲片上的标记槽连通，在转子的圆柱面上形成轴向的标记斜线，标记斜线裸露于转子的外部，由于标记槽的位置标记了闭口槽的位置，标记斜线就标记了倾斜通槽的位置，由于标记斜线与转子内部的倾斜通槽的倾斜度及倾斜方向一致，测量标记斜线的倾斜度就能够得到倾斜通槽的倾斜度，测量简单且直观，并能够精准测量倾斜
通槽的倾斜度
。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：转子上具有闭口斜槽，所述闭口斜槽为叠置的各片所述转子冲片上的对应的闭口槽连通并沿着圆周方向逐渐倾斜而成的倾斜通槽，所述标记槽在所述转子的表面形成标记斜线，所述标记斜线用于标记所述闭口斜槽的设置位置
。
倾斜通槽沿着转子的轴向布置，倾斜通槽在转子的圆周方向具有一定的倾斜度
。
采用设置了标记槽的转子冲片自动扣铆形成的转子，测量外露的标记斜线的倾斜度，就能够测得倾斜通槽的倾斜度，测量容易，且精准，无需高成本设备协助，也无需工人的丰富经验，降低了测量成本，也提高了测量效率
。
[0006]为了减少保持转子的动平衡，所述转子冲片为圆形，所述标记槽至少为两个，以所述转子冲片的中心为对称中心呈中心对称设置
。
[0007]为了减少保持转子的动平衡，优选方案为，所述标记槽为两个，两所述标记槽对称设置在所述转子冲片的两侧
。
[0008]所述标记槽的横截面呈半圆形，其半径
R
为
0.1mm
～
0.3mm。
标记槽的尺寸影响着高速冲模模具的使用寿命，在标记槽的半径为
0.1mm
～
0.3mm
之间，及可以忽略转子应用于电机时对电机磁场的影响，也有利于提高高速冲模模具的使用寿命
。
[0009]所述标记斜线为直线，所述标记斜线的两端投影用于所述转子的一端面上的距离为所述闭口斜槽的倾斜度
SK。
在具体测量时，以所述标记斜线为一直角三角形的斜边，经过所述标记斜线的一端点并垂直于所述转子端面的直线为第一直角边，经过所述标记斜线的一端点并平行于所述转子的直线为第二直角边
(
第二直角边的长度即标记斜线的两端投影用于所述转子的一端面上的距离
)
，第二直角边的长度用于确定所述标记斜线的倾斜度，即用于确定闭口斜槽的倾斜度
SK。
[0010]所述闭口斜槽的倾斜度
SK
为：
SK
＝1τ
t1
，其中，
τ
t1
为定子齿距
。
通过理论技术得到闭口斜槽的倾斜度
SK
，再结合测量标记斜线的倾斜度，就能够确定转子冲片自动扣铆形成的转子内壁的闭口斜槽与标记斜线的倾斜度之间的关系，用以检测自动扣铆形成的转子的合格情况
。
[0011]所述转子冲片的气隙磁密为：
B
＝
Kr*p*U*K
φ
/(4.44*Di1*f*Z
φ
*Kdp1)
，其中，
Kr
为漏磁系数
、p
为电机极数
、U
为电机线电压
、K
φ
为压降系数
、f
为电源频率
、Z
φ
为电机每极串联导体数
、Kdp1
为绕组分布系数
、Di1
为定子内径，
Di1
大于
R
，且
Di1
的取值大于等于
30mm。
通过气隙磁密的确定，能够定子内径
Di1
，且
Di1
的取值大于等于
30mm
，定子内径
Di1
远远大于标记槽的半径，因此在转子冲片上开设标记槽对电机的磁场影响可以忽略不计
。
因此，设置标记槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
异步电机用免精车转子，包括若干片叠压并固定的转子冲片
(1)
，其特征在于每片所述转子冲片
(1)
中设置闭口槽
(2)
，所述闭口槽
(2)
轴向贯穿所述转子冲片
(1)
，每片所述转子冲片
(1)
的外沿设置标记槽
(3)
，所述标记槽
(3)
用于标记所述闭口槽
(2)
的设置位置
。2.
根据权利要求1所述的异步电机用免精车转子，其特征在于转子
(6)
上具有闭口斜槽，所述闭口斜槽为叠置的各片所述转子冲片
(1)
上的对应的闭口槽
(2)
连通并沿着圆周方向逐渐倾斜而成的倾斜通槽，所述标记槽
(3)
在所述转子
(6)
的表面形成标记斜线
(4)
，所述标记斜线
(4)
用于标记所述闭口斜槽的设置位置
。3.
根据权利要求1或2所述的异步电机用免精车转子，其特征在于所述转子冲片
(1)
为圆形，所述标记槽
(3)
至少为两个，以所述转子冲片
(1)
的中心为对称中心呈中心对称设置
。4.
根据权利要求3所述的异步电机用免精车转子，其特征在于所述标记槽
(3)
为两个，两所述标记槽
(3)
对称设置在所述转子冲片
(1)
的两侧
。5.
根据权利要求4所述的异步电机用免精车转子，其特征在于所述标记槽
(3)
的横截面呈半圆形，其半径
R
为
0.1mm
～
0.3mm。6.
根据权利要求2所述的异步电机用免精车转子，其特征在于所述标记斜线
(4)
为直线，所述标...

【专利技术属性】
技术研发人员：任联合，余彬华，孙大雨，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：