一种自动缠胶布收线二合一设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动缠胶布收线二合一设备，包括机架，机架上设有缠胶布装置与收线装置；缠胶布装置包括：送线机构，用于将线材送入缠胶机构中；缠胶机构，设在送线机构以及拉线机构之间，用于将胶布缠绕在线材上；拉线机构，用于将线材拉至收线装置中；送线机构设有送线轴，传送线材至缠胶机构；收线装置靠近拉线机构，收线装置设有一个收线盘，收线盘上设有若干收线固定柱；收线盘与拉线机构相邻，将缠完胶布后的线材收卷。本实用新型专利技术通过缠胶装置与收卷装置的配合，可以在缠胶布时自动收集线材成卷，且缠绕长度不限，占用空间小，增大了设备使用的灵活性，提高设备的自动化程度，减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缠胶布收线二合一设备


[0001]本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种自动缠胶布收线二合一设备。

技术介绍

[0002]随着各种用电产品及设备的迅猛发展各种线速产品的需求越来越大。很多线束产品在加工时需要在其外部缠绕胶布，且产品越来越长。该产品为2根0.35MM2线材，重叠50％缠绕胶布2.5M，且2根线需要平行，不能打绞，目前是桌面式半自动缠绕胶布的方法，存在劳动强度大、人工成本高、线材打绞的品质隐患等缺点
[0003]当前采用台面式半自动缠胶布机，由员工手动定位后双手将线材拉直缠胶布。缠绕过程中需要员工动移动线材位置，总长2.5M。作业过程中员工双手需要一直用力，劳动强度大，且不能保证一直匀速作业。会出现重鲁率不均匀和线材打绞的品质隐患，缠完胶布后需要手工收线上组装板作业。用这种方法加工动强度大，且存在一定的品质隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动缠胶布收线二合一设备，将缠胶布和收线两个动作整合到一起，还有压块固定线材，减少了不良品的产生。自动缠胶布收线二合一设备，重叠率可调，自行设定缠胶布长度，缠胶布时自动收集线材成卷，且缠绕长度不限。占用空间小。增大了设备使用的灵活性，提高自动化程度。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种自动缠胶布收线二合一设备，包括机架，所述机架上设有缠胶布装置与收线装置；所述缠胶布装置包括：送线机构，用于将线材送入缠胶机构中；缠胶机构，设在所述送线机构以及拉线机构之间，用于将胶布缠绕在线材上；拉线机构，用于将线材拉至所述收线装置中；所述送线机构设有送线轴，传送线材至所述缠胶机构；所述收线装置靠近所述拉线机构，所述收线装置设有一个收线盘，所述收线盘上设有若干收线固定柱；所述收线盘与所述拉线机构相邻，将缠完胶布后的线材收卷。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有一个分线机构，所述分线机构设在靠近所述送线机构一侧；所述分线机构设有两个分线槽，所述分线槽内设有滚轮，所述滚轮内设有凹槽，用于容纳线材，一根线材放置在一个分线槽内，将线材分开平行避免打绞；所述分线槽上放还设有一压块固定线材，所述压块一侧可旋转固定在所述分线机构上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述送线机构上设有送线轴，所述送线轴设有上下两端，一端为两个送线轴，所述送线轴上设有送线皮带，通过所述送线皮带夹紧线材，送线电机驱动所述送线轴从而带动所述线材移动，送入所述缠胶机构，所述送线轴入口设有一个送线搭架，所述送线搭架上设有一个凹口，用于容纳线材。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述送线机构上还设有一线材传送座，所述传送座一端固定在所述送线轴出口处，另一端伸入所述缠胶机构内，指向所述拉线机构。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述缠胶机构包括一个缠胶主板，所述缠胶主
板一侧设有一个与缠胶电机连接的主动轮，所述主板另一侧设有一个旋转套筒，所述旋转套筒外侧为同步轮，所述同步轮外围绕设有若干从动轮，所述从动轮与所述旋转套筒外的同步轮通同步带相互连接，所述主动轮与从动轮之间通过所述同步带连接，所述缠胶电机通过所述主动轮与从动轮驱动所述旋转套筒旋转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述缠胶机构上设有胶布固定机构，用于固定并给所述缠胶机构提供胶布；所述胶布固定机构设置在所述旋转套筒上，随所述旋转套筒旋转，所述胶布固定机构设有一固定轴，胶布固定在所述固定轴上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述拉线机构上设有拉线轴，所述拉线轴设有上下两端，一端为两个拉线轴，所述拉线轴上设有拉线皮带，通过所述拉线皮带夹紧线材，拉线电机驱动所述拉线轴从而带动所述线材移动，送入所述收线装置中；所述拉线轴入口设有一个拉线搭架，所述拉线搭架上设有一个凹口，用于容纳线材，所述拉线轴出口设有一个拉线滚轮，所述拉线滚轮上设有凹槽，用于容纳缠胶后的线材。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述收线盘底部设有一个收线轴，所述收线装置设有收线电机，所述收线电机的传动轴与所述收线轴水平，通过一传动皮带带动所述收线轴转动，从而带动所述收线盘转动。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，设有一个控制器，所述控制器用于控制所述缠胶布装置与收线装置的运行。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架靠近所述分线机构的一侧设有线架，用于搭设线材；所述机架的底部设有电箱，给整体设备供电。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过缠胶装置与收卷装置的配合，可以在缠胶布时自动收集线材成卷，且缠绕长度不限，占用空间小，增大了设备使用的灵活性，提高设备的自动化程度，减少人力成本。同时设置分线机构，保证两条线材平行，避免线材打绞。同时设有送线与拉线装置将线材拉直，减少人工的投入。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术装配示意图；
[0019]图2是本技术缠胶布装置示意图；
[0020]图3是本技术送线机构示意图；
[0021]图4是本技术拉线机构示意图1；
[0022]图5是本技术拉线机构示意图2；
[0023]图6是本技术缠胶机构示意图；
[0024]图7是本技术分线机构示意图；
[0025]图8是本技术收线装置示意图。
[0026]附图标记说明：1
‑
机架；11
‑
搭线架；2
‑
缠胶布装置；21
‑
送线机构；211
‑
送线轴；212
‑
送线皮带；213
‑
送线搭架；214
‑
线材传送座；215
‑
送线电机；22
‑
缠胶机构；221
‑
主动轮；222
‑
从动轮；223
‑
旋转套筒；224
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同步轮；225
‑
缠胶电机；226
‑
胶布固定机构；23
‑
拉线机构；231
‑
拉线轴；232
‑
拉线皮带；233
‑
拉线搭架；234
‑
拉线滚轮；235
‑
拉线电机；3
‑
收线装置；31
‑
收线盘；32
‑
收线立柱；33
‑
收线轴；34
‑
收线电机；35
‑
传动轴；36
‑
传动皮带；4
‑
分线装置；41
‑
分线槽；42
‑
滚轮；43
‑
压块；5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有缠胶布装置与收线装置；所述缠胶布装置包括：送线机构，用于将线材送入缠胶机构中；缠胶机构，设在所述送线机构以及拉线机构之间，用于将胶布缠绕在线材上；拉线机构，用于将线材拉至所述收线装置中；所述送线机构设有送线轴，传送线材至所述缠胶机构；所述收线装置靠近所述拉线机构，所述收线装置设有一个收线盘，所述收线盘上设有若干收线固定柱；所述收线盘与所述拉线机构相邻，将缠完胶布后的线材收卷。2.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述机架上还设有一个分线机构，所述分线机构设在靠近所述送线机构一侧；所述分线机构设有两个分线槽，所述分线槽内设有滚轮，所述滚轮内设有凹槽，用于容纳线材，一根线材放置在一个分线槽内，将线材分开平行避免打绞；所述分线槽上放还设有一压块固定线材，所述压块一侧可旋转固定在所述分线机构上。3.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述送线机构上设有送线轴，所述送线轴设有上下两端，一端为两个送线轴，所述送线轴上设有送线皮带，通过所述送线皮带夹紧线材，送线电机驱动所述送线轴从而带动所述线材移动，送入所述缠胶机构，所述送线轴入口设有一个送线搭架，所述送线搭架上设有一个凹口，用于容纳线材。4.根据权利要求3所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述送线机构上还设有一线材传送座，所述传送座一端固定在所述送线轴出口处，另一端伸入所述缠胶机构内，指向所述拉线机构。5.根据权利要求1所述的自动缠胶布收线二合一设备，其特征在于，所述缠胶机构包括一个缠胶主板，所述缠胶主板一侧设有一个与缠胶电机连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹天磊，陈卫，刘雨飞，
申请(专利权)人：翔耀电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：