一种钢带切断器制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机械技术领域，公开了一种钢带切断器，包括主体框架，主体框架的下表面固定安装有直线导轨和导向模块，导向模块的两侧开设有导向槽，导向槽滑动安装有压杆，导向模块内部安装有切刀机构；直线导轨的滑块下表面固定安装有连接板，连接板靠近导向模块的端部安装有插板，连接板远离导向模块的端部安装有推板；主体框架的内部固定安装有双出轴减速机，双出轴减速机的两个输出轴和切刀机构之间连接有连杆机构；主体框架的端部固定安装有伸缩缸和端子盒，伸缩缸的推杆贯穿主体框架与推板连接

【技术实现步骤摘要】
一种钢带切断器


[0001]本技术涉及切割机械
，具体为一种钢带切断器
。

技术介绍

[0002]通过钢带捆扎的产品
(
钢管
、
金属锭等
)
，在运输
、
贮存中不会发生散落的情况，且节省仓储空间
。
[0003]而在使用产品时则需要工作人员手持工具
(
例如切带器
)
将钢带切断，这种手动的操作方式劳动量较大
、
切断效率低，无法满足生产时产品的供应需求，且存在切断后的钢带向外崩离对工作人员造成伤害的风险
。
[0004]因此，为了解决上述问题，我们提出一种钢带切断器
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切割效率高
、
切割便利的钢带切断器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢带切断器，包括主体框架，所述主体框架的下表面固定安装有直线导轨和导向模块，导向模块的两侧开设有导向槽，导向槽滑动安装有压杆，导向模块内部安装有切刀机构；直线导轨的滑块下表面固定安装有连接板，连接板靠近导向模块的端部安装有插板，连接板远离导向模块的端部安装有推板；主体框架的内部固定安装有双出轴减速机，双出轴减速机的两个输出轴和切刀机构之间连接有连杆机构；主体框架的端部固定安装有伸缩缸和端子盒，伸缩缸的推杆贯穿主体框架与推板连接
。
[0008]进一步的，所述连杆机构包括传动轮和联动杆；双出轴减速机的两个输出轴均固定安装有传动轮，联动杆的下端与压杆转动装配，联动杆的上端与传动轮的边缘转动装配
。
[0009]进一步的，所述双出轴减速机的两侧均固定安装有限位框，限位框挡接联动杆的上端
。
[0010]进一步的，所述切刀机构包括压块
、
切刀
、
光杆螺钉
、
弹簧和传动块；压块
、
传动块和切刀滑动装配在导向模块内，切刀和传动块水平开设有第一通孔，压杆穿过第一通孔；传动块开设有第二通孔，第二通孔对称设置在第一通孔的两侧，光杆螺钉穿过第二通孔与压块螺接装配，光杆螺钉套接有弹簧，弹簧的两端分别与传动块
、
压块相抵
。
[0011]进一步的，所述插板和压块的宽度相同，导向模块的下端固定安装有用于穿过插板和钢带的定位凸块，压块的下表面均匀设置有凸起
。
[0012]进一步的，所述插板靠近导向模块的端部设置有尖头，连接板靠近导向模块的端部上侧开设有连接槽，插板插接进连接槽并通过紧固件连接固定
。
[0013]进一步的，所述压杆的两端均开设有槽口，每端的槽口为对称设置的两个，槽口与导向槽滑动装配
。
[0014]进一步的，所述主体框架通过支撑架固定安装有两个接近传感器，一个接近传感
器位于压杆的行程上限位置，另一个接近传感器位于压杆的行程下限位置
。
[0015]进一步的，所述主体框架的上方设置有连接法兰，连接法兰的下端固定安装有矩形板，矩形板和主体框架之间均匀安装有减震器
。
[0016]进一步的，所述主体框架的端部固定安装有防护壳，防护壳罩接伸缩缸和端子盒，主体框架的侧面安装有防护板
。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过伸缩缸与直线导轨
、
插板等结构的配合，在满足插板推力的使用需求下，能够实现插板的往复平移动作，便于将钢带抵紧在导向模块下侧；
[0019]通过双出轴减速机
、
连杆机构
、
压杆和切刀机构的配合，能够对钢带进行按压
、
切断和复位的往复动作；
[0020]整体空间分布更合理
、
体积小，且切割效果更好
、
切割效率更高，可降低操作人员的劳动量，满足生产进度
。
附图说明
[0021]图1为本技术角度一的结构示意立体图；
[0022]图2为本技术角度二的结构示意立体图；
[0023]图3为本技术主体框架处角度一的结构示意立体图；
[0024]图4为本技术主体框架处角度二的结构示意立体图；
[0025]图5为本技术插板处的结构示意立体图；
[0026]图6为本技术连杆机构处的结构示意立体图；
[0027]图7为本技术切刀机构处的结构示意立体图；
[0028]图8为本技术切刀处的结构示意立体图；
[0029]图9为本技术插板处的结构示意剖视图
。
[0030]图中：1主体框架
、2
连接法兰
、3
防护壳
、4
双出轴减速机
、5
端子盒
、6
伸缩缸
、7
推板
、8
连接板
、9
插板
、10
压块
、11
定位凸块
、12
导向模块
、13
防护板
、14
减震器
、15
压杆
、16
联动杆
、17
传动轮
、18
直线导轨
、19
切刀
、20
光杆螺钉
、21
传动块
、22
弹簧
、23
接近传感器
、24
限位框
、25
导向槽
、26
槽口
、27
连接槽
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]请参阅图1至图9，本技术提供一种钢带切断器，包括主体框架1，主体框架1主要是由钢板和钢梁通过螺钉连接装配成的框架结构，起支撑作用；主体框架1的下表面固定安装有直线导轨
18
和导向模块
12
，直线导轨
18
为现有部件，主要包括有导轨和滑块；导向模块
12
的两侧竖直开设有导向槽
25
，导向槽
25
滑动安装有压杆
15
，导向模块
12
内部安装有切刀机构；直线导轨
18
的滑块下表面固定安装有连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢带切断器，包括主体框架
(1)
，其特征在于：所述主体框架
(1)
的下表面固定安装有直线导轨
(18)
和导向模块
(12)
，导向模块
(12)
的两侧开设有导向槽
(25)
，导向槽
(25)
滑动安装有压杆
(15)
，导向模块
(12)
内部安装有切刀机构；直线导轨
(18)
的滑块下表面固定安装有连接板
(8)
，连接板
(8)
靠近导向模块
(12)
的端部安装有插板
(9)
，连接板
(8)
远离导向模块
(12)
的端部安装有推板
(7)
；主体框架
(1)
的内部固定安装有双出轴减速机
(4)
，双出轴减速机
(4)
的两个输出轴和切刀机构之间连接有连杆机构；主体框架
(1)
的端部固定安装有伸缩缸
(6)
和端子盒
(5)
，伸缩缸
(6)
的推杆贯穿主体框架
(1)
与推板
(7)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种钢带切断器，其特征在于：所述连杆机构包括传动轮
(17)
和联动杆
(16)
；双出轴减速机
(4)
的两个输出轴均固定安装有传动轮
(17)
，联动杆
(16)
的下端与压杆
(15)
转动装配，联动杆
(16)
的上端与传动轮
(17)
的边缘转动装配
。3.
根据权利要求2所述的一种钢带切断器，其特征在于：所述双出轴减速机
(4)
的两侧均固定安装有限位框
(24)
，限位框
(24)
挡接联动杆
(16)
的上端
。4.
根据权利要求1所述的一种钢带切断器，其特征在于：所述切刀机构包括压块
(10)、
切刀
(19)、
光杆螺钉
(20)、
弹簧
(22)
和传动块
(21)
；压块
(10)、
传动块
(21)
和切刀
(19)
滑动装配在导向模块
(12)
内，切刀
(19)
和传动块
(21)
水平开设有第一通孔，压杆
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：易楠，王尊，高铁洋，白政鑫，曲振朋，
申请(专利权)人：沈阳易得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：