一种可调节热锻棒料输送装置，属于棒料输送设备技术领域；通过在限位挡板与架板上设置挡板滑槽与架板滑槽，限位挡板上的挡板滑槽可以实现顶出气缸的滑动，架板滑槽可以实现下料滑板的移动，从而可以根据输送棒料的长度来调整伸缩气缸与下料滑板的位置，方便推动机构顶出不同长度的棒料；通过在输送机构中设置调整手柄，调整手柄的设置可以调整滑动底座在底板上的位置，方便板链与下料滑板进行对齐，方便板链接住从推送机构中滑出的不同长度的棒料，增加输送装置的输送范围。增加输送装置的输送范围。增加输送装置的输送范围。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节热锻棒料输送装置
[0001]本技术属于棒料输送设备
，具体是涉及一种可调节热锻棒料输送装置。
技术介绍
[0002]随着加工行业的快速发展，企业追求高效、自动、环保的生产方式，其中重要的手段是采用自动设备代替人工手工操作，大大提高了生产效率，降低了人力成本。以往对棒料的加工，通常采用人工送料，不但工人的劳动强度大、操作效率低，而且送料精度低，难以保证加工质量，同时存在较大的安全隐患。
[0003]棒料输送机构的出现解决了以往人工劳动强度大、生产效率低的问题，在热锻加工过程中，需要提前对棒料进行加热，从而使棒料变软方便对其进行冲压造型，在实际生产过程中，通常会存在不同长度的棒料，导致传统的棒料输送机构不能使用不同长度的棒料，导致输送装置应用的范围缩小。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可调节热锻棒料输送装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可调节热锻棒料输送装置，包括推送机构与输送机构，所述输送机构与推送机构相互垂直设置，所述推送机构包括一条架板，所述架板呈L形，所述架板的上表面对称设有两条限位挡板，两条所述限位挡板的右端均与架板的右端齐平，靠后侧的限位挡板短于靠前侧的限位挡板，前侧的所述限位挡板左端与架板的左端齐平，靠前侧的所述限位挡板的左端部设有一个挡板滑槽，所述挡板滑槽对应位置的限位挡板上设有一个顶出气缸，所述顶出气缸的伸出端上设有一块顶板，靠后侧的所述限位挡板的左端设有一块可调挡板，所述可调挡板与靠后侧的限位挡板滑动连接，所述架板左端部的后端面上设有一条架板滑槽，所述架板滑槽对应的架板上对称设有两块下料滑板，靠左侧的下料滑板与架板固定连接，靠右侧的下料滑板滑动连接于架板滑槽中，所述输送机构包括一块底板，所述底板呈L型，所述底板的上表面设有一个滑动底座，所述滑动底座上表面的前后两端各设有一个轴座，每个所述轴座中均设有一条转轴，所述转轴与轴座转动连接，每个所述轴座的转轴上均设有两个链轮，所述链轮与转轴固定连接，所述两个所述轴座之间连接有板链，所述板链与两个条转轴上的链轮啮合，所述板链的位置与两块下料滑板的位置对齐；
[0006]所述滑动底座的右端固定连接有两块支板，所述底板的右端与两块支板对应的位置均设有一条调整手柄，所述调整手柄与底板螺纹连接，所述调整手柄靠近支板的一端与支板转动连接。
[0007]作为优选，所述架板的左端设有一块阻挡端板。
[0008]作为优选，所述板链的表面上等距设有多块防滚板，所述防滚板与板链固定连接。
[0009]作为优选，靠后侧的所述轴座上设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与对应轴座中的转轴固定连接。
[0010]本技术具有的有益效果：通过在限位挡板与架板上设置挡板滑槽与架板滑槽，限位挡板上的挡板滑槽可以实现顶出气缸的滑动，架板滑槽可以实现下料滑板的移动，从而可以根据输送棒料的长度来调整伸缩气缸与下料滑板的位置，方便推动机构顶出不同长度的棒料；通过在输送机构中设置调整手柄，调整手柄的设置可以调整滑动底座在底板上的位置，方便板链与下料滑板进行对齐，方便板链接住从推送机构中滑出的不同长度的棒料，增加输送装置的输送范围。
附图说明
[0011]图1是本技术前侧的一种结构示意图；
[0012]图2是本技术后侧的一种结构示意图。
[0013]图中：1、架板；2、限位挡板；4、挡板滑槽；5、顶出气缸；6、可调挡板；7、架板滑槽；8、下料滑板；9、底板；10、滑动底座；11、轴座；12、转轴；13、链轮；14、板链；15、支板；16、调整手柄；17、阻挡端板；18、防滚板；19、驱动电机；20、顶板。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种可调节热锻棒料输送装置，如图1
‑
图2所示，包括推送机构与输送机构，所述输送机构与推送机构相互垂直设置，所述推送机构包括一条架板1，所述架板1呈L形，所述架板1的上表面对称设有两条限位挡板2，两条所述限位挡板2的右端均与架板1的右端齐平，靠后侧的限位挡板2短于靠前侧的限位挡板2，前侧的所述限位挡板2左端与架板1的左端齐平，靠前侧的所述限位挡板2的左端部设有一个挡板滑槽4，所述挡板滑槽4对应位置的限位挡板2上设有一个顶出气缸5，所述顶出气缸5的伸出端上设有一块顶板20，靠后侧的所述限位挡板2的左端设有一块可调挡板6，所述可调挡板6与靠后侧的限位挡板2滑动连接，所述架板1左端部的后端面上设有一条架板滑槽7，所述架板滑槽7对应的架板1上对称设有两块下料滑板8，靠左侧的下料滑板8与架板1固定连接，靠右侧的下料滑板8滑动连接于架板滑槽7中，所述输送机构包括一块底板9，所述底板9呈L型，所述底板9的上表面设有一个滑动底座10，所述滑动底座10上表面的前后两端各设有一个轴座11，每个所述轴座11中均设有一条转轴12，所述转轴12与轴座11转动连接，每个所述轴座11的转轴12上均设有两个链轮13，所述链轮13与转轴12固定连接，所述两个所述轴座11之间连接有板链14，所述板链14与两个条转轴12上的链轮13啮合，所述板链14的位置与两块下料滑板8的位置对齐；所述滑动底座10的右端固定连接有两块支板15，所述底板9的右端与两块支板15对应的位置均设有一条调整手柄16，所述调整手柄16与底板9螺纹连接，所述调整手柄16靠近支板15的一端与支板15转动连接。
[0016]所述架板1的左端设有一块阻挡端板17；所述板链14的表面上等距设有多块防滚板18，所述防滚板18与板链14固定连接；靠后侧的所述轴座11上设有一个驱动电机19，所述驱动电机19的驱动轴与对应轴座11中的转轴12固定连接。
[0017]本技术的原理：在使用时，需要输送的棒料不断从两块限位挡板2之间的架板
1上向左移动，当棒料移动至顶出气缸5的位置时，控制顶出气缸5伸出，将棒料从架板1中向后推动，使棒料从两块下料滑板8上滑下，落于板链14上，板链14通过驱动电机19的带动进行旋转，从而带动棒料进行移动，在实际应用中，可以将加热用的加热炉或高频感应线圈设置在板链14的中间位置，便于对棒料进行加热，当需要输送较长的棒料时，将顶出气缸5、可调挡板6与右侧的下料滑板8同时向右滑动，并通过旋转两个调整手柄16将板链14置于两块下料滑板8的中间位置，便可实现对较长棒料的输送。
[0018]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节热锻棒料输送装置，包括推送机构与输送机构，所述输送机构与推送机构相互垂直设置，其特征在于：所述推送机构包括一条架板(1)，所述架板(1)呈L形，所述架板(1)的上表面对称设有两条限位挡板(2)，两条所述限位挡板(2)的右端均与架板(1)的右端齐平，靠后侧的限位挡板(2)短于靠前侧的限位挡板(2)，前侧的所述限位挡板(2)左端与架板(1)的左端齐平，靠前侧的所述限位挡板(2)的左端部设有一个挡板滑槽(4)，所述挡板滑槽(4)对应位置的限位挡板(2)上设有一个顶出气缸(5)，所述顶出气缸(5)的伸出端上设有一块顶板(20)，靠后侧的所述限位挡板(2)的左端设有一块可调挡板(6)，所述可调挡板(6)与靠后侧的限位挡板(2)滑动连接，所述架板(1)左端部的后端面上设有一条架板滑槽(7)，所述架板滑槽(7)对应的架板(1)上对称设有两块下料滑板(8)，靠左侧的下料滑板(8)与架板(1)固定连接，靠右侧的下料滑板(8)滑动连接于架板滑槽(7)中，所述输送机构包括一块底板(9)，所述底板(9)呈L型，所述底板(9)的上表面设有一个滑动底座(10)，所述滑动底座(10)上表面的前后两端各设有一个轴座(11)，每个所述轴座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张银炫，王丹英，王志象，张五平，张忠飞，肖辉，
申请(专利权)人：嵊州市富炫电声器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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