一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废气处理装置，包括壳体，所述壳体的下部设置有进气口，顶部设置有排气口，内部设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板远离进气口的一侧上设置有第一通气管，所述第二隔板上设置有第二通气管；所述冷却腔设置有若干个冷却水管道，所述冷却水管道的进水端靠近第一通气管设置，出水端靠近进气口设置；所述过滤腔设置有过滤层；所述洗涤腔设置有喷淋机构

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置


[0001]本技术具体涉及一种废气处理装置
。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物
(
如秸秆
、
锯末
、
甘蔗渣
、
稻糠等
)。
主要区别于化石燃料
。
在国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用
。
生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废弃物作为原材料，经过粉碎
、
混合
、
挤压
、
烘干等工艺，制成各种成型
(
如块状
、
颗粒状等
)
的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料
。
[0003]现有的生物质燃料燃烧用废气处理装置，大多存在如下缺陷中的至少一个：
(1)
结构复杂
、
占地面积大；
(2)
处理前未对废气进行冷却；
(3)
对废气的处理效果较差
。
例如公开号为
CN212188317U
，专利技术名称为一种适用于生物质燃料的废气处理装置的中国技术专利，虽然将除尘与脱硫脱硝集成化综合处理，即将初步净化与深度净化相结合，具有较好的净化效果，但装置结构复杂
、
占地面积大，导致废气处理成本较高，且处理前未对废气进行冷却处理，导致存在一定安全隐患的同时，易影响装置内构件的使用寿命
。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种废气处理装置
。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种废气处理装置，包括壳体，所述壳体的下部设置有进气口，顶部设置有排气口，内部设置有将壳体的内部空间自下而上依次分隔为冷却腔
、
过滤腔及洗涤腔的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板远离进气口的一侧上设置有用于连通冷却腔与过滤腔的第一通气管，所述第二隔板上设置有用于连通过滤腔与洗涤腔的第二通气管；所述冷却腔设置有若干个冷却水管道，所述冷却水管道的进水端靠近第一通气管设置，出水端靠近进气口设置；所述过滤腔设置有过滤层；所述洗涤腔设置有喷淋机构
。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进
。
[0008]进一步，所述冷却腔设置有多个沿冷却水管道长度方向交错分布的折流板
。
[0009]进一步，所述冷却水管道采用沿废气的运动路径分布的蛇形管
。
[0010]进一步，所述冷却水管道采用与折流板密封连接的直管，所述折流板上设置有与冷却水管道相适配的网孔
。
[0011]进一步，所述进气口处设置有第一负压风机，所述第一通气管上配置有第二负压风机
。
[0012]进一步，所述第一隔板的顶面设为斜面，所述壳体上设置有用于排出过滤腔内的粉尘颗粒物的排渣口，且排渣口靠近第一隔板的斜面低端设置
。
[0013]进一步，所述过滤层的填充介质为活性炭或多孔陶瓷
。
[0014]进一步，所述第二隔板为顶端及底端开口
、
内部空中的四棱台结构或倒圆台结构，
所述第二通气管安装在第二隔板的顶端开口处，且第二通气管的正上方设置有挡液板
。
[0015]进一步，所述喷淋机构包括配置有循环泵的喷淋管，所述喷淋管固定安装于壳体的内侧壁，且喷淋管上安装有若干个喷头，所述喷头设置在洗涤腔的顶部，所述喷淋管的进液端靠近洗涤腔的底部设置
。
[0016]进一步，所述喷淋管的进液端处设置有滤网，所述壳体上还设置有用于向洗涤腔内添加洗涤液的进液口以及用于将洗涤腔内的洗涤液排出的排液口
。
[0017]本技术的有益效果是：本技术结构简单
、
占地面积小，实用性和工作可靠性好，对废气的处理效果较好，且初步净化与深度净化处理前对废气进行有效的冷却，从而降低安全隐患的同时，可显著延长装置内构件的使用寿命
。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图
。
[0019]图中：
[0020]1、
壳体，
2、
进气口，
3、
排气口，
4、
第一隔板，
5、
第二隔板
,6、
第一通气管，
7、
第二通气管，
8、
冷却水管道，
9、
过滤层，
10、
折流板，
11、
第一负压风机，
12、
第二负压风机
,13、
排渣口，
14、
挡渣板，
15、
挡液板，
16、
循环泵，
17、
喷淋管，
18、
喷头，
19、
滤网，
20、
进液口，
21、
排液口
。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围
。
[0022]实施例1[0023]如图1所示，本实施例的一种废气处理装置，包括壳体
1。
所述壳体1的下部设置有进气口2，顶部设置有排气口3，内部设置有将壳体1的内部空间自下而上依次分隔为冷却腔
、
过滤腔及洗涤腔的第一隔板4和第二隔板
5。
所述第一隔板4和第二隔板5的边缘密封连接于壳体1的内侧壁
。
即所述壳体1的底部与第一隔板2之间的空间为冷却腔，所述第一隔板2与第二隔板3之间的空间为过滤腔，所述第二隔板3与壳体1的顶部之间的空间为洗涤腔
。
[0024]所述第一隔板4远离进气口2的一侧上设置有用于连通冷却腔与过滤腔的第一通气管6，所述第二隔板5上设置有用于连通过滤腔与洗涤腔的第二通气管
7。
[0025]所述冷却腔设置有若干个冷却水管道8，所述冷却水管道8的进水端靠近第一通气管6设置，出水端靠近进气口2设置
。
采用这种结构设计，所述进气口2和第一通气管6形成的气路方向与进水端和出水端形成的水路方向相反，进而使得气流与水流产生对流效果，以确保冷却效果，提高冷却效率
。
[0026]所述过滤腔设置有用于对冷却后的废气进行初步净化处理的过滤层
9。
优选的，本实施例所述过滤层9的填充介质为活性炭或多孔陶瓷，以有效去除废气含有的粉尘颗粒物
。
[0027]所述洗涤腔设置有用于对初步净化后的废气进行深度净化处理的喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废气处理装置，其特征在于，包括壳体
(1)
，所述壳体
(1)
的下部设置有进气口
(2)
，顶部设置有排气口
(3)
，内部设置有将壳体
(1)
的内部空间自下而上依次分隔为冷却腔
、
过滤腔及洗涤腔的第一隔板
(4)
和第二隔板
(5)
；所述第一隔板
(4)
远离进气口
(2)
的一侧上设置有用于连通冷却腔与过滤腔的第一通气管
(6)
，所述第二隔板
(5)
上设置有用于连通过滤腔与洗涤腔的第二通气管
(7)
；所述冷却腔设置有若干个冷却水管道
(8)
，所述冷却水管道
(8)
的进水端靠近第一通气管
(6)
设置，出水端靠近进气口
(2)
设置；所述过滤腔设置有过滤层
(9)
；所述洗涤腔设置有喷淋机构
。2.
根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述冷却腔设置有多个沿冷却水管道
(8)
长度方向交错分布的折流板
(10)。3.
根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述冷却水管道
(8)
采用沿废气的运动路径分布的蛇形管
。4.
根据权利要求2所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述冷却水管道
(8)
采用与折流板
(10)
密封连接的直管，所述折流板
(10)
上设置有与冷却水管道
(8)
相适配的网孔
。5.
根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述进气口
(2)
处设置有第一负压风机
(11)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓琴，郑仕东，
申请(专利权)人：建始县隆晟新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：