一种金属管材的弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种金属管材的弯管机，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；水平螺纹杆，设置于所述壳体的内部，且水平螺纹杆的一端延伸至壳体的外侧安装有微型电机，所述水平螺纹杆的外侧活动安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有转辊，用于对金属管的一侧施加压力对金属管进行弯折；转盘，设置于所述壳体的内部，所述转盘的正面通过螺纹结构和电机安装有弯折板，且转盘的背面安装有驱动电机。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转盘带动弯折板进行水平方向和垂直方向的移动，并且通过转盘的转动带动弯折板进行转动，从而带动金属管进行弯曲，以便于对金属管进行灵活的弯折，进而增加了装置的实用性。进而增加了装置的实用性。进而增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材的弯管机


[0001]本技术涉及了弯管机
，具体的是一种金属管材的弯管机。

技术介绍

[0002]金属管是一种生活中使用频率较高的工业零件，通过对金属管进行组装，可以实现气体或者液体的远距离运输，从而提升气体或者液体的传输效率，金属管在生产时分为直管和弯管，一般弯管需要经过弯折，从而达到指定的弧度，从而会使用到工业的弯管机。在使用弯管机对金属管进行弯折时，现有技术中的弯管机对于金属管的弯折效果单一，只能够对金属管进行单一角度的弯折，从而降低了装置的弯折效果，并且部分采用合金材料制成的金属管硬度较高，在常温下的韧性不够理想，从而在弯折时容易发生断裂，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种金属管材的弯管机，结构简单，使用方便，能够提升装置的弯管效果，使得装置可以对金属管进行任意角度的弯折，从而提升了弯管机的实用性，并且可以在弯管的同时对金属管进行加热，进而可以在高温条件下进行弯管加工，以提升金属管的弯管便利性，避免金属管在强大的压力下断裂。
[0004]本技术涉及的一种金属管材的弯管机，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；
[0005]水平螺纹杆，设置于所述壳体的内部，且水平螺纹杆的一端延伸至壳体的外侧安装有微型电机，所述水平螺纹杆的外侧活动安装有液压杆，所述液压杆的顶端安装有转辊，用于对金属管的一侧施加压力对金属管进行弯折；
[0006]转盘，设置于所述壳体的内部，所述转盘的正面通过螺纹结构和电机安装有弯折板，且转盘的背面安装有驱动电机，所述转盘背面的驱动电机通过电机罩与外侧横置安装的螺杆连接，且螺杆的两端轴连接有导轨，所述螺杆的一端安装有伺服电机，用于带动弯折板进行水平方向和垂直方向的移动；
[0007]顶罩，设置于所述壳体的顶部，所述顶罩的内部安装有导风筒，所述导风筒的内部一侧安装有两组电热丝，所述电热丝的一侧通过两组导向安装有电流变送器，用于对进入装置内部的空气进行加热。
[0008]进一步地，所述顶罩的顶部通过风机罩安装有轴流风机，且顶罩的顶部和底部均开设有导流口。
[0009]进一步地，所述壳体的内部安装有限位座，且限位座的一侧安装有调节杆，所述调节杆的底端安装有步进电机，且调节杆的外侧安装有限位夹。
[0010]进一步地，所述壳体的底部安装有底壳，且底壳的正面和背面安装有散热网板，所述底壳的底部两侧安装有两组支撑座。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]能够通过转盘带动弯折板进行水平方向和垂直方向的移动，并且通过转盘的转动带动弯折板进行转动，从而带动金属管进行弯曲，以便于对金属管进行灵活的弯折，进而增加了装置的实用性。
[0013]能够通过导风筒引导气流进入壳体的内部，并且可以利用导风筒内部的两组电热丝通电后发热对空气进行加热，使得壳体内部的温度上升，进而使金属管在高温的环境下易于弯折，从而降低了金属管弯折的难度，并且降低了金属管在弯折过程中出现断裂的概率。
[0014]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是弯管机的剖面结构示意图。
[0017]图2是弯管机的正面结构示意图。
[0018]图中：1、轴流风机；2、电流变送器；3、转盘；4、弯折板；5、水平螺纹杆；6、底壳；7、散热网板；8、限位座；9、调节杆；10、限位夹；11、液压杆；12、转辊；13、壳体；14、电热丝；15、顶罩；16、导风筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术一较佳实施例中的一种金属管材的弯管机，包括壳体13，用于对内部的组件提供安装的位置，壳体13可以为内部的组件提供安装的位置，进而可以为金属管的弯折提供加工的空间；
[0021]水平螺纹杆5，设置于所述壳体13的内部，且水平螺纹杆5的一端延伸至壳体13的外侧安装有微型电机，通过微型电机通电转动带动水平螺纹杆5转动，使得水平螺纹杆5可以带动液压杆11进行水平方向的移动，微型电机可采用KM
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37B520
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628
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126.5型，微型电机通电后可以转动，进而可以带动水平螺纹杆5进行转动，所述水平螺纹杆5的外侧活动安装有液压杆11，液压杆11可以在垂直方向进行伸缩，从而可以推动转辊12进行垂直方向的移动，所述液压杆11的顶端安装有转辊12，用于对金属管的一侧施加压力对金属管进行弯折，转辊12可以与金属管的一侧接触，进而在液压杆11推动下对金属管施加压力，并且与弯折板4配合将金属管弯曲，从而实现金属管的弯折加工；
[0022]转盘3，设置于所述壳体13的内部，转盘3可以带动弯折板4进行转动，进而可以与
限位座8、固定夹和转辊12配合，对金属管进行弯曲加工，所述转盘3的正面通过螺纹结构和电机安装有弯折板4，且转盘3的背面安装有驱动电机，驱动电机可采用YE3
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200KW型，驱动电机通电后可以转动，进而可以带动转盘3进行转动，以便于对弯折板4施加扭力，使得弯折板4可以带动金属管进行弯曲，所述转盘3背面的驱动电机通过电机罩与外侧横置安装的螺杆连接，且螺杆的两端轴连接有导轨，所述螺杆的一端安装有伺服电机，用于带动弯折板4进行水平方向和垂直方向的移动，通过两组导轨对螺杆的两端进行限位，并且导轨的内部竖直安装有一组螺杆，且螺杆的顶端延伸至导轨的顶部安装有控制电机，通过控制电机带动导轨内部的螺杆转动，使得安装转盘3的螺杆可以进行垂直升降，同时利用横置安装的螺杆与伺服电机配合，可以使转盘3带动弯折板4进行水平方向的移动，进而实现对金属管不同位置的弯折；
[0023]顶罩15，设置于所述壳体13的顶部，顶罩15可以对内部的组件提供安装的位置，进而可以对壳体13的内部进行加热，所述顶罩15的内部安装有导风筒16，导风筒16可以引导气流进入壳体13的内部，以便于利用空气传导热量对壳体13内部的金属管进行加热，所述导风筒16的内部一侧安装有两组电热丝14，电热丝14通电后可以发出热量，进而可以对导风筒16内部的空气进行加热，所述电热丝14的一侧通过两组导向安装有电流变送器2，用于对进入装置内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材的弯管机，其特征在于：包括壳体(13)，用于对内部的组件提供安装的位置；水平螺纹杆(5)，设置于所述壳体(13)的内部，且水平螺纹杆(5)的一端延伸至壳体(13)的外侧安装有微型电机，所述水平螺纹杆(5)的外侧活动安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的顶端安装有转辊(12)，用于对金属管的一侧施加压力对金属管进行弯折；转盘(3)，设置于所述壳体(13)的内部，所述转盘(3)的正面通过螺纹结构和电机安装有弯折板(4)，且转盘(3)的背面安装有驱动电机，所述转盘(3)背面的驱动电机通过电机罩与外侧横置安装的螺杆连接，且螺杆的两端轴连接有导轨，所述螺杆的一端安装有伺服电机，用于带动弯折板(4)进行水平方向和垂直方向的移动；顶罩(15)，设置于所述壳体(13)的顶部，所述顶罩(15)的内部安装有导风筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建强，
申请(专利权)人：昆山鑫聚德精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：