一种外表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外表面喷漆装置，涉及五金机械加工领域，旨在解决无法对同一五金件的多面进行同步喷涂作业的问题，其技术方案要点是：一种外表面喷漆装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有放置台，所述放置台内部开设有滑槽，所述底座顶部左侧固定安装有第一支柱，所述底座顶部右侧固定安装有第二支柱。本实用新型专利技术的外表面喷漆装置一个效果，该外表面喷漆装置，通过设置喷漆结构、第一气缸、第二气缸、橡胶垫片和夹板，解决了传统的使用喷涂设备对五金件的各个表面逐个进行喷涂的方式，无法对同一五金件的多面进行同步喷涂作业，这样不仅造成喷漆不均匀，喷漆厚度不一致，还降低喷漆的效率，时间成本浪费严重的问题。时间成本浪费严重的问题。时间成本浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外表面喷漆装置


[0001]本技术涉及五金机械加工的
，尤其是涉及一种外表面喷漆装置。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料铁、钢、铝等金属用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了，而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油，然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
[0003]在现有五金加工过程中，为了达到防锈防腐或增加美观性的目的，都需要在五金件的外表面进行喷涂工作，目前对五金件的喷涂，大部分是通过将五金件固定，然后使用喷涂设备对五金件的单个面喷漆固化后再调节角度进行后续其它面的喷漆固化。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的使用喷涂设备对五金件的各个表面逐个进行喷涂的方式，无法对同一五金件的多面进行同步喷涂作业，这样不仅造成喷漆不均匀，喷漆厚度不一致，还降低喷漆的效率，时间成本浪费严重。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种外表面喷漆装置，通过对同一五金件的多面进行同步喷涂作业，简化操作，节省操作时间，增加生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]通过采用上述技术方案，一种外表面喷漆装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有放置台，所述放置台内部开设有滑槽，所述底座顶部左侧固定安装有第一支柱，所述底座顶部右侧固定安装有第二支柱，所述第二支柱内部设置有控制器，所述第一支柱顶部固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机和第二支柱之间固定安装有丝杆，所述丝杆外表面活动安装有滑块，所述滑块底部固定安装有喷漆结构，所述放置台内部左侧固定安装有第一气缸，所述放置台内部右侧固定安装有第二气缸，所述第一气缸的右端固定安装有夹板，所述夹板的外表面固定安装有橡胶垫片；
[0008]所述喷漆结构包括旋转电机，所述滑块底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸底部固定安装有分流软管，所述分流软管底部固定安装有喷头。
[0009]本技术进一步设置为：所述第二气缸的左端固定安装有夹板，且第二气缸固定安装在第二支柱的左侧。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一气缸固定安装在第一支柱的右侧，且放置台位于第一支柱和第二支柱之间。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一支柱和第二支柱平行设置，且第一支柱和第
二支柱均与底座和放置台垂直设置。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑槽位于喷漆结构的正下方，且从下到上贯穿滑槽延伸至放置台外侧。
[0013]本技术进一步设置为：所述分流软管由可塑性软管制成，且喷头均匀分分布在分流软管底部的外表面上。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]该外表面喷漆装置，通过设置喷漆结构、第一气缸、第二气缸、橡胶垫片和夹板，在使用时，先将需要喷涂的五金件内部的空槽放置在两个闭合的夹板处，通过控制器启动第一气缸和第二气缸，将两个夹板之间的距离拉开到可以固定住五金件的位置，两个夹板会在滑槽内部移动，然后控制器启动第三气缸带动分流软管下压，调整好分流软管的形状使其与五金件匹配，当分流软管位于五金件左右两侧和上方时，控制第三气缸使分流软管停止下降，再控制器启动旋转电机，带动第三气缸旋转，使分流软管围绕五金件旋转，使其底部的喷头均匀对五金件外表面进行喷涂作业，从而解决了传统的使用喷涂设备对五金件的各个表面逐个进行喷涂的方式，无法对同一五金件的多面进行同步喷涂作业，这样不仅造成喷漆不均匀，喷漆厚度不一致，还降低喷漆的效率，时间成本浪费严重的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是本技术结构正视剖视图。
[0018]图3是本技术喷漆结构正视剖视图。
[0019]图中，1、底座；2、放置台；4、滑槽；5、第一支柱；6、丝杆电机；7、丝杆；8、滑块；9、喷漆结构；901、旋转电机；902、第三气缸；903、分流软管；904、喷头；10、第二支柱；11、控制器；12、第一气缸；13、第二气缸；14、橡胶垫片；15、夹板。
实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参照图1、图2和图3，为本技术公开的一种外表面喷漆装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有放置台2，放置台2内部开设有滑槽4，底座1顶部左侧固定安装有第一支柱5，底座1顶部右侧固定安装有第二支柱10，第二支柱10内部设置有控制器11，第一支柱5顶部固定安装有丝杆电机6，丝杆电机6和第二支柱10之间固定安装有丝杆7，丝杆7外表面活动安装有滑块8，滑块8底部固定安装有喷漆结构9，放置台2内部左侧固定安装有第一气缸12，放置台2内部右侧固定安装有第二气缸13，第一气缸12的右端固定安装有夹板15，夹板15的外表面固定安装有橡胶垫片14。
[0022]控制器11的输出端电连接有丝杆电机6、旋转电机901、第二气缸13、第一气缸12和第三气缸902，在需要对分流软管903的位置进行调节时，丝杆电机6可以控制滑块8在丝杆7上左右移动，对分流软管903的位置进行调节，使该外表面喷漆装置的适用范围更广更灵活，可以适应不同形状稳定五金件喷涂作业，且夹板15的外表面设置有橡胶垫片14，在与五金件内部接触时，橡胶垫片14起到一定的缓冲作用，还可以减少夹板15对五金件内部的磨损，在一定程度上避免因生产过程中的金属碰撞产生五金件数值尺寸误差，喷漆作业完成
后，待其漆面干燥后，工作人员便可操作控制器11启动第一气缸12和第二气缸13，将两个夹板15闭合，然后从放置台2上将加工好的五金件取走，即可完成喷涂作业。
[0023]本实施例的实施原理为：通过设置喷漆结构9、第一气缸12、第二气缸13、橡胶垫片14和夹板15，在使用时，先将需要喷涂的五金件内部的空槽放置在两个闭合的夹板15处，通过控制器11启动第一气缸12和第二气缸13，将两个夹板15之间的距离拉开到可以固定住五金件的位置，两个夹板15会在滑槽4内部移动，然后控制器11启动第三气缸902带动分流软管903下压，调整好分流软管903的形状使其与五金件匹配，当分流软管903位于五金件左右两侧和上方时，控制第三气缸902使分流软管903停止下降，再控制器11启动旋转电机901，带动第三气缸902旋转，使分流软管903围绕五金件旋转，使其底部的喷头904均匀对五金件外表面进行喷涂作业，从而解决了传统的使用喷涂设备对五金件的各个表面逐个进行喷涂的方式，无法对同一五金件的多面进行同步喷涂作业，这样不仅造成喷漆不均匀，喷漆厚度不一致，还降低喷漆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外表面喷漆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有放置台（2），所述放置台（2）内部开设有滑槽（4），所述底座（1）顶部左侧固定安装有第一支柱（5），所述底座（1）顶部右侧固定安装有第二支柱（10），所述第二支柱（10）内部设置有控制器（11），所述第一支柱（5）顶部固定安装有丝杆电机（6），所述丝杆电机（6）和第二支柱（10）之间固定安装有丝杆（7），所述丝杆（7）外表面活动安装有滑块（8），所述滑块（8）底部固定安装有喷漆结构（9），所述放置台（2）内部左侧固定安装有第一气缸（12），所述放置台（2）内部右侧固定安装有第二气缸（13），所述第一气缸（12）的右端固定安装有夹板（15），所述夹板（15）的外表面固定安装有橡胶垫片（14）；所述喷漆结构（9）包括旋转电机（901），所述滑块（8）底部固定安装有旋转电机（901），所述旋转电机（901）底部固定安装有第三气缸（902），所述第三气缸（902）底部固定安装有分流软管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国其，
申请(专利权)人：嘉善润昇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：