一种提升铸件性能的热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升铸件性能的热处理机构，包括热处理箱，所述热处理箱内壁底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动组件，所述驱动电机的输出端通过传动组件固定设置有转动轴，所述转动轴通过轴承座与热处理箱相连接，所述转动轴顶端固定设置有转动圆板，所述转动圆板底部设置有滑动组件。通过加热丝对铸件进行加热，驱动电机通过传动组件带动转动轴通过轴承座转动，使得转动圆板带动放置台和铸件进行转动，实现了便于在铸件热处理时对铸件进行均匀加热的目标，避免了通常铸件在加热的过程中是固定不动的导致铸件受热不均匀的情况，避免了因铸件受热不均匀导致铸件的热处理效果不佳的情况。匀导致铸件的热处理效果不佳的情况。匀导致铸件的热处理效果不佳的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种提升铸件性能的热处理机构


[0001]本技术涉及铸件热处理
，尤其涉及一种提升铸件性能的热处理机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在铸件生产的工厂中，金属铸件采用热处理技术，提高铸件的使用性能和使用寿命，通常铸件在加热的过程中，是固定不动的，铸件受热不均匀，导致铸件的热处理效果不佳，因此提出了一种提升铸件性能的热处理机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提升铸件性能的热处理机构，用于解决在铸件生产的工厂中，金属铸件采用热处理技术，提高铸件的使用性能和使用寿命，通常铸件在加热的过程中，是固定不动的，铸件受热不均匀，导致铸件的热处理效果不佳，因此提出了一种提升铸件性能的热处理机构的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提升铸件性能的热处理机构，包括热处理箱，所述热处理箱内壁底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动组件，所述驱动电机的输出端通过传动组件固定设置有转动轴，所述转动轴通过轴承座与热处理箱相连接，所述转动轴顶端固定设置有转动圆板，所述转动圆板底部设置有滑动组件，所述转动圆板顶部搭接设置有放置台，所述热处理箱内部固定设置有固定架，所述固定架内部固定设置有加热丝，所述热处理箱内壁顶部固定设置有温度传感器，所述热处理箱的前侧设置有箱门组件。
[0007]优选的，所述传动组件包括设置于驱动电机输出端的主动传动轮，所述主动传动轮的表面啮合设置有传动带，所述传动带内部啮合设置有被动传动轮，且被动传动轮与转动轴固定连接设置。
[0008]优选的，所述滑动组件包括设置于转动圆板底部的滑套，所述滑套的内部滑动设置于圆形滑轨，且圆形滑轨与热处理箱固定连接设置。
[0009]优选的，所述箱门组件包括设置于热处理箱前侧的箱门，所述箱门通过铰链与热处理箱相连接，所述箱门内部固定设置有观察窗，所述箱门的前侧固定设置有把手和控制面板。
[0010]优选的，所述热处理箱内部固定设置有隔离板，且隔离板采用隔热材质制成。
[0011]优选的，所述主动传动轮的半径小于被动传动轮的半径，且主动传动轮与被动传动轮处于同一水平面。
[0012]优选的，所述热处理箱底部的连接套管，所述连接套管的内部螺纹设置有连接柱，
所述连接柱底部固定设置有支撑板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提升铸件性能的热处理机构，将组件依次放置于放置台上，通过外部的设备将放置台和铸件放置于转动圆板上，通过加热丝对铸件进行加热，驱动电机通过传动组件带动转动轴通过轴承座转动，使得转动圆板带动放置台和铸件进行转动；实现了便于在铸件热处理时对铸件进行均匀加热的目标，避免了通常铸件在加热的过程中是固定不动的导致铸件受热不均匀的情况，避免了因铸件受热不均匀导致铸件的热处理效果不佳的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构正剖图；
[0016]图3为图2的A处结构放大图；
[0017]图4为本技术结构局部结构示意图。
[0018]图中：1热处理箱、2驱动电机、3转动轴、4转动圆板、5放置台、6固定架、7加热丝、8温度传感器、9隔离板、10主动传动轮、11传动带、12被动传动轮、13滑套、14圆形滑轨、15箱门、16观察窗、17把手、18控制面板、19连接套管、20连接柱、21支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种提升铸件性能的热处理机构，包括热处理箱1，热处理箱1内壁底部固定设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有传动组件，驱动电机2的输出端通过传动组件固定设置有转动轴3，转动轴3通过轴承座与热处理箱1相连接，转动轴3顶端固定设置有转动圆板4，转动圆板4底部设置有滑动组件，转动圆板4顶部搭接设置有放置台5，热处理箱1内部固定设置有固定架6，固定架6内部固定设置有加热丝7，热处理箱1内壁顶部固定设置有温度传感器8，热处理箱1的前侧设置有箱门组件，传动组件包括设置于驱动电机2输出端的主动传动轮10，主动传动轮10的表面啮合设置有传动带11，传动带11内部啮合设置有被动传动轮12，且被动传动轮12与转动轴3固定连接设置，驱动电机2通过主动传动轮10、传动带11和被动传动轮12带动转动轴3通过轴承座转动，便于驱动电机2带动转动轴3转动，滑动组件包括设置于转动圆板4底部的滑套13，滑套13的内部滑动设置于圆形滑轨14，且圆形滑轨14与热处理箱1固定连接设置，通过滑套13和圆形滑轨14的设置，便于对转动圆板4进行支撑，防止转动圆板4转动时出现晃动，箱门组件包括设置于热处理箱1前侧的箱门15，箱门15通过铰链与热处理箱1相连接，箱门15内部固定设置有观察窗16，箱门15的前侧固定设置有把手17和控制面板18，通过箱门15的设置，便于对热处理箱1进行密封，通过观察窗16的设置，便于对铸件的热处理情况进行观察，通过控制面板18的设置，便于对热处理机构进行控制，热处理箱1内部固定设置有隔离板9，且隔离板9采用隔热材质制成，便于防止热量传递至驱动电机2，防止驱动电机2过热，主动传动轮10的半径小于被动传动轮12的半径，
且主动传动轮10与被动传动轮12处于同一水平面，便于起到减速作用，使得转动轴3的转动速度降低，防止转动轴3转动速度过快将铸件甩出，热处理箱1底部的连接套管19，连接套管19的内部螺纹设置有连接柱20，连接柱20底部固定设置有支撑板21，通过转动连接柱20，控制连接柱20从连接套管19内伸出的长度，对热处理箱1进行调平，防止底面不平造成热处理箱1放置出现倾斜，该提升铸件性能的热处理机构，将组件依次放置于放置台5上，通过外部的设备将放置台5和铸件放置于转动圆板4上，通过加热丝7对铸件进行加热，驱动电机2通过传动组件带动转动轴3通过轴承座转动，使得转动圆板4带动放置台5和铸件进行转动，实现了便于在铸件热处理时对铸件进行均匀加热的目标，避免了通常铸件在加热的过程中是固定不动的导致铸件受热不均匀的情况，避免了因铸件受热不均匀导致铸件的热处理效果不佳的情况。
[0021]该提升铸件性能的热处理机构与220V市电进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：将组件依次放置于放置台5上，通过外部的设备将放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升铸件性能的热处理机构，包括热处理箱(1)，其特征在于，所述热处理箱(1)内壁底部固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端设置有传动组件，所述驱动电机(2)的输出端通过传动组件固定设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)通过轴承座与热处理箱(1)相连接，所述转动轴(3)顶端固定设置有转动圆板(4)，所述转动圆板(4)底部设置有滑动组件，所述转动圆板(4)顶部搭接设置有放置台(5)，所述热处理箱(1)内部固定设置有固定架(6)，所述固定架(6)内部固定设置有加热丝(7)，所述热处理箱(1)内壁顶部固定设置有温度传感器(8)，所述热处理箱(1)的前侧设置有箱门组件。2.根据权利要求1所述的一种提升铸件性能的热处理机构，其特征在于，所述传动组件包括设置于驱动电机(2)输出端的主动传动轮(10)，所述主动传动轮(10)的表面啮合设置有传动带(11)，所述传动带(11)内部啮合设置有被动传动轮(12)，且被动传动轮(12)与转动轴(3)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种提升铸件性能的热处理机构，其特征在于，所述滑动组件包括设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文学，陈江楚，
申请(专利权)人：江苏宏隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：