一种铁合金铸造用渣铁自动分离包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，包括固定架和底座，所述固定架的内壁固定安装有渣铁分离包本体，所述渣铁分离包本体的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板顶端的外表面固定安装有第二挡板，所述渣铁分离包本体的内侧壁固定安装有第三挡板

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金铸造用渣铁自动分离包


[0001]本技术涉及金属铸造
，尤其是一种铁合金铸造用渣铁自动分离包
。

技术介绍

[0002]目前，铁合金的铸造流程是先将铁合金液体连同渣铁液体一起放入钢水包中，由人工将浮在铁合金液体上面的渣铁液体扒掉，然后用吊装设备将钢水包吊到位于铸铁机侧面的钢水包倾翻架上，启动钢水包倾翻架，使钢水包缓慢倾斜，将铁合金液体倒入铸铁机上方的流槽中，铁合金液体通过流槽流到铸铁机的铸铁模凹槽中，被铸成需要的块状
。
[0003]传统的方式是采用人工扒渣，但是人工很难将渣铁扒除干净，从而导致铁合金块含渣量多
、
纯度低，为此，我们提出一种铁合金铸造用渣铁自动分离包解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，包括固定架和底座，所述固定架的内壁固定安装有渣铁分离包本体，所述渣铁分离包本体的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板顶端的外表面固定安装有第二挡板，所述渣铁分离包本体的内侧壁固定安装有第三挡板，所述渣铁分离包本体的左侧面连通有出铁口
。
[0007]在进一步的实施例中，所述底座的外表面固定安装有产品标识，所述底座的上表面固定安装有承重块，所述承重块的上表面与渣铁分离包本体的底面相接触
。
[0008]在进一步的实施例中，所述底座的上表面固定安装有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板相互靠近的一侧面均镶嵌有第一轴承，所述固定架的外表面固定安装有两个承重轴，两个所述承重轴相互远离的一端均与第一轴承的内圈固定安装
。
[0009]在进一步的实施例中，所述固定架的外表面固定安装有两个固定块，每个所述固定块的外表面均镶嵌有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定安装有转轴
。
[0010]在进一步的实施例中，每个所述转轴的外表面固定安装有第一销轴座，每个所述转轴的外部均设有电动液压推杆，每个所述第一销轴座均通过销轴与电动液压推杆的输出端相铰接
。
[0011]在进一步的实施例中，所述底座的上表面固定安装有两个第二销轴座，每个所述第二销轴座均通过销轴与电动液压推杆的底端相铰接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过在渣铁分离包本体的内壁安装第一挡板，可以有效将铁合金液体中的渣铁阻挡在渣铁分离包本体内部右侧的空腔内，并使纯净的铁合金液体从第一挡板的底部涌入渣铁分离包本体右侧的空腔内，通过在渣铁分离包本体的内壁安装第二挡板以及在第一挡板顶端的外表面安装第三挡板，可以保证在渣铁分离包体倾斜至一定角度后，通过第
二挡板可以对渣铁阻挡并将其导流至第一挡板和第三挡板所形成的夹角空间内部，从而完成渣铁的自动分离，该装置解决了采用人工扒渣很当将渣铁扒除干净的问题
。
附图说明
[0014]图1为铁合金铸造用渣铁自动分离包的正视图
。
[0015]图2为铁合金铸造用渣铁自动分离包的侧视图
。
[0016]图3为铁合金铸造用渣铁自动分离包中渣铁分离包本体的正剖图
。
[0017]图4为图2中
A
处放大结构示意图
。
[0018]图中：
1、
渣铁分离包本体；
2、
固定架；
3、
承重块；
4、
底座；
5、
第二销轴座；
6、
电动液压推杆；
7、
产品标识；
8、
支撑竖板；
9、
第二挡板；
10、
第一挡板；
11、
第一销轴座；
12、
出铁口；
13、
承重轴；
14、
第一轴承；
15、
第三挡板；
16、
第二轴承；
17、
转轴；
18、
固定块
。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术中，一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，包括固定架2和底座4，固定架2的内壁固定安装有渣铁分离包本体1，渣铁分离包本体1的内壁固定安装有第一挡板
10
，第一挡板
10
顶端的外表面固定安装有第二挡板9，渣铁分离包本体1的内侧壁固定安装有第三挡板
15
，渣铁分离包本体1的左侧面连通有出铁口
12。
[0023]底座4的外表面固定安装有产品标识7，底座4的上表面固定安装有承重块3，承重块3的上表面与渣铁分离包本体1的底面相接触，产品标识7的外表面印有该装置的基本信息，承重块3对渣铁分离包本体1起到承托的作用，底座4的上表面固定安装有两个支撑竖板8，两个支撑竖板8相互靠近的一侧面均镶嵌有第一轴承
14
，固定架2的外表面固定安装有两个承重轴
13
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：包括固定架
(2)
和底座
(4)
，所述固定架
(2)
的内壁固定安装有渣铁分离包本体
(1)
，所述渣铁分离包本体
(1)
的内壁固定安装有第一挡板
(10)
，所述第一挡板
(10)
顶端的外表面固定安装有第二挡板
(9)
，所述渣铁分离包本体
(1)
的内侧壁固定安装有第三挡板
(15)
，所述渣铁分离包本体
(1)
的左侧面连通有出铁口
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：所述底座
(4)
的外表面固定安装有产品标识
(7)
，所述底座
(4)
的上表面固定安装有承重块
(3)
，所述承重块
(3)
的上表面与渣铁分离包本体
(1)
的底面相接触
。3.
根据权利要求1所述的一种铁合金铸造用渣铁自动分离包，其特征在于：所述底座
(4)
的上表面固定安装有两个支撑竖板
(8)
，两个所述支撑竖板
(8)
相互靠近的一侧面均镶嵌有第一轴承
(14)
，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王略同，王国宏，张铭宇，徐昊，李印，姜亦颖，
申请(专利权)人：阜新宏顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：