一种具有保护结构的光器件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有保护结构的光器件焊接工装，涉及光器件焊接领域，包括支撑板体，所述支撑板体的底面垂直向下螺纹固定连接有支撑立杆，一根所述支撑立杆的侧边水平卡接有底托板，所述底托板的顶面卡接有控制踏板，所述支撑板体的顶面对称螺栓连接有支撑托块，所述支撑板体的顶面垂直向上插接有透明隔板，所述支撑板体的顶面垂直向上对接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的一侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面竖直向螺栓固定连接有固定盒，所述支撑板体的顶面水平开设有插接槽，在采用了踩踏式结构使得控制焊接更加的稳定高效，同时在有效的隔离保护结构下使得焊接使用时更加的安全可靠

【技术实现步骤摘要】
一种具有保护结构的光器件焊接工装


[0001]本技术涉及光器件焊接
，具体是一种具有保护结构的光器件焊接工装
。

技术介绍

[0002]光器件
(
分为有源器件和无源器件，光有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏
。
光无源器件是不需要外加能源驱动工作的光电子器件
。
[0003]对于现在的光器件在进行焊接处理时，均是手持光器件放置到指定位置后，然后在对对接端进行稳定住，通过焊接体对对接端进行焊接操作，由于需要手持稳定操作使得长时间的支撑会形成抖动的情况，造成了后续的焊接会出现错位情况，且在直接焊接操作会造成废料的飞溅和高温的情况，对较近的人员形成一种危害性
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有保护结构的光器件焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的光器件在进行焊接处理时，均是手持光器件放置到指定位置后，然后在对对接端进行稳定住，通过焊接体对对接端进行焊接操作，由于需要手持稳定操作使得长时间的支撑会形成抖动的情况，造成了后续的焊接会出现错位情况，且在直接焊接操作会造成废料的飞溅和高温的情况，对较近的人员形成一种危害性的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有保护结构的光器件焊接工装，包括支撑板体，所述支撑板体的底面垂直向下螺纹固定连接有支撑立杆，一根所述支撑立杆的侧边水平卡接有底托板，所述底托板的顶面卡接有控制踏板，所述支撑板体的顶面对称螺栓连接有支撑托块，所述支撑板体的顶面垂直向上插接有透明隔板，所述支撑板体的顶面垂直向上对接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸顶杆，所述延伸顶杆的一侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面竖直向螺栓固定连接有固定盒，所述支撑板体的顶面水平开设有插接槽，所述支撑板体的顶面螺栓连接有放置板，所述支撑板体在远离插接槽的一侧边开设有侧卡槽，所述侧卡槽的内侧边水平均匀开设有固定螺孔，所述支撑套杆的底端垂直向下焊接有底对接块，所述底对接块的侧边均匀开设有贯穿孔，所述支撑套杆的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸，所述固定盒的内侧边竖直向螺栓连接有焊接体，所述固定盒的底端插接有焊接头
。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑板体的底面靠近四边角的螺孔内部，底托板水平卡接设置在一根支撑立杆的侧边底端位置
。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑托块的个数为两个，且两个支撑
托块的顶面均设置有海绵垫板材料，两个支撑托块固定设置在支撑板体的顶面边缘靠近两边角位置，透明隔板采用高强度透明板体材料制作设置，且透明隔板的底面插接设置在插接槽的内侧边
。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑套杆的底端竖直向对接设置在侧卡槽的顶开口端位置，延伸顶杆与支撑套杆相互之间呈伸缩杆结构设置，固定顶板的一端水平焊接设置在延伸顶杆的侧边顶端位置，且固定顶板与支撑板体相互之间叠加式平行排布设置
。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定盒竖直向贯穿式设置在远离延伸顶杆的一端位置，插接槽水平开设在支撑板体的顶面中线靠近一端位置，侧卡槽的顶端垂直向上贯穿支撑板体的顶面延伸至外侧边呈开口状，底对接块竖直向卡接设置在侧卡槽的内侧边，贯穿孔的开口端对接设置在固定螺孔的开口端保持通接设置
。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸气缸竖直向固定设置支撑套杆的内侧中轴线位置，且输出端垂直向上焊接设置在延伸顶杆的底端位置，焊接头的顶端延伸至固定盒的内部与焊接体相互之间保持电性连接设置
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在双手拿着光器件的连接头位置后，在手臂水平放置到支撑托块的顶端位置，在支撑托块的垫接下使得手臂可以更加的舒适稳定操作，在支撑住手臂后使得焊接端进行水平放置到放置板的顶端位置，在透明隔板的隔离下使得可以通过透明板对另一侧边的焊接位置进行观看操作，在脚踩踏底托板的顶面控制踏板后使得控制着延伸气缸的输出端收缩运动，使得输出端带动着顶端的延伸顶杆收缩运动，使得顶部的固定顶板向下运动，同时让焊接头的底端对接设置在线端顶面位置后，在内部的焊接体的开启下使得焊接头对线端位置进行焊接处理，而在侧边的透明隔板的隔离下使得焊接的废料和温度均可以有效的与人体进行隔离开，在采用了踩踏式结构使得控制焊接更加的稳定高效，同时在有效的隔离保护结构下使得焊接使用时更加的安全可靠
。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种具有保护结构的光器件焊接工装的立体结构示意图；
[0016]图2为一种具有保护结构的光器件焊接工装的支撑板体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种具有保护结构的光器件焊接工装的支撑套杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种具有保护结构的光器件焊接工装的固定顶板侧视剖面连接细节的结构示意图
。
[0019]图中：
1、
支撑板体；
2、
支撑立杆；
3、
底托板；
4、
控制踏板；
5、
支撑托块；
6、
透明隔板；
7、
支撑套杆；
8、
延伸顶杆；
9、
固定顶板；
10、
固定盒；
11、
插接槽；
12、
放置板；
13、
侧卡槽；
14、
固定螺孔；
15、
底对接块；
16、
贯穿孔；
17、
延伸气缸；
18、
焊接体；
19、
焊接头
。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种具有保护结构的光器件焊接工装，包括支撑板体1，支撑板体1的底面垂直向下螺纹固定连接有支撑立杆2，一根支撑立杆2的侧边水平卡接有底托板3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行排布设置，四根支撑立杆2的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑板体1的底面靠近四边角的螺孔内部，底托板3水平卡接设置在一根支撑立杆2的侧边底端位置，底托板3的顶面卡接有控制踏板4，支撑板体1的顶面对称螺栓连接有支撑托块5，支撑板体1的顶面垂直向上插接有透明隔板6，支撑托块5的个数为两个，且两个支撑托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有保护结构的光器件焊接工装，包括支撑板体
(1)
，其特征在于，所述支撑板体
(1)
的底面垂直向下螺纹固定连接有支撑立杆
(2)
，一根所述支撑立杆
(2)
的侧边水平卡接有底托板
(3)
，所述底托板
(3)
的顶面卡接有控制踏板
(4)
，所述支撑板体
(1)
的顶面对称螺栓连接有支撑托块
(5)
，所述支撑板体
(1)
的顶面垂直向上插接有透明隔板
(6)
，所述支撑板体
(1)
的顶面垂直向上对接有支撑套杆
(7)
，所述支撑套杆
(7)
的顶端竖直向插接有延伸顶杆
(8)
，所述延伸顶杆
(8)
的一侧边水平焊接有固定顶板
(9)
，所述固定顶板
(9)
的顶面竖直向螺栓固定连接有固定盒
(10)
，所述支撑板体
(1)
的顶面水平开设有插接槽
(11)
，所述支撑板体
(1)
的顶面螺栓连接有放置板
(12)
，所述支撑板体
(1)
在远离插接槽
(11)
的一侧边开设有侧卡槽
(13)
，所述侧卡槽
(13)
的内侧边水平均匀开设有固定螺孔
(14)
，所述支撑套杆
(7)
的底端垂直向下焊接有底对接块
(15)
，所述底对接块
(15)
的侧边均匀开设有贯穿孔
(16)
，所述支撑套杆
(7)
的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸
(17)
，所述固定盒
(10)
的内侧边竖直向螺栓连接有焊接体
(18)
，所述固定盒
(10)
的底端插接有焊接头
(19)。2.
根据权利要求1所述的一种具有保护结构的光器件焊接工装，其特征在于，所述支撑立杆
(2)
的个数为四根，且四根支撑立杆
(2)
相互之间平行排布设置，四根支撑立杆
(2)
的顶端螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑板体
(1)
的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂亮，智亮，
申请(专利权)人：武汉育辰飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：