可拆卸钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其可以通过转动转轮带动齿条在滑块内滑动，通过对底膜之间的夹块进行夹紧，以此来提高楼承板之间的拆装效率，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性，包括桁架和底膜，桁架的底端和底膜的顶端连接，还包括夹块、安装块、固定块、转轮、转轴和夹杆，多组固定块的连接端分别和底膜的左右两端连接，夹块的底端和对应的固定块的顶端连接，安装块的底端和固定块的顶端连接，安装块内设置有工作腔，工作腔的左右两端贯穿设置有滑槽，多组夹杆分别穿过对应的滑槽和工作腔滑动连接，工作腔的顶端贯穿设置有贯穿孔，转轴穿过贯穿孔和安装块转动连接。转轴穿过贯穿孔和安装块转动连接。转轴穿过贯穿孔和安装块转动连接。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及建筑设备附属装置的
，特别是涉及一种可拆卸钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]众所周知，在建筑施工的过程中，钢结构构件工厂产业化生产大大的缩短了工程工期，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工方法是影响工期的重要因素，现有的最常见的高层施工架构是钢筋桁架楼承板；钢筋桁架楼承板是一种在建筑施工过程中，用于对高层架构进行支撑施工的设备，其在的建筑施工领域得到了广泛的使用；现有的钢筋桁架楼承板使用时首先将楼板中的钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架和底模连接成一体进行施工；现有的钢筋桁架楼承板使用中发现，楼承板多用于施工阶段，施工完成后需要对其进行拆除，现有的楼承板连接放置多为焊接和膨胀钉连接，拆除效率较低，损耗较大，因此导致设备的工作效率较低，从而设备的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过转动转轮带动齿条在滑块内滑动，通过对底膜之间的夹块进行夹紧，以此来提高楼承板之间的拆装效率，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性的一种可拆卸钢筋桁架楼承板。
[0004]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括桁架和底膜，桁架的底端和底膜的顶端连接，还包括夹块、安装块、固定块、转轮、转轴和夹杆，多组固定块的连接端分别和底膜的左右两端连接，夹块的底端和对应的固定块的顶端连接，安装块的底端和固定块的顶端连接，安装块内设置有工作腔，工作腔的左右两端贯穿设置有滑槽，多组夹杆分别穿过对应的滑槽和工作腔滑动连接，工作腔的顶端贯穿设置有贯穿孔，转轴穿过贯穿孔和安装块转动连接，转轴的顶端穿过贯穿孔和转轮的底端连接，转轴上设置有齿轮，多组夹杆上设置有齿条，多组齿条的输出端均与齿轮的输出端啮合。
[0005]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括螺杆、限位钮、滑套、连接杆和滑杆，底膜上设置有多组长槽，多组滑杆分别穿过对应的长槽和底膜滑动连接，多组连接杆的连接端分别和对应的滑杆的输出端铰接，多组连接杆的输出端分别和对应的滑套的左右两端铰接，多组滑套均匀的安装在对应的限位钮上且与对应的限位钮转动连接，多组限位钮上均设置有螺纹孔，多组螺杆分别穿过对应的螺纹孔和对应的限位钮螺纹连接，底膜上设置有多组穿透孔，多组螺杆的顶端分别穿过对应的穿透孔和对应的桁架的底端连接。
[0006]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括固定座和转杆，多组固定座的顶端分别和对应的固定块的底端连接，多组固定座上均设置有连接块，多组连接块分别和对应的固定座转动连接，多组连接块上均设置有轴孔，转杆穿过对应的轴孔和连接块螺纹连接。
[0007]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括支撑杆，多组支撑杆的顶端分
别和对应的连接杆的底端连接。
[0008]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括支撑垫，多组支撑垫的顶端分别和对应的支撑杆的底端连接。
[0009]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括磁吸，多组磁吸均匀的安装在对应的固定块上。
[0010]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括橡胶垫，多组橡胶垫均匀的安装在对应的夹块上。
[0011]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括调节旋钮，对应的夹块上设置有调节孔，调节旋钮穿过调节孔和夹孔螺纹连接
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过将多组底膜之间进行连接的过程中，通过多组底膜上的固定块进行对合，通过夹块进行连接，连接的过程中转动转轮带动转轴上的齿轮转动，齿轮转动的过程带动与之啮合的齿条进行滑动，带动夹杆和固定块进行夹紧，以此来提高设备拆装的便捷性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性的一种可拆卸钢筋桁架楼承板。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的桁架和底膜连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、桁架；2、底膜；3、夹块；4、安装块；5、固定块；6、转轮；7、转轴；8、夹杆；9、工作腔；10、滑槽；11、贯穿孔；12、齿轮；13、齿条；14、螺杆；15、限位钮；16、滑套；17、连接杆；18、滑杆；19、长槽；20、螺纹孔；21、穿透孔；22、固定座；23、转杆；24、连接块；25、轴孔；26、支撑杆；27、支撑垫；28、磁吸；29、橡胶垫；30、调节旋钮；31、调节孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括桁架1和底膜2，桁架1的底端和底膜2的顶端连接，还包括夹块3、安装块4、固定块5、转轮6、转轴7和夹杆8，多组固定块5的连接端分别和底膜2的左右两端连接，夹块3的底端和对应的固定块5的顶端连接，安装块4的底端和固定块5的顶端连接，安装块4内设置有工作腔9，工作腔9的左右两端贯穿设置有滑槽10，多组夹杆8分别穿过对应的滑槽10和工作腔9滑动连接，工作腔9的顶端贯穿设置有贯穿孔11，转轴7穿过贯穿孔11和安装块4转动连接，转轴7的顶端穿过贯穿孔11和转轮6的底端连接，转轴7上设置有齿轮12，多组夹杆8上设置有齿条13，多组齿条13的输出端均与齿轮12的输出端啮合；在通过将多组底膜之间进行连接的过程中，通过多组底膜上的固定块进行对合，通过夹块进行连接，连接的过程中转动转轮带动转轴上的齿轮转动，齿轮转动的过程带动与之啮合的齿条进行滑动，带动夹杆和固定块进行夹紧，以此来提高设备拆装的便捷性，因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。
[0020]本技术的一种可拆卸钢筋桁架楼承板，还包括螺杆14、限位钮15、滑套16、连接杆17和滑杆18，底膜2上设置有多组长槽19，多组滑杆18分别穿过对应的长槽19和底膜2滑动连接，多组连接杆17的连接端分别和对应的滑杆18的输出端铰接，多组连接杆17的输出端分别和对应的滑套16的左右两端铰接，多组滑套16均匀的安装在对应的限位钮15上且与对应的限位钮15转动连接，多组限位钮15上均设置有螺纹孔20，多组螺杆14分别穿过对应的螺纹孔20和对应的限位钮15螺纹连接，底膜2上设置有多组穿透孔21，多组螺杆14的顶端分别穿过对应的穿透孔21和对应的桁架1的底端连接；在通过夹杆将多组底膜进行连接的过程中，滑动桁架将桁架上的滑杆穿过穿透孔和底膜进行连接，滑杆穿过限位钮上的螺纹孔带动滑套上的限位钮沿着滑杆的螺纹进行拧紧，在此过程中，滑套上通过连接杆练级的滑杆在长槽内进行滑动调节，通过对限位钮持续施加按压力使滑杆在长槽内滑动，使限位钮持续拧紧，以此来提高桁架在底膜上的稳定性。因此提高了设备的工作效率，从而增加了实用性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括桁架(1)和底膜(2)，桁架(1)的底端和底膜(2)的顶端连接；其特征在于，还包括夹块(3)、安装块(4)、固定块(5)、转轮(6)、转轴(7)和夹杆(8)，多组固定块(5)的连接端分别和底膜(2)的左右两端连接，夹块(3)的底端和对应的固定块(5)的顶端连接，安装块(4)的底端和固定块(5)的顶端连接，安装块(4)内设置有工作腔(9)，工作腔(9)的左右两端贯穿设置有滑槽(10)，多组夹杆(8)分别穿过对应的滑槽(10)和工作腔(9)滑动连接，工作腔(9)的顶端贯穿设置有贯穿孔(11)，转轴(7)穿过贯穿孔(11)和安装块(4)转动连接，转轴(7)的顶端穿过贯穿孔(11)和转轮(6)的底端连接，转轴(7)上设置有齿轮(12)，多组夹杆(8)上设置有齿条(13)，多组齿条(13)的输出端均与齿轮(12)的输出端啮合。2.如权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，还包括螺杆(14)、限位钮(15)、滑套(16)、连接杆(17)和滑杆(18)，底膜(2)上设置有多组长槽(19)，多组滑杆(18)分别穿过对应的长槽(19)和底膜(2)滑动连接，多组连接杆(17)的连接端分别和对应的滑杆(18)的输出端铰接，多组连接杆(17)的输出端分别和对应的滑套(16)的左右两端铰接，多组滑套(16)均匀的安装在对应的限位钮(15)上且与对应的限位钮(15)转动连接，多组限位钮(15)上均设置有螺纹孔(20)，多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：天津海化汽车塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：