焊管拍平冲孔模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊管拍平冲孔模，由上模座、内固定块、外固定块、内上斜推块、外上斜推块、下冲孔滑块、冲孔凸模、拍平滑块、顶出汽缸、凹模芯棒、滑块复位弹簧、下模板、下模座组成，２个内固定块和２个外固定块相对分别装于位于顶部的上模座下的内外侧，内固定块和外固定块下部分别安装内上斜推块和外上斜推块，内上斜推块向下与拍平滑块相对应、外上斜推块向下与下冲孔滑块相对应在上模下行时分别与拍平滑块和下冲孔滑块相合，２个下冲孔滑块沿左右方向分别与４个冲孔凸模相对应在冲孔滑动时与冲孔凸模的末端相合，左右冲孔凸模顶端相对应处为凹模芯棒，顶出汽缸设置在上模上行至最高点时活塞杆顶出焊管的位置，滑块复位弹簧分别与拍平滑块和下冲孔滑块连接设置在滑块的下部。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲孔，特别是指一种用于焊管加工进行局部拍平同时冲孔气动出 料的焊管拍平冲孔模。
技术介绍
现有对焊管进行冲孔加工，一般都先对焊管的冲孔部位进行局部拍平然后再进行 冲孔，因而冲压生产时通常要使用拍平和冲孔两副单工序模分两次完成焊管的冲孔工作。 加工过程中由于孔在管子的中间，孔所在的平面要求平整，所以冲孔时还必须插入芯棒，冲 压完成后再由人工取出芯棒，因而现有的焊管冲孔加工不但劳动强度大，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于克服现有焊管冲孔加工存在的缺陷，提供 一种采用对焊管进行局部拍平同时冲孔气动出料的模具结构，能够一次冲压完成焊管冲孔 所有工作的焊管拍平冲孔模。本技术的焊管拍平冲孔模由上模座、内固定块、外固定块、内上斜推块、外上 斜推块、下冲孔滑块、冲孔凸模、拍平滑块、顶出汽缸、凹模芯棒、滑块复位弹簧、下模板、下 模座组成，2个内固定块和2个外固定块相对分别装于位于顶部的上模座下的内外侧，内固 定块和外固定块下部分别安装内上斜推块和外上斜推块，下模板装于下模座上，2个内上斜 推块向下与2个拍平滑块相对应在上模下行时与拍平滑块相合，2个外上斜推块向下与2个 下冲孔滑块相对应在上模下行时与下冲孔滑块相合，2个下冲孔滑块沿左右方向分别与4 个冲孔凸模相对应在冲孔滑动时与冲孔凸模的末端相合，左右冲孔凸模顶端相对应处为凹 模芯棒，顶出汽缸设置在上模上行至最高点时活塞杆顶出焊管的位置，4个滑块复位弹簧分 别与2个拍平滑块和2个下冲孔滑块连接设置在滑块的下部。当进行焊管冲孔加工时，模具被安装在冲床上后，将管子插进凹模芯棒，上模下 行，两个内上斜推块首先推动左右两个拍平滑块向凹模芯棒滑动，将管子局部拍平，然后两 个外上斜推块推动左右两个下冲孔滑块连带4个冲孔凸模向凹模芯棒滑动，将孔冲出；上 模上行，4个滑块复位弹簧分别拉动下冲孔滑块和拍平滑块复位，上行到冲床最高点时顶出 汽缸动作，将管子从凹模芯棒上推出，顶出汽缸复位，完成冲压过程。本技术的优点就在于由于采用对焊管进行局部拍平同时冲孔气动出料的模 具结构，使焊管的冲孔加工一次完成焊管的局部拍平、冲孔和气动出料工作，生产劳动强度 大大降低、生产效率大大提高，同时企业生产成本也大为降低。因而本技术的焊管拍平 冲孔模具有广阔的推广应用前景。以下结合附图对本技术做进一步的说明；附图说明图1是焊管拍平的产品示意3图2是本技术焊管拍平冲孔模总装配的正视示意图。参照图1，图面显示了焊管被拍平的状况，其中A面和B面为焊管被拍平的不同的 局部平面，在被拍平A面和B面上分别被冲孔。参照图2，1、上模座，2-1 2、内固定块，2-3 4、外固定块，3-1 2、内上斜推块， 3-3 4、外上斜推块，4、下冲孔滑块，5、冲孔凸模，6、拍平滑块，7、顶出汽缸，8、凹模芯棒， 9、滑块复位弹簧，10、下模板，11、下模座。具体实施方式以下是本技术的实施例，本技术的实际使用并不局限于实施例。实施例1，使用焊管拍平冲孔模进行焊管冲孔加工采用本技术结构的焊管拍平冲孔模进行焊管冲孔加工。参阅图2，焊管拍平 冲孔模由上模座1、内固定块2-1 2、外固定块2-3 4、内上斜推块3-1 2、外上斜推块 3-3 4、下冲孔滑块4、冲孔凸模5、拍平滑块6、顶出汽缸7、凹模芯棒8、滑块复位弹簧9、下 模板10、下模座11组成，2个内固定块2-1 2和2个外固定块2-3 4相对分别装于位于 顶部的上模座1下的内外侧，内固定块2-1 2和外固定块2-3 4下部分别安装内上斜 推块3-1 2和外上斜推块3-3 4，下模板10装于下模座11上，2个内上斜推块3-1 2向下与2个拍平滑块6相对应在上模下行时与拍平滑块相合，2个外上斜推块3-3 4向 下与2个下冲孔滑块4相对应在上模下行时与下冲孔滑块相合，2个下冲孔滑块4沿左右 方向分别与4个冲孔凸模5相对应在冲孔滑动时与冲孔凸模的末端相合，左右冲孔凸模顶 端相对应处为凹模芯棒8，顶出汽缸7设置在上模上行至最高点时活塞杆顶出焊管的位置， 4个滑块复位弹簧9分别与2个拍平滑块和2个下冲孔滑块连接设置在滑块的下部。参阅图1，对管径cj^Omm的焊管进行冲孔加工，其中焊管A面冲孔孔径为 小9. 3mm, B面冲孔孔径为小6. 5mm。当进行焊管冲孔加工时，模具被安装在冲床上后，将管子插进凹模芯棒，上模下 行，两个内上斜推块首先推动左右两个拍平滑块向凹模芯棒滑动，将管子局部拍平，然后两 个外上斜推块推动左右两个下冲孔滑块连带4个冲孔凸模向凹模芯棒滑动，将孔冲出；上 模上行，4个滑块复位弹簧分别拉动下冲孔滑块和拍平滑块复位，上行到冲床最高点时顶出 汽缸动作，将管子从凹模芯棒上推出，顶出汽缸复位，完成冲压过程。使用情况良好。权利要求一种焊管拍平冲孔模，其特征在于由上模座(1)、内固定块(2-1～2)、外固定块(2-3～4)、内上斜推块(3-1～2)、外上斜推块(3-3～4)、下冲孔滑块(4)、冲孔凸模(5)、拍平滑块(6)、顶出汽缸(7)、凹模芯棒(8)、滑块复位弹簧(9)、下模板(10)、下模座(11)组成，2个内固定块(2-1～2)和2个外固定块(2-3～4)相对分别装于位于顶部的上模座(1)下的内外侧，内固定块(2-1～2)和外固定块(2-3～4)下部分别安装内上斜推块(3-1～2)和外上斜推块(3-3～4)，下模板(10)装于下模座(11)上，2个内上斜推块(3-1～2)向下与2个拍平滑块(6)相对应在上模下行时与拍平滑块相合，2个外上斜推块(3-3～4)向下与2个下冲孔滑块(4)相对应在上模下行时与下冲孔滑块相合，2个下冲孔滑块(4)沿左右方向分别与4个冲孔凸模(5)相对应在冲孔滑动时与冲孔凸模的末端相合，左右冲孔凸模顶端相对应处为凹模芯棒(8)，顶出汽缸(7)设置在上模上行至最高点时活塞杆顶出焊管的位置，4个滑块复位弹簧(9)分别与2个拍平滑块和2个下冲孔滑块连接设置在滑块的下部。2.根据权利要求1所述的焊管拍平冲孔模，其特征在于冲孔加工的焊管管径为 小20mm，拍平平面的冲孔孔径为3mm和5mm。专利摘要本技术提供了一种焊管拍平冲孔模，由上模座、内固定块、外固定块、内上斜推块、外上斜推块、下冲孔滑块、冲孔凸模、拍平滑块、顶出汽缸、凹模芯棒、滑块复位弹簧、下模板、下模座组成，2个内固定块和2个外固定块相对分别装于位于顶部的上模座下的内外侧，内固定块和外固定块下部分别安装内上斜推块和外上斜推块，内上斜推块向下与拍平滑块相对应、外上斜推块向下与下冲孔滑块相对应在上模下行时分别与拍平滑块和下冲孔滑块相合，2个下冲孔滑块沿左右方向分别与4个冲孔凸模相对应在冲孔滑动时与冲孔凸模的末端相合，左右冲孔凸模顶端相对应处为凹模芯棒，顶出汽缸设置在上模上行至最高点时活塞杆顶出焊管的位置，滑块复位弹簧分别与拍平滑块和下冲孔滑块连接设置在滑块的下部。文档编号B21D28/28GK201596709SQ20102002253公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者张振龙 申请人:镇江泛美汽车零部件有限公司(中外合资)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊管拍平冲孔模，其特征在于由上模座（１）、内固定块（２－↓［１～２］）、外固定块（２－↓［３～４］）、内上斜推块（３－↓［１～２］）、外上斜推块（３－↓［３～４］）、下冲孔滑块（４）、冲孔凸模（５）、拍平滑块（６）、顶出汽缸（７）、凹模芯棒（８）、滑块复位弹簧（９）、下模板（１０）、下模座（１１）组成，２个内固定块（２－↓［１～２］）和２个外固定块（２－↓［３～４］）相对分别装于位于顶部的上模座（１）下的内外侧，内固定块（２－↓［１～２］）和外固定块（２－↓［３～４］）下部分别安装内上斜推块（３－↓［１～２］）和外上斜推块（３－↓［３～４］），下模板（１０）装于下模座（１１）上，２个内上斜推块（３－↓［１～２］）向下与２个拍平滑块（６）相对应在上模下行时与拍平滑块相合，２个外上斜推块（３－↓［３～４］）向下与２个下冲孔滑块（４）相对应在上模下行时与下冲孔滑块相合，２个下冲孔滑块（４）沿左右方向分别与４个冲孔凸模（５）相对应在冲孔滑动时与冲孔凸模的末端相合，左右冲孔凸模顶端相对应处为凹模芯棒（８），顶出汽缸（７）设置在上模上行至最高点时活塞杆顶出焊管的位置，４个滑块复位弹簧（９）分别与２个拍平滑块和２个下冲孔滑块连接设置在滑块的下部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振龙，
申请(专利权)人：镇江泛美汽车零部件有限公司中外合资，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]