本实用新型专利技术公开了一种物料自动上料装置，包括导向卡板、导轨板、上料机构和支撑套，所述导轨板的两侧侧面居中处均设有导轨槽，所述导轨槽上设有导向卡板，所述导向卡板与上料机构连接，所述导轨板的一端通过支撑套与稳定底座连接，所述支撑套上设有箍套，所述箍套的两侧设有支撑架，且支撑架的一端与稳定底座连接。该实用新型专利技术的导轨板的一端设有支撑套，在支撑套的外侧设有箍套，且箍套的两侧设有支撑架，通过箍套方便与支撑套连接，且可以通过支撑架对其进行支撑加固，在支撑套的底端设有稳定底座，且稳定底座的底部拐角处设有支撑脚，使其可以加强支撑的稳定性；导轨板的双面均设有导轨槽，在导轨槽的中部设有螺杆，且导轨槽上设有导向卡板。有导向卡板。有导向卡板。
【技术实现步骤摘要】
一种物料自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置相关领域，具体为一种物料自动上料装置。
技术介绍
[0002]物料上料装置方便控制物料的上料，螺杆上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。
[0003]目前阶段的物料上料装置送料过程无法进行双向同时控制，且上料后的物料的输送不够稳定，且上料机构的支撑不够稳定，安装拆卸不够方便，无法对物料进行均匀送料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种物料自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的物料上料装置送料过程无法进行双向同时控制，且上料后的物料的输送不够稳定，且上料机构的支撑不够稳定，安装拆卸不够方便，无法对物料进行均匀送料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料自动上料装置，包括导向卡板、导轨板、上料机构和支撑套，所述导轨板的两侧侧面居中处均设有导轨槽，所述导轨槽上设有导向卡板，所述导向卡板与上料机构连接，所述导轨板的一端通过支撑套与稳定底座连接，所述支撑套上设有箍套，所述箍套的两侧设有支撑架，且支撑架的一端与稳定底座连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述上料机构连接包括输送辊、侧护板、上料输送带和加料斗；
[0007]所述输送辊设在侧护板的一端，所述上料输送带设在两个输送辊之间，所述侧护板的一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴与输送辊连接；
[0008]所述加料斗设在侧护板的顶部一侧，且加料斗位于上料输送带的进料端的正上方。
[0009]在进一步的实施例中，所述侧护板的底部一侧设有连接架，且连接架的一端与导向卡板连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述导向卡板的内侧居中处设有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述侧护板的端部设有安装架，所述安装架的一端与导向卡板的一侧螺栓固定。
[0012]在进一步的实施例中，所述支撑套的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺杆连接，所述螺杆共设有两个，分别位于双面的导轨槽内，且两个螺杆之间通过齿轮传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术的导轨板的一端设有支撑套，在支撑套的外侧设有箍套，且箍套的
两侧设有支撑架，通过箍套方便与支撑套连接，且可以通过支撑架对其进行支撑加固，在支撑套的底端设有稳定底座，且稳定底座的底部拐角处设有支撑脚，使其可以加强支撑的稳定性。
[0015]2、该技术的导轨板的双面均设有导轨槽，在导轨槽的中部设有螺杆，且导轨槽上设有导向卡板，导向卡板与螺杆丝杆传动，上料机构的一端与导向卡板连接，使其可以对上料机构进行自动输送，在上料机构的中部设有上料输送带，且上料输送带的顶部一侧设有加料斗，使其方便物料的加料和平稳输送。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种物料自动上料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的导轨板的侧视图；
[0018]图3为本技术的上料机构的俯视图；
[0019]图4为本技术的箍套的俯视图；
[0020]图5为本技术的导轨板的截面俯视图。
[0021]图中：1、输送辊；2、侧护板；3、上料输送带；4、加料斗；5、导向卡板；6、连接架；7、导轨板；8、箍套；9、支撑架；10、支撑套；11、稳定底座；12、导轨槽；13、螺杆；14、第一电机；15、安装架；16、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种物料自动上料装置，包括导向卡板5、导轨板7、上料机构和支撑套10，导轨板7的两侧侧面居中处均设有导轨槽12，导轨槽12上设有导向卡板5，导向卡板5与上料机构连接，导轨板7的一端通过支撑套10与稳定底座11连接，支撑套10上设有箍套8，箍套8的两侧设有支撑架9，且支撑架9的一端与稳定底座11连接。
[0024]通过导轨槽12方便导向卡板5的安装，通过导向卡板5可以带动上料机构升降，通过上料机构用以对物料进行自动上下料控制，通过箍套8方便与支撑套10箍紧安装，且通过支撑架9可以对箍套8的安装进行加固支撑。
[0025]进一步，上料机构连接包括输送辊1、侧护板2、上料输送带3和加料斗4；
[0026]输送辊1设在侧护板2的一端，上料输送带3设在两个输送辊1之间，侧护板2的一侧设有第二电机16，第二电机16输出轴与输送辊1连接，通过第二电机16控制输送辊1转动，使输送辊1带动上料输送带3输送；
[0027]加料斗4设在侧护板2的顶部一侧，且加料斗4位于上料输送带3的进料端的正上方，通过加料斗4方便物料的加料。
[0028]进一步，侧护板2的底部一侧设有连接架6，且连接架6的一端与导向卡板5连接，通过连接架6用以对上料机构与导向卡板5的安装进行加固。
[0029]进一步，导向卡板5的内侧居中处设有导向耳，且导向耳与螺杆13丝杆传动连接，
通过导向耳与螺杆13丝杆传动，使其可以自动控制导向卡板5稳定移动。
[0030]进一步，侧护板2的端部设有安装架15，安装架15的一端与导向卡板5的一侧螺栓固定，通过安装架15方便上料机构与导向卡板5的连接。
[0031]进一步，支撑套10的内部设有第一电机14，第一电机14的输出轴与螺杆13连接，螺杆13共设有两个，分别位于双面的导轨槽12内，且两个螺杆13之间通过齿轮传动连接，通过第一电机14可以同时带动两个螺杆13转动。
[0032]工作原理：使用时，通过支撑套10对导轨板7的底部进行支撑，将箍套8设在支撑套10的外侧，并通过支撑架9进行支撑加固，通过稳定底座11对支撑套10的支撑进行加固，将物料加入到加料斗内待输送，然后通过第一电机14控制螺杆13转动，使螺杆13与导向卡板5内侧的导向耳丝杆传动，使导向卡板5在导轨槽12上滑动升降，通过导向卡板5升降带动上料机构升降，然后通过第二电机16电动控制输送辊1转动，使输送辊1带动上料输送带3自动输送，通过上料输送带3对加料斗4内的物料进行自动稳定输送，通过连接架6用以对侧护板2的安装进行加固，通过安装架15使侧护板2方便与导向卡板5的安装固定。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料自动上料装置，包括导向卡板(5)、导轨板(7)、上料机构和支撑套(10)，其特征在于：所述导轨板(7)的两侧侧面居中处均设有导轨槽(12)，所述导轨槽(12)上设有导向卡板(5)，所述导向卡板(5)与上料机构连接，所述导轨板(7)的一端通过支撑套(10)与稳定底座(11)连接，所述支撑套(10)上设有箍套(8)，所述箍套(8)的两侧设有支撑架(9)，且支撑架(9)的一端与稳定底座(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述上料机构连接包括输送辊(1)、侧护板(2)、上料输送带(3)和加料斗(4)；所述输送辊(1)设在侧护板(2)的一端，所述上料输送带(3)设在两个输送辊(1)之间，所述侧护板(2)的一侧设有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴与输送辊(1)连接；所述加料斗(4)设在侧护板(2)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟习飞，
申请(专利权)人：苏州飞矜睿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。