本实用新型专利技术公开了一种用于伸缩软管的剪尾装置，包括装置本体，还包括：拉动机构，与装置本体连接，用于拉动伸缩软管，所述拉动机构包括电机、丝杆、滑板以及抵压组件，所述电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与装置本体转动连接，所述滑板与装置本体滑动配合且与丝杆螺纹连接；限位机构，与装置本体连接，用于对伸缩软管进行限位；以及切割机构，与装置本体连接，用于对伸缩软管进行剪尾处理；其中，所述抵压组件包括安装板、线性运动件A以及抵压板A，所述安装板与滑板可拆卸连接，所述线性运动件A与抵压板A固定连接，所述线性运动件A嵌入安装板内且与安装板固定连接；本实用新型专利技术能够对伸缩软管进行抻直自动切割剪尾。缩软管进行抻直自动切割剪尾。缩软管进行抻直自动切割剪尾。
【技术实现步骤摘要】
一种用于伸缩软管的剪尾装置
[0001]本技术属于软管加工
，尤其涉及一种用于伸缩软管的剪尾装置。
技术介绍
[0002]软管在生产过程中，通常需要进行剪尾操作，减去多余的尾料，然后才能进行后续操作。
[0003]传统技术中，通常采用人工手动的方式对软管的尾料进行修剪，剪尾效率低下，加大了工作人员的工作量，虽然市面上出现了对软管进行剪尾的装置但其仍需人工将软管尾部手动放置在切割处进行切割，极易出现误伤状况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于伸缩软管的剪尾装置，解决了上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于伸缩软管的剪尾装置，包括装置本体，还包括：
[0006]拉动机构，与装置本体连接，用于拉动伸缩软管，所述拉动机构包括电机、丝杆、滑板以及抵压组件，所述电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与装置本体转动连接，所述滑板与装置本体滑动配合且与丝杆螺纹连接；
[0007]限位机构，与装置本体连接，用于对伸缩软管进行限位；以及
[0008]切割机构，与装置本体连接，用于对伸缩软管进行剪尾处理；
[0009]其中，所述抵压组件包括安装板、线性运动件A以及抵压板A，所述安装板与滑板可拆卸连接，所述线性运动件A与抵压板A固定连接，所述线性运动件A嵌入安装板内且与安装板固定连接。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0011]进一步的技术方案：所述限位机构包括抵压板B以及辊轴，所述辊轴内插设有转轴A且与转轴A转动连接，所述抵压板B上开设有安装槽，所述辊轴嵌入设置在安装槽内，所述转轴A与抵压板B转动连接，还包括：
[0012]推动组件，与抵压板B连接，用于推动抵压板B进行竖直方向上的线性运动。
[0013]进一步的技术方案：所述切割机构包括支撑架、切割刀、刀座、线性运动件B以及切割板，所述支撑架与装置本体滑动配合，所述切割刀可拆卸连接在刀座上，所述刀座与贯穿固定设置在支撑架上的线性运动件B固定连接，所述切割板可拆卸连接在安装板上，还包括：
[0014]限位组件，与支撑架连接，用于对支撑架进行限位。
[0015]进一步的技术方案：所述推动组件包括推杆以及弹簧，所述推杆与开设在装置本体上的滑动槽滑动配合，所述弹簧套设在推杆上，所述推杆与抵压板B固定连接。
[0016]进一步的技术方案：所述限位组件包括T型抵压块以及螺杆，所述T型抵压块与开
设在装置本体上的限位滑槽滑动配合，所述螺杆贯穿T型抵压块且与支撑架螺纹连接。
[0017]进一步的技术方案：所述抵压板B上开设有与开设在抵压板A上的倾斜面A配合使用的倾斜面B。
[0018]进一步的技术方案：所述支撑架与固定连接在装置本体上的导向杆滑动配合。
[0019]进一步的技术方案：所述装置本体以及安装板上均开设有用于对伸缩软管进行放置的定位槽。
[0020]有益效果
[0021]本技术提供了一种用于伸缩软管的剪尾装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022]1、线性运动件A能够拉动抵压板A进行竖直方向上的线性运动对放置在安装板上的伸缩软管进行限位，同时电机能够带动进行水平方向上的转动，通过带动与之螺纹连接的滑板进行线性运动以推动安装板沿着装置本体长度方向进行水平方向上的线性运动，同时由于限位机构能够对伸缩软管进行限位，所以伸缩软管能够在限位机构以及拉动机构的配合下处理抻直状态，此时切割机构通过对处于抻直状态的伸缩软管进行切割的方式，实现对伸缩软管进行抻直并进行自动切割的技术效果。
附图说明
[0023]图1为本技术三维结构示意图。
[0024]图2为本技术整体结构示意图。
[0025]图3为本技术限位机构的部分结构示意图。
[0026]附图标记注释：1、装置本体；2、拉动机构；201、电机；202、丝杆；203、滑板；204、抵压组件；2041、安装板；2042、线性运动件A；2043、抵压板A；3、限位机构；301、抵压板B；302、辊轴；303、转轴A；304、推动组件；3041、推杆；3042、弹簧；4、切割机构；401、支撑架；402、切割刀；403、刀座；404、线性运动件B；405、T型抵压块；406、螺杆；407、切割板；408、导向杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]请参阅图1～3，为本技术一种实施例提供的，一种用于伸缩软管的剪尾装置，包括装置本体1，还包括：
[0030]拉动机构2，与装置本体1连接，用于拉动伸缩软管，所述拉动机构2包括电机201、丝杆202、滑板203以及抵压组件204，所述电机201通过联轴器与丝杆202连接，所述丝杆202与装置本体1转动连接，所述滑板203与装置本体1滑动配合且与丝杆202螺纹连接；
[0031]限位机构3，与装置本体1连接，用于对伸缩软管进行限位；以及
[0032]切割机构4，与装置本体1连接，用于对伸缩软管进行剪尾处理；
[0033]其中，所述抵压组件204包括安装板2041、线性运动件A2042以及抵压板A2043，所述安装板2041与滑板203可拆卸连接，所述线性运动件A2042与抵压板A2043固定连接，所述
线性运动件A2042嵌入安装板2041内且与安装板2041固定连接。
[0034]具体地，所述安装板2041通过螺栓组件A可拆卸连接在滑板203上，此种设置的目的在于，将安装板2041限定在滑板203上，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的所述安装板2041通过螺栓组件可拆卸连接在滑板203上，举例而言，所述安装板2041还可以通过卡接的方式可拆卸连接在滑板203上或采用焊接的方式固定连接在滑板203上。
[0035]具体地，所述限位机构3包括抵压板B301以及辊轴302，所述辊轴302内插设有转轴A303且与转轴A303转动连接，所述抵压板B301上开设有安装槽(图中未标出)，所述辊轴302嵌入设置在安装槽内，所述转轴A303与抵压板B301转动连接，还包括：
[0036]推动组件304，与抵压板B301连接，用于推动抵压板B301进行竖直方向上的线性运动；
[0037]其中，所述推动组件304包括推杆3041以及弹簧3042，所述推杆3041与开设在装置本体1上的滑动槽(图中未标出)滑动配合，所述弹簧3042套设在推杆3041上，所述推杆3041与抵压板B301固定连接。弹簧3042本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于伸缩软管的剪尾装置，包括装置本体，其特征在于，还包括：拉动机构，与装置本体连接，用于拉动伸缩软管，所述拉动机构包括电机、丝杆、滑板以及抵压组件，所述电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与装置本体转动连接，所述滑板与装置本体滑动配合且与丝杆螺纹连接；限位机构，与装置本体连接，用于对伸缩软管进行限位；以及切割机构，与装置本体连接，用于对伸缩软管进行剪尾处理；其中，所述抵压组件包括安装板、线性运动件A以及抵压板A，所述安装板与滑板可拆卸连接，所述线性运动件A与抵压板A固定连接，所述线性运动件A嵌入安装板内且与安装板固定连接。2.根据权利要求1所述的用于伸缩软管的剪尾装置，其特征在于，所述限位机构包括抵压板B以及辊轴，所述辊轴内插设有转轴A且与转轴A转动连接，所述抵压板B上开设有安装槽，所述辊轴嵌入设置在安装槽内，所述转轴A与抵压板B转动连接，还包括：推动组件，与抵压板B连接，用于推动抵压板B进行竖直方向上的线性运动。3.根据权利要求1所述的用于伸缩软管的剪尾装置，其特征在于，所述切割机构包括支撑架、切割刀、刀座、线性运动件B以及切割板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东海，阳波，
申请(专利权)人：江苏明利嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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