一种穿管导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种穿管导向装置，包括底板，所述底板为立方体板状结构，所述底板上端面的四角位置设置有安装架，所述安装架之间的位置设置有用于支撑导管的导向板，所述导向板呈

【技术实现步骤摘要】
一种穿管导向装置


[0001]本技术是一种穿管导向装置，涉及换热器设备领域
。

技术介绍

[0002]换热器是一种在化工设备中最常见的也是经常使用的一种设备，但在制造过程中大部分时间将用于换热管束的装配中，主要是由于管板和折流板上的管孔在加工过程中存在偏差，这使得管板上的管孔和各折流板管孔不同心，再加上换热管前段的自然挠度和本身的扭曲，使得换热管的穿入更难进行，这就导致在穿换热管时总是导向不方便，所以需要设计一种新的导向结构来解决该问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种穿管导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种穿管导向装置，包括底板，所述底板为立方体板状结构，所述底板上端面的四角位置设置有安装架，所述安装架之间的位置设置有用于支撑导管的导向板，所述导向板呈
V
字形进行排列，所述导向板上设置有矩形槽，所述矩形槽的内部卡接有固定架，所述固定架上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与导向辊转动连接，且所述导向辊安装在导向板相互靠近的一侧端面，所述导向板相邻的一侧端面设置有进气孔，所述导向板设置有进气孔的上侧位置设置有矩形槽且所述矩形槽的内部卡接有均布结构，所述均布结构的上侧设置有出气孔，所述出气孔设置有多个且多个出气孔之间等距进行排列
。
[0005]进一步地，所述导向辊的外侧设置有橡胶套筒，所述橡胶套筒为圆筒形结构，所述橡胶套筒的内壁与导向辊的外壁相贴合
。
[0006]进一步地，所述安装架与底板之间的位置设置有加固脚，所述加固脚为截面呈直角三角形的棱板结构，所述加固脚的底部与底板的表面接触
。
[0007]进一步地，所述均布结构包括上框以及下框，所述上框的下侧设置有定位柱，所述定位柱设置有多根且多根定位柱之间等距进行排列，所述下框上设置有定位孔，所述定位孔设置有多个且多个定位孔之间等距进行排列，所述上框与下框之间的位置设置有均布网，所述上框下侧的定位柱穿过均布网的边缘与下框上的定位孔相卡接，所述上框与下框滑动设置在矩形槽的内部
。
[0008]进一步地，所述下框的中间位置设置有支撑条，所述支撑条设置有多根且多根支撑条之间呈
90
°
夹角进行排列，所述支撑条的表面与均布网的表面相贴合
。
[0009]进一步地，所述底板的下侧端面设置有导向轮，且所述导向轮设置在底板下端面的四角位置
。
[0010]本技术的有益效果：通过在导向板的上侧设置有导向辊，通过导向辊可以对管道进行导向，进而对换热器上的管道进行位置的导向，通过导向辊的移动可以使得其方
便快捷的进行导向，该设计大大的提高了管道移动的便捷性；
[0011]而通过调节螺杆的旋动可以使得导向辊在矩形槽的内部进行垂直方向上的移动，通过该设计可以起到调节导向辊位置的目的，该设计大大的提高了移动的便捷性；
[0012]而进气孔将高压气体输送穿过均布网，通过均布网可以将气体进行均匀分散，进而使得气体可以均匀的经由出气孔排出，气体均匀的作用与管道的外壁，通过该设计可以对粘附在管道外壁上的气体进行处理，进而大大的提高了管道表面的洁净度
。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种穿管导向装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种穿管导向装置中橡胶套筒的分布示意图；
[0016]图3为本技术一种穿管导向装置中均布结构的示意图；
[0017]图中：1‑
导向板
、2
‑
导向辊
、3
‑
安装架
、4
‑
加固脚
、5
‑
底板
、6
‑
调节螺杆
、7
‑
固定架
、8
‑
矩形槽
、9
‑
进气孔
、10
‑
均布结构
、11
‑
出气孔
、12
‑
橡胶套筒
、101
‑
上框
、102
‑
定位柱
、103
‑
均布网
、104
‑
下框
、105
‑
支撑条
、106
‑
定位孔
。
实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种穿管导向装置，包括底板5，底板5为立方体板状结构，底板5上端面的四角位置设置有安装架3，安装架3之间的位置设置有用于支撑导管的导向板1，导向板1呈
V
字形进行排列，导向板1上设置有矩形槽8，矩形槽8的内部卡接有固定架7，固定架7上转动连接有调节螺杆6，调节螺杆6与导向辊2转动连接，且导向辊2安装在导向板1相互靠近的一侧端面，导向板1相邻的一侧端面设置有进气孔9，导向板1设置有进气孔9的上侧位置设置有矩形槽8且矩形槽8的内部卡接有均布结构
10
，均布结构
10
的上侧设置有出气孔
11
，出气孔
11
设置有多个且多个出气孔
11
之间等距进行排列，通过在导向板1的上侧设置有导向辊2，通过导向辊2可以对管道进行导向，进而对换热器上的管道进行位置的导向，通过导向辊2的移动可以使得其方便快捷的进行导向，该设计大大的提高了管道移动的便捷性，通过调节螺杆6的旋动可以使得导向辊2在矩形槽8的内部进行垂直方向上的移动，通过该设计可以起到调节导向辊2位置的目的，该设计大大的提高了移动的便捷性，底板5的下侧端面设置有导向轮，且导向轮设置在底板5下端面的四角位置
。
[0020]请参阅图2，导向辊2的外侧设置有橡胶套筒
12
，橡胶套筒
12
为圆筒形结构，橡胶套筒
12
的内壁与导向辊2的外壁相贴合
。
[0021]安装架3与底板5之间的位置设置有加固脚4，加固脚4为截面呈直角三角形的棱板结构，加固脚4的底部与底板5的表面接触
。
[0022]请参阅图3，均布结构
10
包括上框
101
以及下框
104
，上框
101
的下侧设置有定位柱
102
，定位柱<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种穿管导向装置，包括底板
(5)
，其特征在于：所述底板
(5)
为立方体板状结构，所述底板
(5)
上端面的四角位置设置有安装架
(3)
，所述安装架
(3)
之间的位置设置有用于支撑导管的导向板
(1)
，所述导向板
(1)
呈
V
字形进行排列，所述导向板
(1)
上设置有矩形槽
(8)
，所述矩形槽
(8)
的内部卡接有固定架
(7)
，所述固定架
(7)
上转动连接有调节螺杆
(6)
，所述调节螺杆
(6)
与导向辊
(2)
转动连接，且所述导向辊
(2)
安装在导向板
(1)
相互靠近的一侧端面，所述导向板
(1)
相邻的一侧端面设置有进气孔
(9)
，所述导向板
(1)
设置有进气孔
(9)
的上侧位置设置有矩形槽
(8)
且所述矩形槽
(8)
的内部卡接有均布结构
(10)
，所述均布结构
(10)
的上侧设置有出气孔
(11)
，所述出气孔
(11)
设置有多个且多个出气孔
(11)
之间等距进行排列
。2.
根据权利要求1所述的穿管导向装置，其特征在于：所述导向辊
(2)
的外侧设置有橡胶套筒
(12)
，所述橡胶套筒
(12)
为圆筒形结构，所述橡胶套筒
(12)
的内壁与导向辊
(2)
的外壁相贴合
。3.
根据权利要求1所述的穿管导向装置，其特征在于：所述安装架
(3)
与底板
(5)
之间的位置设置有加固脚
(4)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭峰，王海平，
申请(专利权)人：青岛源晟换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：