一种用于连续法生产聚丁烯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连续法生产聚丁烯

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续法生产聚丁烯
‑
1的粉料掺混装置


[0001]本技术涉及工业生产装置领域，具体涉及一种用于连续法生产聚丁烯
‑1的粉料掺混装置
。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术
。
[0003]聚1‑
丁烯
(PB
‑
1)
是由1‑
丁烯聚合而成的一种热塑性树脂，半透明
、
无色
、
无臭固体，分子结构规整
。
聚1‑
丁烯具有优异的抗蠕变性
、
耐环境应力开裂
、
抗冲击
、
耐热性
、
耐沸水蒸煮性
、
透明性及无毒等特性，在管材
、
薄膜
、
医药及食品包装
、
医疗器具
、
航空和宇航方面的广泛应用
。
[0004]专利技术人根据生产研究发现，聚丁烯
‑1产品要求的物性指标较高，连续法生产时，两种或多种原料在进挤出机前需要混掺均匀
。
然而现有的掺混设备一般为大型的掺混机，其无法做到连续掺混，因此无法用于连续法生产聚丁烯
‑
1。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于连续法生产聚丁烯
‑1的粉料掺混装置，本技术的粉料掺混装置，在不用掺混机的情况下就能够让物料混合均匀，且能够连续进行掺混
。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]本技术的第一个方面，提供一种用于连续法生产聚丁烯
‑1的粉料掺混装置，所述粉料掺混装置包括：输送管道，输送风机，与所述输送管道相连的单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓；
[0008]所述输送管道水平设置，一端与输送风机的出风口密封连通，以使输送风机向输送管道提供气体，另一端开口以输出掺混均匀的粉料；与所述输送管道相连的单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓均设置在输送管道上方，且分别与输送管道密封连通，以向输送管道提供粉料
。
[0009]本技术利用风机作为动力源，利用长距离输送管道
、
输送管道内粉料旋转跳跃前进的动力学指标，把不同物性指标的粉料通过输送管道进行充分混匀，实现了在使用大型掺混机的情况下，物料连续均匀掺混
。
[0010]优选的，所述单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓分别通过输料机构与输送管道相连，储料仓设置在输料机构上方，所述输料机构包括与输送管道密封连接的输料管道和设置在所述输料管道上的旋转下料阀
。
各个储料仓分别与各自的输料机构相连，各粉料进入输送管道时互不影响，且通过旋转下料阀可以精准控制各个储料仓内粉料进入输送管道的量
。
[0011]进一步优选的，所述输料管道设置于输送管道上方，与输送管道密封连接，以通过粉料的自重从所述输料管道落入所述输送管道
。
输料管道与输送管道密封连接，便于粉料输送至输送管道内
。
[0012]更进一步优选的，所述输料管道与输送管道垂直密封连接
。
输料管道与输送管道垂直连接，粉料依靠重力直接通过输料管道进入输送管道内，避免了粉料在输料管道内积存
。
[0013]进一步优选的，所述旋转下料阀具有变频控制功能，以精准控制进入输送管道内的各粉料的量
。
设置在输料管道上的
、
具有变频控制功能的旋转下料阀，起计量作用，能够精准控制进入输送管道的粉料的量，便于得到适用于连续法生产聚丁烯
‑1的
、
掺混均匀的粉料
。
[0014]优选的，所述单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓依次设置在输送管道近输送风机端，排成一列，且单体储料仓最靠近输送风机，降解剂储料仓相对于其他储料仓而言，距离输送风机最远
。
储料仓也可按照单体储料仓
、
成核剂储料仓
、
抗氧剂储料仓和降解剂储料仓的顺序依次远离输送风机，在输送管道上排成一列
。
储料仓的排列顺序是依据粉料的物性指标以及各助剂的特性设计的
。
单体储料仓必须最靠近输送风机，降解剂储料仓距离输送风机最远，其余储料仓在其中间位置即可，依次输出相应的助剂保护单体粉料的性质
。
其中，抗氧剂可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命
。
成核剂具有加快结晶速率
、
增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期
、
提高产品性能的目的
。
抗降解剂能抑制或延缓高分子材料降解
。
多个输料机构及储料仓的设置，便于多种粉料同时进行进入输送管道进行掺混，提高效率，节省时间
。
[0015]进一步优选的，所述单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓均为闪蒸釜
。
闪蒸釜能够干燥粉料，降低粉料中的水分，确保粉料进入输送管道后，能够在输送气体的作用下旋转跳跃前进，并与其他粉料混匀
。
[0016]优选的，粉料混合后的输送管道长度大于等于
50
米
。
粉料混合后的输送管道为所使用的
、
与输送风机相距最远的输料机构与输送管道开口端之间的输送管道
。
经生产研究发现，粉料混合后的输送管道长度
≥50
米时，粉料均混效果较好
。
优选的，所述输送管道材质为不锈钢
。
不锈钢材料良好耐腐蚀性能
、
较高的硬度，作为输送管道使用时，可确保其使用寿命长
。
[0017]优选的，所述输送管道为内抛光管
。
内抛光管管道内壁经过抛光处理，内壁光滑，摩擦阻力小，输送气体利用率高，利于在输送气体的作用下旋转跳跃前进，并与其他粉料之间进行掺混
。
[0018]有益效果：
[0019]通过上述技术方案，通过输送风机可以使来自不同储料仓的粉料在输送管道内沿着输送气体运动的方向旋转前进，旋转下料阀上方的粉料因重力处于紧实状态而不会串气，输送风机提供的输送气体不会沿着输料管道进入储料仓，而只能在输送管道内进行混料后使料流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于连续法生产聚丁烯
‑1的粉料掺混装置，其特征在于，所述粉料掺混装置包括：输送管道，输送风机，与所述输送管道相连的单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓；所述输送管道水平设置，一端与输送风机的出风口密封连通，以使输送风机向输送管道提供气体，另一端开口以输出掺混均匀的粉料；与所述输送管道相连的单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓均设置在输送管道上方，且均与输送管道密封连通，以向输送管道提供粉料；所述单体储料仓
、
抗氧剂储料仓
、
成核剂储料仓和降解剂储料仓依次设置在输送管道近输送风机端，排成一列，且单体储料仓最靠近输送风机，降解剂储料仓相对于其他储料仓而言，距离输送风机最远；或，储料仓按照单体储料仓
、
成核剂储料仓
、
抗氧剂储料仓和降解剂储料仓的顺序依次远离输送风机，在输送管道上排成一列；各粉料混合后的输送管道长度大于等于
50
米
。2.
如权利要求1所述的粉料掺混装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞栋，王峰忠，
申请(专利权)人：山东东方宏业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：